低硫炼焦煤的质量百分比组成为：低硫肥煤30%，低硫焦煤45%，1/3焦煤 1〇〇/〇,瘦煤15%。经检测其质量指标为：挥发分Vw25. 13%，灰分Ad9. 26%，硫含量SdgfO. 75%， 黏结指数G值82,胶质层最大厚度Y19mm。 阳026] 本实施例针对上述炼焦配煤进行改进。
[0027] 改进使用的原料包括高硫肥煤、低阶烟煤和煤焦油渐青。 阳02引高硫肥煤的质量指标：挥发分￥^23%，灰分44 8.6%，硫含量54。：3%，黏结指数0 值88,胶质层最大厚度Y20mm。其中，有机硫含量占总硫含量百分比为68wt%。
[0029] 低阶烟煤的质量指标：挥发分Vdw38%，硫分0. 26wt%，灰分9wt%。
[0030] 煤焦油渐青的质量指标：软化点83°C，甲苯不溶物22wt%，灰分0.32wt%，水分 3. 6wt%〇
[0031] 首先，本实施例将其中10%的低硫肥煤W高硫肥煤代替，按照高硫肥煤10%、低硫 肥煤20%、低硫焦煤45%、1/3焦煤10%、瘦煤15%的质量百分比混配后，得到初级改性配合 煤，检测其质量指标为：挥发分Vw24. 32%，灰分Ad9. 14%，硫含量Sdw0.99%，黏结指数G 值84.0,胶质层最大厚度Y19.0mm。
[0032] 可W看出，初级改性配合煤的硫分含量过高，不满足《0. 9%的工艺要求。
[0033] 其次，选取一种挥发分含量38%的低阶烟煤作为高挥发分低硫非炼焦煤，按照低 阶烟煤：初级改性配合煤=25 : 75的比例配入初级改性配合煤中，得到次级改性配合煤。 再次检测其质量指标为：挥发分Vdw27. 03%，灰分Ad8. 97%，硫含量Sdgf0.81%，黏结指数G 值72. 0,胶质层最大厚度Y14. 0mm。
[0034] 可W看出，配入低阶烟煤后，次级改性配合煤的硫分含量降低至工艺要求W内，但 其黏结指数与胶质层最大厚度又均小于工艺要求指标。
[0035] 最后，选取煤焦油渐青配入次级改性配合煤中，得到用于炼焦的改性配合煤，其加 入量占最终改性配合煤质量的5%。检测改性配合煤的质量指标为：挥发分Vw27. 10%，灰 分Ad9. 15%，硫含量Sdgf0.81%，黏结指数G值80.0,胶质层最大厚度Y18. 5mm，改性配合 煤的黏结指数与胶质层最大厚度均满足了工艺要求，且其他质量指标没有太大变化。
[0036] 分别使用上述常规低硫炼焦煤W及本实施例对其改性后的改性配合煤，在焦炉上 按照正常炼焦步骤进行炼焦，得到焦炭的质量指标如表1，焦炭灰分、硫分、抗碎强度M4。、耐 磨强度Ml。、反应性CRI、反应后强度CSR均能够达到标准要求。
[0037] 实施例2 低硫炼焦煤选取一种肥煤、焦煤、1/3焦煤、瘦煤的配煤，按质量百分数计，其配入量分 别为30%，45%，10%，15%。将高硫焦煤W10%的比例代替低硫焦煤，混配后所得初级改性配合 煤的质量指标见表2。
[0038] 从表2可W看出，初级改性配合煤的硫分不满足《0. 9%的工艺要求，再选取一种 挥发分含量为38%的低阶烟煤作为高挥发分非炼焦煤，将其W25%的比例配入初级改性配 合煤中，得到次级改性配合煤，其质量指标见表3。
[0039] 从表3可W看出，配入高挥发分非炼焦煤后，所得次级改性配合煤的硫分含量降 低到满足工艺要求，但其黏结指数与胶质层最大厚度均变小。因而选取了一种煤焦油渐青， 将其W5%的比例配入次级改性配合煤，得到用于炼焦的改性配合煤，并将其在焦炉上按照 正常炼焦步骤进行炼焦，用于炼焦的改性配合煤的质量指标及进行炼焦试验后焦炭的强度 见表4和表5。
