管道上设置有用于测量经冷却后的脱硫液的温度的第一测温仪。
[0026]在本发明的一个实施例中，在位于脱硫塔外部的冷却水上水管道上设置有用于测量进入间壁式换热器之前的冷却水的温度的第二测温仪，用于测量进入间壁式换热器之前的冷却水的流量的流量计以及用于调节进入间壁式换热器的冷却水的流量的流量调节阀。
[0027]本发明对上述的微型增压栗、第一测温仪、第二测温仪、流量计以及流量调节阀的种类及具体结构没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述设备即可。
[0028]在本发明的一个实施例中，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的温度为16°C?18°C，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的流量为1400L/min?1600L/min。
[0029]在本发明的一个实施例中，控制进入脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为25°C?30。。。
[0030]在本发明的一个实施例中，控制从脱硫塔塔顶进入脱硫塔的脱硫液的初始温度为30°C?35°C。
[0031]在本发明的一个实施例中，控制经冷却后的脱硫液的温度为26°C?30°C。
[0032]本发明未详尽说明的原料、方法及装置等均为现有技术。
[0033]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种焦炉煤气脱硫的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0034]实施例1
[0035]I)控制进入脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为25°C，控制从脱硫塔塔顶进入脱硫塔的脱硫液的初始温度为35 °C ;
[0036]2)在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，利用间壁式换热器对处于上填料层和下填料层之间的脱硫液进行冷却，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的温度为16°C，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的流量为1600L/min，控制经冷却后的脱硫液的温度为26 °C。
[0037]本实施例中其余工艺步骤及其工艺参数、所用的处理设备与现有技术相同。
[0038]本实施例中，脱硫塔运行平稳正常，经脱硫塔脱硫后的焦炉煤气中硫化氢降至300mg/m3，比改进前降低了 200mg/m3;脱硫率为96.25%，比改进前提高了 3.5%。
[0039]实施例2
[0040]I)控制进入脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为27°C，控制从脱硫塔塔顶进入脱硫塔的脱硫液的初始温度为33 °C ;
[0041]2)在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，利用间壁式换热器对处于上填料层和下填料层之间的脱硫液进行冷却，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的温度为17°C，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的流量为1500L/min，控制经冷却后的脱硫液的温度为28 °C。
[0042]本实施例中其余工艺步骤及其工艺参数、所用的处理设备与现有技术相同。
[0043]本实施例中，脱硫塔运行平稳正常，经脱硫塔脱硫后的焦炉煤气中硫化氢降至100mg/m3，比改进前降低了 200mg/m3;脱硫率为98.75%，比改进前提高了 2.5%。
[0044]实施例3
[0045]I)控制进入脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为30°C，控制从脱硫塔塔顶进入脱硫塔的脱硫液的初始温度为30 °C ;
[0046]2)在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，利用间壁式换热器对处于上填料层和下填料层之间的脱硫液进行冷却，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的温度为18°C，控制进入间壁式换热器之前的冷却水的流量为1400L/min，控制经冷却后的脱硫液的温度为30 °C。
[0047]本实施例中其余工艺步骤及其工艺参数、所用的处理设备与现有技术相同。
[0048]本实施例中，脱硫塔运行平稳正常，经脱硫塔脱硫后的焦炉煤气中硫化氢降至500mg/m3，比改进前降低了 500mg/m3;脱硫率为93.75%，比改进前提高了 6.13%。
[0049]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，对处于所述上填料层和所述下填料层之间的脱硫液进行冷却。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，采用间壁式换热器对所述脱硫液进行冷却，所述间壁式换热器设置于所述脱硫塔内且位于所述上填料层与所述下填料层之间，所述间壁式换热器的冷流体入口与穿过所述脱硫塔塔壁进入所述脱硫塔的冷却水上水管道的一端连通，所述间壁式换热器的冷流体出口与穿过所述脱硫塔塔壁进入所述脱硫塔的冷却水回水管道的一端连通，所述间壁式换热器的热流体入口与所述脱硫塔内的液体收集器的出液口连通，所述间壁式换热器的热流体出口与所述脱硫塔内的液体再分布器的进液口连通，所述冷却水回水管道的另一端与冷却塔的进水口连通，所述冷却塔的出水口与冷却水储蓄池的进水口连通，所述冷却水储蓄池的出水口与冷却水循环栗的进水口连通，所述冷却水循环栗的出水口与所述冷却水上水管道的另一端连通。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，在所述间壁式换热器的热流体出口与所述液体再分布器的进液口连通的管道上设置有用于测量经冷却后的所述脱硫液的温度的第一测温仪。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，在位于所述脱硫塔外部的所述冷却水上水管道上设置有用于测量进入所述间壁式换热器之前的冷却水的温度的第二测温仪，用于测量进入所述间壁式换热器之前的冷却水的流量的流量计以及用于调节进入所述间壁式换热器的冷却水的流量的流量调节阀。5.根据权利要求4所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，控制进入所述间壁式换热器之前的冷却水的温度为16 °C?18 °C，控制进入所述间壁式换热器之前的冷却水的流量为 1400L/min ?1600L/min。6.根据权利要求1至5任意一项所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，控制进入所述脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为25°C?30°C。7.根据权利要求1至5任意一项所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，控制从所述脱硫塔塔顶进入所述脱硫塔的脱硫液的初始温度为30°C?35°C。8.根据权利要求1至5任意一项所述的焦炉煤气脱硫的方法，其特征在于，控制经冷却后的脱硫液的温度为26°C?30 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种焦炉煤气脱硫的方法，通过控制从脱硫塔塔顶进入脱硫塔的脱硫液的温度处于合理范围，从而提高了脱硫塔内上填料层的脱硫率；进而通过在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，对处于所述上填料层和所述下填料层之间的脱硫液进行冷却，将其控制在适于较高脱硫率的温度范围，从而提高了脱硫塔内下填料层的脱硫率；以上两点结合，使得脱硫塔内脱硫液运动的整个路径上均具有较高的脱硫率，从而显著提高了脱硫塔的脱硫率，降低了生产成本。
【IPC分类】C10K1/00, C10K1/08
【公开号】CN105238449
【申请号】CN201510631015
【发明人】梁永飞, 张敏, 王贺红, 朱宁征, 李祝涛
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日