煤气经过除尘和冷凝，得 到煤气成品和焦油成品。
[0043] 实施例3
[0044] 本实施所述的低阶煤干馏工艺，包括如下步骤：
[0045] (1)将原煤通过回转干燥炉进行干燥预热，采用高温烟气对原煤进行直接接触加 热至180°C，将原煤的水分含量降低至5%以下，然后将所述原煤输送至所述回转干馏炉的 进料口与热半焦固体热载体按照质量比为1:1混合，所述热半焦固体热载体为经过温度为 IKKTC、含氧量1. 0%的烟气直接接触加热后温度为800°C的热半焦，所述热半焦的粒径为 4mm以上；
[0046] (2)然后将原煤和所述热半焦固体热载体一同输送至所述回转干馏炉内进行干 馏，采用高温烟气对所述回转干馏炉进行间接接触加热，控制热解反应的温度为600°C，反 应45分钟，生成半焦和荒煤气，所述半焦温度为550°C，其中一部分热半焦进行间接或直接 接触冷却，作为半焦成品，一部分热半焦进行筛分，筛分出的粒径为小于4mm的热半焦进行 间接或直接接触冷却作为半焦成品，筛分出的粒径多4_的热半焦经过温度为1100°C、含 氧量1. 0%的烟气直接接触加热后至温度为800°C的热半焦作为固体热载体输送至干馏炉 进料口，所述荒煤气经过除尘和冷凝，得到煤气成品和焦油成品。
[0047] 实施例4
[0048] 本实施所述的低阶煤干馏工艺，包括如下步骤：
[0049] (1)将原煤进行筛分，粒径< 3_的原煤送入所述热风炉中燃烧产生的高温烟气 作为后续工艺中的热源，粒径大于3_的原煤通过回转干燥炉进行干燥预热，所述高温烟 气对原煤进行直接接触加热至240Γ，将原煤的水分含量降低至5%以下，然后将所述原煤 输送至所述回转干馏炉的进料口与热半焦固体热载体按照质量比为1:0. 5混合，所述热半 焦固体热载体为经过温度为ll〇〇°C、含氧量1. 0%的所述高温烟气直接接触加热后温度为 1000°C的热半焦，所述热半焦的粒径为5mm以上；
[0050] (2)然后将原煤和所述热半焦固体热载体一同输送至所述回转干馏炉内进行干 馏，采用高温烟气对所述回转干馏炉进行间接接触加热，控制热解反应的温度为600°C，反 应30分钟，生成半焦和荒煤气，所述半焦温度为580Γ，其中一部分热半焦进行间接或直接 接触冷却，作为半焦成品，一部分热半焦进行筛分，筛分出的粒径为<5mm的热半焦进行间 接或直接接触冷却作为半焦成品，筛分出的粒径多5_的热半焦经过温度为1100°C、含氧 量1. 0 %的烟气直接接触加热至温度为l〇〇〇°C的热半焦作为固体热载体输送至干馏炉进 料口，所述荒煤气经过除尘和冷凝，得到煤气成品和焦油成品。
[0051] 实施例5
[0052] 本实施所述的低阶煤干馏工艺，包括如下步骤：
[0053] (1)将原煤进行筛分，粒径< 3_的原煤送入所述热风炉中燃烧产生的高温烟气 作为后续工艺中的热源，粒径大于3_的原煤通过回转干燥炉进行干燥预热，采用所述高 温烟气对原煤进行直接接触加热至200°C，将原煤的水分含量降低至5%以下，然后将所述 原煤输送至所述回转干馏炉的进料口与热半焦固体热载体按照质量比为1:0. 8混合，所述 热半焦固体热载体为经过温度为ll〇〇°C、含氧量1. 0%的所述高温烟气直接接触加热后温 度为900°C的热半焦，所述热半焦的粒径为IOmm以上；
[0054] (2)然后将原煤和所述热半焦固体热载体一同输送至所述回转干馏炉内进行干 馏，采用高温烟气对所述回转干馏炉进行间接接触加热，控制热解反应的温度为580°C，反 应30分钟，生成半焦和荒煤气，所述半焦温度为550Γ，其中一部分热半焦进行间接或直接 接触冷却，作为半焦成品，，一部分热半焦进行筛分，筛分出的粒径为< IOmm的热半焦进行 间接或直接接触冷却作为半焦成品，筛分出的粒径多IOmm的热半焦经过温度为ll〇〇°C、含 氧量1. 2%的烟气直接接触加热后温度为900°C的热半焦作为固体热载体输送至干馏炉进 料口，所述荒煤气经过除尘和冷凝，得到煤气成品和焦油成品。
