一种用于切削加工的准干式润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于切削加工的准干式润滑油，本发明的润滑油对环境人体友好，Ph值中性；加工中低烟雾无臭味，不刺激眼睛和皮肤；在高压流动时不易产生泡沫与雾化，始终能保持流动性，冷却性表现突出；挥发损耗小，使用寿命5年左右，其中只需补充损耗，不用更换；抗磨性表现突出，可取代或相溶于绝大多数的国产的、进口的冷却油；具有较好的边界润滑性，优良的耐高温性，良好的耐极压性，明显的低烟雾性；短期防锈，加工后免清洗，不用再上防锈油，使用、维护方便；较好的耐高温性，有一定的极压性。
【专利说明】
-种用于切削加工的准干式润滑油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种润滑油，尤其设及一种用于切削加工的准干式润滑油及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 准干式润滑油是应用在高速机床上进行微量、准干式切削时的润滑冷却液。干燥 的压缩空气进入气缸，将气缸里的切削油雾化后，高压喷淋在刀具上，实现环保、低耗的微 量润滑。传统的准干式润滑油在加工中容易产生烟雾，且有臭味，污染了工作环境，损害了 人体健康。此外，传统的准干式润滑油挥发损耗较高，使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种挥发损耗较低，使用量极少，加工中低烟 雾无臭味，用于高速切削加工的准干式润滑油及其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005] -种用于切削加工的准干式润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0006] 聚异下締2-3、聚醋酸乙締醋3-4、十二締基下二酸1-2、二烷基对二苯酪0.1-0.13、 乙酷化羊毛脂0.06-0.1、石油横酸巧0.05-0.08、氯尿酸锋0.01-0.02、憐酸S甲酪醋0.1- 0.2、硫化締控棉巧油T405 3-5、75SN基础油30-50、牛脂胺0.03-0.05、二硫化钢0.1-0.2、= 乙醇胺棚酸醋0.4-1、聚a-締控合成油30-40、脂肪酸醋2-8、D130溶剂油10-16。
[0007] 上述的准干式润滑油的制备方法，包括W下步骤：
[000引（1)取聚异下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入50-60°C的水浴中，保溫揽拌10-13 分钟，得粘结剂；
[0009] (2)将十二締基下二酸加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，揽拌均匀，加入二烧 基对二苯酪，在60-70°C下保溫揽拌3-4分钟，得抗诱醇液；
[0010] (3)将乙酷化羊毛脂与石油横酸巧混合，加入到混合料重量6-10倍的去离子水中， 揽拌均匀，滴加3-4m〇Vl的氨氧化钢，调节抑为10-13,升高溫度为70-75°C，保溫揽拌20-34 分钟，加入氯尿酸锋，揽拌至常溫，得稳定剂溶液；
[0011] (4)将憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基础油和牛脂胺， 揽拌均匀，为油分散液；
[0012] (5)将二硫化钢与S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度为 60-65°C，再加入脂肪酸醋，保溫揽拌10-15分钟，得减摩油溶液，调节抑为7;
[0013] (6)将处理后的各原料与剩余各原料混合，揽拌均匀，脱水，送入到反应蓋中，在 68-75°C下揽拌混合2-3小时，将反应蓋溫度降低到50-60°C，不断揽拌至常溫，过滤后得到 准干式润滑油。
[0014] 本发明的优点是：
[0015] 本发明的润滑油对环境人体友好，不刺激眼睛和皮肤;冷却性表现突出；挥发损耗 小，使用量是普通同类油的1/5-1/10,可长期使用，无需更换。
[0016]抗磨性表现突出，具有较好的边界润滑性，优良的耐高溫性，良好的耐极压性，明 显的低烟雾性;短期防诱，加工后免清洗，不用再上防诱油，使用、维护方便。
【具体实施方式】 [0017]实施例1
[0018] -种用于切削加工的准干式润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0019] 聚异下締2、聚醋酸乙締醋4、十二締基下二酸1、二烷基对二苯酪0.13、乙酷化羊毛 脂0.1、石油横酸巧0.05、氯尿酸锋0.02、憐酸=甲酪醋0.1、硫化締控棉巧油T405 3、75SN基 础油30、牛脂胺0.05、二硫化钢0. US乙醇胺棚酸醋1、聚a-締控合成油30、脂肪酸醋8、D130 溶剂油10。
[0020] 上述的准干式润滑油的制备方法，包括W下步骤：
[0021] (1)取聚异下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入50°C的水浴中，保溫揽拌13分钟，得 粘结剂；
[0022] (2)将十二締基下二酸加入到其重量12倍的无水乙醇中，揽拌均匀，加入二烷基对 二苯酪，在60°C下保溫揽拌4分钟，得抗诱醇液；