[0040]从表4可w看出，配入煤焦油渐青后所得改性配合煤的黏结指数与胶质层最大厚 度均满足了工艺要求，且其他质量指标没有太大变化。从表5可W看出，改性配合煤进行炼 焦试验后所得焦炭的质量指标也满足灰分《12. 5%，硫分《0. 8%，80%，M1。《7. 5%，反 应性CRI《26%，反应后强度CSR> 60〇/〇。
【主权项】
1. 基于富含有机硫的高硫焦、肥煤的炼焦配煤方法，是对配合用于炼焦的低硫炼焦煤 进行改性，所述低硫炼焦煤中包括有低硫肥煤和低硫焦煤中的至少一种，其特征是： 1) 以富含有机硫的高硫肥煤或高硫焦煤替换所述低硫炼焦煤中的低硫肥煤和/或低 硫焦煤，替换量为原低硫炼焦煤中低硫肥煤和/或低硫焦煤质量的5~15%，以得到初级改 性配合煤； 2) 在所述初级改性配合煤中配入占其质量20~40%的高挥发分低硫非炼焦煤，得到 次级改性配合煤； 3) 在所述次级改性配合煤中配入占其质量1~8%的黏结剂，得到用于炼焦的改性配 合煤； 其中，所述富含有机硫的尚硫焦、肥煤是指煤中总硫含量为2~4wt%，有机硫含量占总 硫含量百分比多60wt%的肥煤或焦煤。2. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是所述高硫焦、肥煤与所述低硫焦、肥 煤之间同种类替换。3. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是所述的高挥发分低硫非炼焦煤为低 阶烟煤，挥发分彡37wt%，硫分< 0? 3wt%，灰分< 10wt%。4. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是所述的黏结剂为煤焦油沥青，软化 点75~95°C，甲苯不溶物彡25wt%，灰分彡0? 5wt%，水分彡5.Owt%。5. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是所述改性得到的改性配合煤的挥发 分23~30%，灰分彡10%，硫分彡0. 9%，黏结指数G值为75~90,胶质层最大厚度Y彡16mm。6. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是所述的低硫炼焦煤是由低硫肥煤、 低硫焦煤、1/3焦煤、瘦煤配合得到的配合煤，硫分含量< 0.9wt%，灰分含量< 10wt%。7. 根据权利要求6所述的炼焦配煤方法，其特征是所述的低硫炼焦煤由低硫肥煤20~ 35wt%、低硫焦煤35~55wt%、1/3焦煤5~20wt%、瘦煤5~15wt%配合组成。8. 根据权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征是以所述改性配合煤炼焦得到的焦 炭灰分彡12. 5wt%，硫分彡0? 8wt%，M4。彡80%，M丨。彡7. 5%，反应性CRI彡26%，反应后强度 CSR^ 60%〇
【专利摘要】一种基于富含有机硫的高硫焦、肥煤的炼焦配煤方法，是将低硫炼焦煤中5～15%的低硫肥煤和/或低硫焦煤替换成富含有机硫的高硫肥煤或高硫焦煤得到初级改性配合煤，再配入20～40%的高挥发分低硫非炼焦煤得到次级改性配合煤，最后配入1～8%的黏结剂得到用于炼焦的改性配合煤。本发明得到的改性配合煤可按正常炼焦步骤炼焦。本发明的炼焦配煤方法可节约优质炼焦煤资源，合理利用劣质高硫炼焦煤，扩大炼焦煤资源范围，降低配煤成本。
【IPC分类】C10B57/04
【公开号】CN105199764
【申请号】CN201510699421
【发明人】王美君, 常丽萍, 任秀蓉, 申岩峰, 王建成, 鲍卫仁
【申请人】太原理工大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日