[0055] 实施例6
[0056] 本发明实施例1-5所述的低阶煤干馏工艺是通过下述低阶煤干馏系统实现的：
[0057] 本实施例所述的低阶煤干馏系统，如图1所示，沿工艺路线依次连接设置有干燥 机10和外热式干馏炉11，所述外热式干馏炉11上设置的外热式干馏炉第一出料口 111与 冷焦系统连接，所述外热式干馏炉11上设置的荒煤气出口 113与煤气净化和焦油捕集系统 连接；还包括，载体加热炉12,所述载体加热炉12上设置的载体加热炉进料口 121与所述 外热式干馏炉11上设置的外热式干馏炉第二出料口 112连接，所述载体加热炉12上设置 的载体加热炉出料口 122与所述外热式干馏炉11上设置的外热式干馏炉进料口 114连接； 热风炉13,所述热风炉13上设置的热风炉出气口 133与所述载体加热炉12上设置的载体 加热炉进气口 123连接，所述载体加热炉12上设置的载体加热炉出气口 124与所述外热式 干馏炉11侧壁上设置的若干烟气管115的进气端连接，所述烟气管115的出气端与所述热 风炉13上设置的热风炉进气口 132连接。
[0058] 通过在所述外热式干馏炉11外部连接所述载体加热炉12,将所述外热式干馏炉 11中热解产生的部分热半焦输送至所述载体加热炉12中进行加热，然后将加热后的热半 焦作为固体热载体输送至所述外热式干馏炉进料口 114与原煤进行混合后进入干馏炉内 发生煤热解反应，由于利用热半焦作为固体热载体，使得所述原煤升温速度快，大大缩短了 原煤的升温时间，提高了热解效率，同时还大大减少了固体热载体的循环量，节约了能源， 减小了设备规模，又通过设置热风炉13,采用所述热风炉13产生的燃煤烟气对热半焦进行 直接接触加热，由于烟气热值适中，且具有合适的含氧量，能够很好的作为热半焦固体热载 体的热源，不仅将热半焦固体热载体加热到需要的温度，还避免了由于加热媒介热值高，燃 烧温度较高，容易造成热半焦烧结，且当加热媒介为气体时，若其中含氧量控制不当，则容 易造成半焦部分燃烧，从而增加成品半焦中的灰含量，影响成品半焦的品质，而且避免了当 原煤和热载体颗粒较细，当采用其他气体进行直接接触加热时引起粉尘爆炸的问题，安全 可靠性显著提高。同样的，所述载体加热炉出气口 124与所述外热式干馏炉11侧壁上设置 的若干烟气管115的进气端连接，将对所述热载体加热后的烟气对所述回转干馏炉11进行 加热，一方面实现了烟气的循环利用，节省了资源，一方面由于烟气热值适中，避免造成干 馏炉内热解产生的半焦烧结，影响半焦成品的品质。所述烟气管115的出气端与所述热风 炉进气口 132连接，将利用完的烟气排入所述热风炉13中与所述热风炉13内产生的新烟 气混合，控制烟气的温度，且实现烟气的循环利用，节约能源。
[0059] 进一步的，所述烟气管115的出气端与所述干燥机10上设置的干燥机进气口 103 连接，所述干燥机10上设置的干燥机出气口 104与除尘器连接。通过将所述烟气管115的 出气端与所述干燥机10连通，可以利用带有余热的烟气对原煤进行预热干燥，充分的利用 了烟气中剩余的热量，节约能源，所述干燥机出气口 104与除尘器连接，对原煤进行预热干 燥后的烟气携带水分及细粉通过所述干燥机出气口 104排出，经过所述除尘器19除尘后排 出，一方面将系统中流通的部分烟气排出，进一步使得煤热解反应系统内烟气压力适中，确 保系统能够长期稳定运行，一方面有效避免粉尘易造成设备管道堵塞且后续油气产品除尘 工作量大的问题。
[0060] 进一步的，所述干燥机10上设置的干燥机进料口 101和所述热风炉13上设置的 热风炉进料口 131分别与振动筛14上设置的粗煤口和细煤口连接。通过所述振动筛14筛 分，将所述原煤进行筛分，粒径大的粗煤经粗煤口进入所述干燥机10中，粒径小的细煤经 细煤口进入所述热风炉13中作为燃料，一方面有