的1.5倍，其上端出口处设有气体分布器9。
[0029]所述喷淋洗涤装置，在塔体5内设有筛板11和喷淋器12，每间隔2层筛板11设置一组喷淋器12，喷淋器12位于筛板11上方，喷淋器12包括漩涡形盘状布水管22，漩涡形盘状布水管22 —端连接进水管13，另一端设有堵头，其上均布15个离心雾化喷头23 ;所述筛板11材质为不锈钢板，厚度12mm，20层，间距为500mm，筛板上均布Φ 10mm圆孔，圆孔中心距20mm，筛板11用10#槽钢制成的筛板支架10支撑。
[0030]所述丝网过滤装置包括三维立体蜂窝状结构的不锈钢丝网层16，所述的丝网层16，厚度为500mm，蜂窝状结构孔径为0.05mm。所述的丝网层16由下面的丝网支撑筛板14和支架15支撑，上面由丝网层上盖筛板18和可拆卸压架19固定。丝网层16首先由车削的不锈钢肩压制成单层的蜂窝状不锈钢丝网，然后将所需厚度的不锈钢丝网叠加，压制得到具有三维立体蜂窝状结构的不锈钢丝网层16。
[0031]所述合成气进口管7位于折流板8下方，直径800_。
[0032]所述沉灰槽2上边缘与塔体5密封连接，沉灰槽2上部旁侧设有溢流管4，沉灰槽2底部连接有灰水排出管1，溢流管4和灰水排出管1出口端穿过塔体5位于塔壁外侧；
本实施例1除尘设备，在丝网层16上方的塔体5旁侧设有检修人孔17，长期使用后从检修人孔17进入清理丝网层16。
[0033]实施例2
一种加压粉煤气化合成气除尘方法，除尘过程在实施例1的加压粉煤气化合成气除尘设备中进行，依次经过旋流除尘、喷淋洗涤和丝网过滤，包括以下步骤:
1)旋流除尘:来自加压粉煤气化炉的合成气从进口管7沿切线方向进入塔体5与中心管6之间的环形空间形成旋流，合成气经进口管7上方的折流板8的阻挡，沿环形空间穿过螺旋格栅板21向下旋转流动，分离出固体颗粒；分离出的固体颗粒被甩至塔体5的内壁上，然后由上方喷淋器12喷淋的水冲刷至塔底的沉灰槽2中。
[0034]2)喷淋洗涤:旋流除尘后的合成气进入中心管6底端入口，并沿中心管6向上流动，在中心管6的上端出口处流经气体分布器9，合成气均匀分布于塔体5内部空间并减速向上流动，穿过筛板11，与筛板11上方的喷淋器12喷洒的喷淋水逆流接触，分离出固体颗粒；喷淋水携带从合成气中分离出的固体颗粒向下流动，经过塔体5和中心管6之间的环形空间并冲刷螺旋格栅板21和塔体5内壁上的固体颗粒，一并落入塔底的沉灰槽2中，沉灰槽2上部的澄清水从溢流管4排出塔体，循环使用，沉灰槽2槽底的灰水悬浮液从灰水排出管1排出。
[0035]3)丝网过滤:经喷淋洗涤后的合成气沿塔体5向上流动穿过丝网层16至塔体顶部，丝网层16吸附过滤合成气中夹带的固体颗粒，除尘后的合成气从塔顶的合成气出口管20排出，进入变换工序。
[0036]本实施例合成气进口温度210?230°C、流速10?llm/s、压力3.9?4.0MPa，合成气中含灰量13g/m3。
[0037]经检测，出塔合成气温度80 °C，流速8?10m/s、压力3.5?3.8MPa，含灰量0.2mg/
m3o
[0038]实施例3
一种加压粉煤气化合成气除尘方法，除尘过程采用的除尘设备与实施例1除尘设备的不同之处在于:筛板11共10层，间距1000mm ;每间隔1层筛板11设置一组喷淋器12 ;漩涡形盘状布水管22上均布20个离心雾化喷头23 ;除尘步骤同实施例2。
[0039]本实施例合成气进口温度210?230°C、流速10?llm/s、压力3.9?4.0MPa，合成气中含灰量13g/m3。
[0040]经检测出塔合成气温度100°C，流速9?10m/s、压力3.6?3.8MPa，含灰量为2mg/m 。
[0041]实施例4
一种加压粉煤气化合成气除尘方法，除尘过程采用的除尘设备与实施例1除尘设备的不同之处在于:筛板11共10层，间距1000mm ;每间隔1层筛板11设置一组喷淋器12 ;漩涡形盘状布水管22上均布6个离心雾化喷头23 ;除尘步骤同实施例2。
[0042]本实施例合成气进口温度210?230°C、流速10?llm/s、压力3.9?4.0MPa，合成气中含灰量13g/m3。
[0043]经检测出塔合成气温度120°C，流速9?10m/s、压力3.5?3.8MPa，含灰量为6mg/m 。
【主权项】
