一种电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀方法，所述方法采用的电镀液包括：焦磷酸铜60～140g/L、六水合硫酸铜30～80g/L、硫酸锆10～15g/L、焦硫酸钾100～200g/L、氢氧化镁10～15g/L；所述电镀液的pH值为4～5。本发明通过采用上述电镀液，并配合电镀条件，得到的镀层的亮度高，耐腐性强，镀层的出白锈时间和出红锈时间均大幅度延长，其耐腐蚀明显提高，可以满足苛刻环境的使用要求。
【专利说明】-种电镀工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电镀工艺。
【背景技术】
[0002] 电镀铜是一种传统的装饰工艺，可以模拟出金饰的装饰效果，但是铜的价格昂贵， 电镀铜的成本通常较高，因此需要有一种可以使用少量铜，但是同样可以达到装饰效果的 方法来美化我们的生活。
[0003] CN103484906A公开了一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：第一步、前处理。第 二步、铜合金的电镀方法。六水合硫酸铜、氯化铜、硫酸锆、锆石粉末、硼酸和氢氧化镁，将前 处理后的工件放入镀液中。通以直流电，阴极电流密度为2-7A/dm 2,镀液温度为15-35°C， 时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。第三步、将上 述工件用流动自来水冲洗，烘干。在镀液中加入锆盐和微量锆石粉末，可以利用锆的光泽来 增强铜镀层的光泽。本方法步骤少，降低成本，得到的复合镀层光亮。但是该复合镀层的耐 腐性能较差，无法满足苛刻环境的使用要求。
【发明内容】
[0004] 针对已有技术的问题，本发明的目的在于提供一种电镀方法，所述方法采用的电 镀液包括：
[0005] 焦磷酸铜 60?140 g/L 六水合硫酸铜 30?80 g/L 硫酸锆 10-15 g/L 焦硫酸钾 100?200 g/L
[0006] 化镤 10-15 g/Ls 所述电镀液的pH侦为4?i
[0007] 所述焦硫酸铜的含量例如为 64g/L、68g/L、72g/L、76g/L、80g/L、84g/L、88g/L、 90g/L、94g/L、98g/L、102g/L、106g/L、110g/L、114g/L、118g/L、122g/L、126g/L、130g/L、 134g/L 或 138g/L。
[0008] 所述六水合硫酸铜的含量例如为 33g/L、36g/L、39g/L、42g/L、45g/L、48g/L、51g/ L、54g/L、57g/L、60g/L、63g/L、66g/L、69g/L、72g/L、75g/L 或 78g/L。
[0009] 所述硫酸锆的含量例如为 10. 3g/L、10. 6g/L、10. 9g/L、ll. 2g/L、ll. 5g/L、ll. 8g/ L、12.lg/L、12.4g/L、12.7g/L、13g/L、13. 3g/L、13. 6g/L、13. 9g/L、14. 2g/L、14.5g/L 或 14. 8g/L。
[0010] 所述焦硫酸钾的含量例如为 l〇5g/L、110g/L、115g/L、120g/L、125g/L、130g/L、 135g/L、140g/L、145g/L、150g/L、155g/L、160g/L、165g/L、170g/L、175g/L、180g/L、185g/L、 190g/L 或 195g/L。
[0011] 所述氢氧化镁的含量例如为 10. 3g/L、10. 6g/L、10. 9g/L、11. 2g/L、11. 5g/L、 11. 8g/L、12. lg/L、12. 4g/L、12. 7g/L、13g/L、13. 3g/L、13. 6g/L、13. 9g/L、14. 2g/L、14. 5g/L 或 14. 8g/L。
[0012] 所述电镀液的 pH 值例如为 4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 7、4. 8 或 4. 9。
[0013] 优选地，所述电镀液包括：
[0014] 焦磷酸锏 65?〗35g/L 六水合硫酸铜 35-75 g/L 硫酸锆 10?15 g/L 焦硫酸钾 110^190 g/L
[0015] iTH 化镁 10 ?15 g/L; 所述电镀液的pH伯:为4?5〇
[0016] 优选地，所述电镀液包括：
[0017] 儀磷酸销 70?130 g/L 六水合硫酸铜 40?70 g/L 硫酸锆 10-15 g/L Λ 硫酸# 120-180 g/L 氣氧化儀 10~15 所述电镀液I? pH €[为
[0018] 优选地，所述方法在以下条件进行：
[0019] 电镀液温度：15?35°C ;
[0020] 阴极电流密度：8?20A/dm2
[0021] 电镀时间：10?20min。
[0022] 所述电镀液温度例如为 16 °C、17 °C、18 °C、19 °C、20°C、21 °C、22 °C、23 °C、24 °C、 25°C、26°C、27°C、28t：、29t：、3(rC、3rC、32t：、33t：*34t：。