[0023] (3)将乙酷化羊毛脂与石油横酸巧混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，揽 拌均匀，滴加3mol/l的氨氧化钢，调节抑为10，升高溫度为70°C，保溫揽拌34分钟，加入氯尿 酸锋，揽拌至常溫，得稳定剂溶液；
[0024] (4)将憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基础油和牛脂胺， 揽拌均匀，为油分散液；
[0025] (5)将二硫化钢与S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度为60 °C，再加入脂肪酸醋，保溫揽拌15分钟，得减摩油溶液，调节抑为7;
[0026] (6)将处理后的各原料与剩余各原料混合，揽拌均匀，脱水，送入到反应蓋中，在68 °C下揽拌混合3小时，将反应蓋溫度降低到50°C，不断揽拌至常溫，过滤后得到准干式润滑 油。
[0027] 实施例2
[00%] -种用于切削加工的准干式润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
[00巧]聚异下締3、聚醋酸乙締醋3、十二締基下二酸2、二烷基对二苯酪0.1、乙酷化羊毛 月旨0.06、石油横酸巧0.08、氯尿酸锋0.0 l、憐酸S甲酪醋0.2、硫化締控棉巧油T4055、75SN基 础油40、牛脂胺0.03、二硫化钢0.2、S乙醇胺棚酸醋0.4、聚a-締控合成油40、脂肪酸醋2、 D130溶剂油16。
[0030] 上述的准干式润滑油的制备方法，包括W下步骤：
[0031] (1)取聚异下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入60°C的水浴中，保溫揽拌10分钟，得 粘结剂；
[0032] (2)将十二締基下二酸加入到其重量10倍的无水乙醇中，揽拌均匀，加入二烷基对 二苯酪，在70°C下保溫揽拌3分钟，得抗诱醇液；
[0033] (3)将乙酷化羊毛脂与石油横酸巧混合，加入到混合料重量6倍的去离子水中，揽 拌均匀，滴加4mol/l的氨氧化钢，调节抑为13,升高溫度为75°C，保溫揽拌20分钟，加入氯尿 酸锋，揽拌至常溫，得稳定剂溶液；
[0034] (4)将憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基础油和牛脂胺， 揽拌均匀，为油分散液，调节抑为7;
[0035] (5)将二硫化钢与S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度为65 °C，再加入脂肪酸醋，保溫揽拌10分钟，得减摩油溶液；
[0036] (6)将处理后的各原料与剩余各原料混合，揽拌均匀，脱水，送入到反应蓋中，在75 °C下揽拌混合2小时，将反应蓋溫度降低到60°C，不断揽拌至常溫，过滤后得到准干式润滑 油。
[0037] 实施例3
[0038] -种用于切削加工的准干式润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0039] 聚异下締2.5、聚醋酸乙締醋3.5、十二締基下二酸1.5、二烷基对二苯酪0.11、乙酷 化羊毛脂0.08、石油横酸巧0.07、氯尿酸锋0.015、憐酸=甲酪醋0.15、硫化締控棉巧油T405 4、75SN基础油50、牛脂胺0.04、二硫化钢0.15、S乙醇胺棚酸醋0.7、聚a-締控合成油35、月旨 肪酸醋5、D130溶剂油13。
[0040] 上述的准干式润滑油的制备方法，包括W下步骤：
[0041] (1)取聚异下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入55°C的水浴中，保溫揽拌12分钟，得 粘结剂；
[0042] (2)将十二締基下二酸加入到其重量11倍的无水乙醇中，揽拌均匀，加入二烷基对 二苯酪，在65 °C下保溫揽拌3.5分钟，得抗诱醇液；
[0043] (3)将乙酷化羊毛脂与石油横酸巧混合，加入到混合料重量8倍的去离子水中，揽 拌均匀，滴加3.5mol/l的氨氧化钢，调节抑为11，升高溫度为73°C，保溫揽拌27分钟，加入氯 尿酸锋，揽拌至常溫，得稳定剂溶液；
[0044] (4)将憐酸=甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基础油和牛脂胺， 揽拌均匀，为油分散液；
[0045] (5)将二硫化钢与S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度为62 °C，再加入脂肪酸醋，保溫揽拌13分钟，得减摩油溶液，调节抑为7;
[0046] (6)将处理后的各原料与剩余各原料混合，揽拌均匀，脱水，送入到反应蓋中，在71 °C下揽拌混合2.5小时，将反应蓋溫度降低到55°C，不断揽拌至常溫，过滤后得到准干式润 滑油。
[0047] 对本实施例准干式润滑油的性能测试如下表： r00481
[0049] (一)使用量实验测试例I:
[0050] 加工机床：台湾原装应泽型号850;规格:BT40主轴，主轴8000转，S菱M64S系统，行 程800X500X500MM，带16把斗立式刀库，X，Y，Z轴硬轨，机床精度0.02mm W内；
[0051 ]加工工件:某品牌汽车仪表盘出风口模具；
[0化2] 加工时间：每天加工16小时；