1.一种加压粉煤气化合成气除尘设备，包括塔体(5)，塔体(5)底部设有沉灰槽(2)，沉灰槽(2)上方由下到上依次设有旋流除尘装置、喷淋洗涤装置和丝网过滤装置，塔体(5)下部旁侧开孔垂直焊接合成气进口管(7)，塔体(5)顶部中心部位开孔焊接合成气出口管(20)，其特征在于: 所述旋流除尘装置在塔体(5)中央设有中心管(6)，塔体(5)与中心管(6)之间水平安装折流板(8 )，塔体(5 )和中心管(6 )之间的环形空间设置螺旋格栅板(21)，折流板(8 )位于螺旋格栅板(21)上方； 所述喷淋洗涤装置，在塔体(5 )内设有筛板(11)和喷淋器(12)，喷淋器(12 )位于筛板(11)上方，喷淋器(12 )包括漩涡形盘状布水管(22 )，漩涡形盘状布水管(22 )上均布离心雾化喷头(23); 所述丝网过滤装置包括三维立体蜂窝状结构的丝网层(16); 所述合成气进口管(7)位于折流板(8)的下方，直径800mm。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述螺旋格栅板(21)为不锈钢高密型钢格板，螺距为塔体(5)内径的0.2?0.3倍，格栅板厚4mm，格栅间距20?30mm。3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述喷淋洗涤装置中，每间隔1?2层筛板(11)设置一组喷淋器(12);所述漩涡形盘状布水管(22)的一端连接进水管(13)，另一端设有堵头，所述离心雾化喷头(23)为6?20个。4.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述的丝网层(16)材质为不锈钢，厚度为500mm，蜂窝状结构孔径为0.05mm。5.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述筛板(11)材质为不锈钢板，厚度12_，10?20层，间距为500?1000mm，筛板上均布Φ 10mm圆孔，圆孔中心距20_，筛板(11)用10#槽钢制成的筛板支架(10)支撑。6.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述中心管(6)的上端出口处设有气体分布器(9)。7.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于:所述沉灰槽(2)上边缘与塔体(5)密封连接，沉灰槽(2)上部旁侧设有溢流管(4)，沉灰槽(2)底部连接有灰水排出管(1)，溢流管(4)和灰水排出管(1)出口端穿过塔体(5)位于塔壁外侧； 所述折流板(8)为圆环形，连接于塔体(5)与中心管(6)之间的环形空间，折流板(8)上均布Φ 10mm圆孔，圆孔中心距100_ ； 所述中心管(6)直径为lm，长度为塔体(5)内径的1.5倍； 所述的丝网层(16)由下面的丝网支撑筛板(14)和支架(15)支撑，上面由丝网层上盖筛板(18)和可拆卸压架(19)固定。8.—种加压粉煤气化合成气除尘方法，除尘过程在加压粉煤气化合成气除尘设备中进行，依次经过旋流除尘、喷淋洗涤和丝网过滤，其特征在于:包括以下步骤: 1)旋流除尘:来自加压粉煤气化炉的合成气从进口管(7)沿切线方向进入塔体(5)与中心管(6)之间的环形空间形成旋流，合成气经进口管(7)上方的折流板(8)的阻挡，沿环形空间穿过螺旋格栅板(21)向下旋转流动，分离出固体颗粒； 2)喷淋洗涤:旋流除尘后的合成气进入中心管(6)底端入口，并沿中心管(6)向上流动，在中心管(6)的上端出口处流经气体分布器(9)，合成气均匀分布于塔体(5)内部空间并减速向上流动，穿过筛板(11)，与筛板(11)上方的喷淋器(12 )喷洒的喷淋水逆流接触，分离出固体颗粒； 3)丝网过滤:经喷淋洗涤后的合成气沿塔体(5)向上流动穿过丝网层(16)至塔体顶部，丝网层(16)吸附过滤合成气中夹带的固体颗粒，除尘后的合成气从塔顶的合成气出口管(20)排出，进入变换工序。9.根据权利要求8所述的除尘方法，其特征在于:步骤1)，所述的旋流过程中，分离出的固体颗粒被甩至塔体(5)的内壁上，然后由上方喷淋器(12)喷淋的水冲刷至塔底的沉灰槽(2)中； 步骤2)，所述的喷淋水携带从合成气中分离出的固体颗粒向下流动，经过塔体(5)和中心管(6)之间的环形空间并冲刷螺旋格栅板(21)和塔体(5)内壁上的固体颗粒，一并落入塔底的沉灰槽(2 )中，沉灰槽(2 )上部的澄清水从溢流管(4 )排出塔体，循环使用，沉灰槽(2 )槽底的灰水悬浮液从灰水排出管(1)排出。10.根据权利要求8所述的除尘方法，其特征在于:可除去合成气中粒度为2?100μ m的固体颗粒，合成气中含灰量降低至0.2mg/m3。
【专利摘要】本发明公开一种加压粉煤气化合成气除尘设备，包括旋流除尘装置、喷淋洗涤装置和丝网过滤装置，同时还公开了一种加压粉煤气化合成气除尘方法，主要过程是从气化炉出来的合成气从除尘设备的进口沿切线方向自下而上依次进入塔体，经旋流除尘、喷淋洗涤和丝网过滤后，灰尘含量降至0.2mg/m3。具有设备结构紧凑，占地面积小，方法简单，洗涤用水少，去除灰尘效果好等优点。
【IPC分类】C10K1/02, B01D50/00
【公开号】CN105349187
【申请号】CN201510804966
【发明人】孟广银, 韩树刚, 林炯, 孙健, 李强, 李思华, 王爱云
【申请人】山东润银生物化工股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月20日