[0023] 所述阴极电流密度例如为 9A/dm2、1 OA/dm2、11 A/dm2、12A/dm2、13A/dm2、14A/dm2、 15A/dm 2、16A/dm2、17A/dm2、18A/dm2 或 19A/dm2。
[0024] 所述电锻时间例如为 llmin、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min 或 19min〇
[0025] 优选地，所述方法在以下条件进行：
[0026] 电镀液温度：15?30°C ;
[0027] 阴极电流密度：10?20A/dm2
[0028] 电镀时间：12?20min。
[0029] 优选地，所述方法在以下条件进行：
[0030] 电镀液温度：20?30°C ;
[0031] 阴极电流密度：12?20A/dm2
[0032] 电镀时间：14?20min。
[0033] 与已有技术相比，本发明通过采用上述电镀液，并配合电镀条件，得到的镀层的亮 度高，耐腐性强，镀层的出白锈时间和出红锈时间均大幅度延长，出白锈时间可以达到60 小时以上，出红锈时间可以达到420小时以上，其耐腐蚀明显提高，可以满足苛刻环境的使 用要求。
【具体实施方式】
[0034] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 实施例1
[0036] -种电镀方法，所述方法采用的电镀液包括：
[0037] 焦磷黢铜 60g/L 六水酸 fi 30g/L 硫酸 fft 10g/L 焦硫酸# 100g/L 氢氣化镁 10g/L; 所述电镀液的pH值为4n
[0038] 所述方法在以下条件进行：
[0039] 电镀液温度：15°C;
[0040] 阴极电流密度：8A/dm2
[0041] 电镀时间：10min。
[0042] 实施例2
[0043] -种电镀方法，所述方法采用的电镀液包括：
[0044] 焦*酸頓 〗40g/L 六水合硫酸铜 BOg/L 硫酸猶 15g/L Λτ^^.Μ? -ιαα η 200 g/L Μ%?化镁 15 g/L; 所述电镀液的pH位为5〇
[0045] 所述方法在以下条件进行：
[0046] 电镀液温度：35°C ;
[0047] 阴极电流密度：20A/dm2
[0048]电镀时间：20min。
[0049] 实施例3
[0050] -种电镀方法，所述方法采用的电镀液包括：
[0051] 焦(縣酸綱 85 g/L 六水介硫酸綱 45 g/L 硫酸锆 12 g/L 焦硫酸钾 150 g/L 氢氣化镁 12 g/L; 所述电镀液的pH |直为4.5。
[0052] 所述方法在以下条件进行：
[0053] 电镀液温度：25°C ;
[0054] 阴极电流密度：12A/dm2
[0055]电镀时间：15min。
[0056] 实施例4
[0057] -种电镀方法，所述方法采用的电镀液包括：
[0058] 焦瞵酸铜 85 g/L 六水+f>硫酸铜 65 g/L 13 g/L 焦硫酸钾 145 g/L MM化镁 12 g/L; 所述电镀液的pH值为4.8。
[0059] 所述方法在以下条件进行：
[0060] 电镀液温度：24°C ;
[0061] 阴极电流密度：14A/dm2
[0062] 电镀时间：16min。
[0063] 对比例1
[0064] 其余同实施例1，除焦磷酸铜的含量为50g/L外。
[0065] 对比例2
[0066] 其余同实施例1，除六水合硫酸铜的含量为150g/L外。
[0067] 对比例3
[0068] 对比例3为CN103484906A公开的其中一个实施例。
[0069] 对采用实施例1?4和对比例1?3的方法对被镀物进行电镀后的镀层进行性能 测试，结果如下表所示：
[0070]
[0071]
【权利要求】
1. 一种电镀方法，其特征在于，所述方法采用的电镀液包括：
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀液包括：
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电镀液包括：
4. 如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下条件进行： 电镀液温度：15?35°C ; 阴极电流密度：8?20A/dm2 电镀时间：1〇?20min。
5. 如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下条件进行： 电镀液温度：15?30°C ; 阴极电流密度：1〇?20A/dm2 电镀时间：12?20min。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下条件进行： 电镀液温度：20?30°C ; 阴极电流密度：12?20A/dm2 电镀时间：14?20min。
【文档编号】C25D3/56GK104233409SQ201410476885
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】朱忠良 申请人:朱忠良