一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法
【专利摘要】一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于将燃煤锅炉改造为煤气化炉；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃料产生的烈焰送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；而燃煤锅炉的发电，供热等功能不变，但並不排出二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物等废气，取消了烟囱；改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量，可降低燃气中硫的含量；实现近零排放。
【专利说明】
一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法
技术领域
[0001]—种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；属于清洁能源技术。
【背景技术】
[0002]煤在我国能源战略中占有极为重要的地位；煤的清洁和高效利用对国民经济发展，解决大气污染，意义重大；目前煤的利用依然沿用传统方式，效率低，污染重，已成鸡肋；一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法，将排放环节前提，使废气成为煤的气化剂，煤变成燃气，将燃煤锅炉改造为煤气化炉，实现近零排放；这将成为能源技术的一次革命。
【发明内容】
[0003]—种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于将燃煤锅炉改造为煤气化炉；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃料产生的烈焰送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；而燃煤锅炉的发电，供热等功能不变，但並不排出二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物等废气，取消了烟囱；改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量，可降低燃气中硫的含量；实现近零排放。所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器可使用包括燃烧室的燃气燃烧器，运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃气产生的高温乏氧烟气作为气化剂送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤(或煤粉)，使煤在高温中气化，产生燃气；高温乏氧烟气可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放。所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器也可使用不包括燃烧室的燃气燃烧器；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃气送入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室燃烧，再喷入煤(或煤粉)，使煤在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃烧产生的高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放。所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器还可使用干煤粉气化炉燃烧器；运用燃烧器技术将纯氧(或富氧空气)和煤粉喷入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室进行不完全燃烧，使煤粉在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；实现近零排放。所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量；气化灰渣由于产生的条件和水泥熟料产生的条件相仿，会取的较好的效果，其中氧化钙和硫发生反应能够产生石膏的成分，灰渣的利用使近零排放得到了完善。
[0004]所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；将燃煤锅炉改造为煤气化炉，燃煤锅炉系统的功能和设备不作大的改变；其中水冷壁，蒸汽包，过热器，隔尘器，节能器，空气加热器，除尘器等基本不作改变，只是取消了烟囱；会增加引风机，和相应的燃气储存包，燃烧器，空分设备等；煤气化炉在高温乏氧烟气作为气化剂不够时可送入蒸汽补充；将燃煤锅炉改造为煤气化炉系统后，系统要注意密封。煤气化炉工作时可以采用煤粉，也可采用碎煤，根据炉内温度确定加煤的速度，采用碎煤时，可在炉篦上加一层莫来石球，有助于气化，煤气化炉工作时可以加压，也可以不加压。煤气化炉工作时空气(或纯氧，或富氧空气)可以预热，有助于气化。
【具体实施方式】
[0005]实施例1.所述一种将煤粉锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器可使用包括燃烧室的燃气燃烧器，运用燃烧器技术将空气和燃气产生的高温乏氧烟气作为气化剂送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气；高温乏氧烟气可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放；将燃煤锅炉改造为煤气化炉，燃煤锅炉系统的功能和设备不作大的改变；其中水冷壁，蒸汽包，过热器，隔尘器，节能器，空气加热器，除尘器等基本不作改变，只是取消了烟囱和燃煤燃烧器；会增加引风机，和燃气燃烧器等；煤气化炉在高温乏氧烟气作为气化剂不够时可送入蒸汽补充；将燃煤锅炉改造为煤气化炉系统后，系统要注意密封；煤气化炉工作时可以采用煤粉，也可采用碎煤，根据炉内温度确定加煤的速度，采用碎煤时，可在炉篦上加一层莫来石球，有助于气化；煤气化炉工作时空气预热，有助于气化。
[0006]实施例2.所述一种将煤粉锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器可使用不包括燃烧室的燃气燃烧器；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃气送入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室燃烧，再喷入煤粉，使煤在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃烧产生的高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放。将燃煤锅炉改造为煤气化炉，燃煤锅炉系统的功能和设备不作大的改变；其中水冷壁，蒸汽包，过热器，隔尘器，节能器，空气加热器，除尘器等基本不作改变，只是取消了烟囱和燃煤燃烧器；会增加引风机，和相应的燃气储存包，燃气燃烧器，空分设备等；煤气化炉在高温乏氧烟气作为气化剂不够时可送入蒸汽补充；将燃煤锅炉改造为煤气化炉系统后，系统要注意密封；煤气化炉工作时空气(或纯氧，或富氧空气)预热，有助于气化。
[0007]实施例3.所述一种将煤粉锅炉改造为近零排放的方法；燃烧器可使用干煤粉气化炉燃烧器；运用燃烧器技术将纯氧(或富氧空气)和煤粉喷入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室进行不完全燃烧，使煤粉在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；实现近零排放；将燃煤锅炉改造为煤气化炉，燃煤锅炉系统的功能和设备不作大的改变；其中水冷壁，蒸汽包，过热器，隔尘器，节能器，空气加热器，除尘器等基本不作改变，只是取消了烟囱和燃煤燃烧器；会增加引风机，和相应的燃气储存包，干煤粉气化炉燃烧器，空分设备等；煤气化炉在高温乏氧烟气作为气化剂不够时可送入蒸汽补充；将燃煤锅炉改造为煤气化炉系统后，系统要注意密封；所改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量；气化灰渣由于产生的条件和水泥熟料产生的条件相仿，会取的较好的效果，其中氧化钙和硫发生反应能够产生石膏的成分，灰渣的利用使近零排放得到了完善；煤气化炉工作时纯氧(或富氧空气)预热，有助于气化。
【主权项】
1.一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于将燃煤锅炉改造为煤气化炉；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃料产生的烈焰送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；而燃煤锅炉的发电，供热等功能不变，但並不排出二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物等废气，取消了烟囱；改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，煤气化炉产生的气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量，可降低燃气中硫的含量；实现近零排放。2.根据权利要求1.所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于，燃烧器可使用包括燃烧室的燃气燃烧器，运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃气产生的高温乏氧烟气作为气化剂送入燃煤锅炉的炉膛，再喷入煤(或煤粉)，使煤在高温中气化，产生燃气；高温乏氧烟气可根据炉膛的耐热温度控制在IlOOK到1900K之间，高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放。3.根据权利要求1.所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于，燃烧器可使用不包括燃烧室的燃气燃烧器；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃气送入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室燃烧，再喷入煤(或煤粉)，使煤在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃烧产生的高温乏氧烟气富含二氧化碳和水蒸气，与碳反应生成一氧化碳和水煤气等燃气(包括热解气)，经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再送回燃烧器使用，形成循环，不产生二恶英，二氧化硫等废气，实现近零排放。4.根据权利要求1.所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于，燃烧器可使用干煤粉气化炉燃烧器；运用燃烧器技术将纯氧(或富氧空气)和煤粉喷入燃煤锅炉的炉膛，以炉膛为燃烧室进行不完全燃烧，使煤粉在高温中气化，产生燃气；燃烧室可根据炉膛的耐热温度控制在1100K到1900K之间，燃气经过脱硫，脱硝，除尘等净化过程后，再使用；实现近零排放。5.根据权利要求1.2.3.4.所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法:其特征在于，改造后煤气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，煤气化炉产生的气化灰渣可成为水泥熟料，并可降低渣中碳的含量；气化灰渣由于产生的条件和水泥熟料产生的条件相仿，会取得的较好的效果，其中氧化钙和硫发生反应能够产生石膏的成分，灰渣的利用使近零排放得到了完善。6.根据权利要求1.2.3.4.5.所述一种将燃煤锅炉改造为近零排放的方法；其特征在于将燃煤锅炉改造为煤气化炉，燃煤锅炉系统的功能和设备不作大的改变；其中水冷壁，蒸汽包，过热器，隔尘器，节能器，空气加热器，除尘器，脱硫和脱硝设备等基本不作改变，只是取消了烟囱；会增加引风机，和相应的燃气储存包，燃烧器，空分设备等；煤气化炉在高温乏氧烟气作为气化剂不够时可送入蒸汽补充；将燃煤锅炉改造为煤气化炉系统后，系统要注意密封；煤气化炉工作时可以采用煤粉，也可以采用碎煤，根据炉内温度确定加煤的速度，采用碎煤时，可在炉篦上加一层莫来石球，有助于气化；煤气化炉工作时可以加压，也可以不加压；煤气化炉工作时空气(或纯氧，或富氧空气)可以预热，有助于气化。
【文档编号】C10J3/46GK105885947SQ201410647416
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月17日
【发明人】汪春雷
【申请人】汪春雷