[0053] 加工材质:进口优质碳素钢S55C;
[0054] 测试结果:通过同品牌同规格加工机床、同样加工参数、同样材质、同样型腔工件、 同样加工时间，在W上"5个相同"条件下，经过54小时的使用，根据油箱液面高度的变化，在 对比"记录下划线降低数据"，取得数据，通过数据大小的对比，简单得出切削的使用损耗 量。如此证明，本发明的使用量与普通切削油的使用量详见下表对比。
[0化日]使用量实验测试对比表：
[0化6]
[0057](二)使用量实验测试例2:
[0化引加工机床：台湾原装应泽型号850;规格:BT40主轴，主轴8000转，S菱M64S系统，行 程800X500X500MM，带16把斗立式刀库，X，Y，Z轴硬轨，机床精度0.02mm W内；
[0059] 加工工件:某品牌汽车车灯导光条模具；
[0060] 加工时间:每天加工16小时；
[0061] 加工材质:进口优质碳素钢S55C;
[0062] 测试结果:测试结果:通过同品牌同规格加工机床、同样加工参数、同样材质、同样 型腔工件、同样加工时间，在W上巧个相同"条件下，经过54小时的使用，根据油箱液面高度 的变化，在对比"记录下划线降低数据"，取得数据，通过数据大小的对比，简单得出切削的 使用损耗音。加化讯巧.太失巧的伸田音白普诵巧肖Il細的伸田音详町下亲对。
[0063]
[0064] 化化丄XC作fft叫巧山,个乂 W 口。WJ円芋乂 1W,CJ','I父用里疋百化天Y口口J1/ 5-1/10,可长期使用，无需更换。
[0065] (S)抗磨性实验测试例：
[0066] 加工机床：台湾原装应泽型号850;规格:BT40主轴，主轴8000转，S菱M64S系统，行 程800X500X500MM，带16把斗立式刀库，X，Y，Z轴硬轨，机床精度0.02mm W内；
[0067] 本发明与普通切削油使用半年后的理化指标对比如下： 「mARl
LUUW」 具甲，应翊相废仅映畑巧化降生，W点仅映畑巧女生巧，琢困鮮结巧何仅映畑巧沉 磨性，从上述理化指标表可W看出，本发明在使用半年后的球面烧结负荷实测值仍接近新 油指标。
[0070]附，添加剂性能及生产厂家及性能指标简介：
[0071 ] (1)硫化締控棉巧油T405-上海洪泽化工；
[0072] T405是一款栋红色、微气味的非活性硫化极压抗磨剂，具有粘度大、黏附性强、油 膜厚、抗磨性高、经济性好的特点，适于在冲压拉伸等塑性变形工艺中使用，调和低端冲压 油、拉伸油;在润滑脂行业也有很广的应用范围。技术指标:硫含量:9.5% ;运动粘度mm2/s (40 °C): 400-450;闪点（开口）> 220 °C。
[0073] (2)75SN基础油-上海炼油厂；
[0074] 技术指标:运动粘度mm2/s(4(rC)28.32;闪点(开日rC170;凝点°C-10;浊点-5;酸 值(m巧0H/g)0.003;粘度指数105;水份％无;破乳化(40-37-3)，54°C。
[00巧](3)D130溶剂油-清江石化；
[0076] D130溶剂油是采用加氨原料经过精密蒸馈切割、精制而成，产品具有良好的氧化 安定性、化学稳定性和光安定性，能满足对无毒并有苛刻要求生产工艺的使用。技术指标： 初馈点，°C : >230;干点，°C :《310;密度(20°C)，kg/m3:815;闪点（闭日），°C : >95;粘度(40 °C)，mm2/s: > 2.5;芳控含量，m% :《0.2;硫含量,mg/kg:《2.0;漠值，m浊r/1 OOg:《40。
[0077] (4)聚a-締控-大连石化；
[0078] 聚a締控(PAO)是由乙締经聚合反应制成a締控，再进一步经聚合及氨化而制成。它 是最常用的合成润滑油基础油。技术指标:运动粘度(40°C ):16.8;密度，Ib/gal :6.82;闪 点，°C : 226;着火点，°C : 253;挥发性，Wt% : 13.4。
【主权项】
1. 一种用于切削加工的准干式润滑油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的： 聚异丁烯2-3、聚醋酸乙烯酯3-4、十二烯基丁二酸1-2、二烷基对二苯酚0.1-0.13、乙酰 化羊毛脂0.06-0.1、石油磺酸钙0.05-0.08、氰尿酸锌0.01-0.02、磷酸三甲酚酯0.1-0.2、硫 化烯烃棉籽油T405 3-5、75SN基础油30-50、牛脂胺0.03-0.05、二硫化钼0.1-0.2、三乙醇胺 硼酸酯〇. 4-1、聚α-烯烃合成油30-40、脂肪酸酯2-8、D130溶剂油10-16。2. 权利要求1所述的准干式润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 取聚异丁烯，加入到聚醋酸乙烯酯中，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌10-13分钟， 得粘结剂； (2) 将十二烯基丁二酸加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入二烷基对 二苯酚，在60-70°C下保温搅拌3-4分钟，得抗锈醇液； (3) 将乙酰化羊毛脂与石油磺酸钙混合，加入到混合料重量6-10倍的去离子水中，搅拌 均匀，滴加3-4mol/l的氢氧化钠，调节pH为10-13,升高温度为70-75°C，保温搅拌20-34分 钟，加入氰尿酸锌，搅拌至常温，得稳定剂溶液； (4) 将磷酸三甲酚酯加入到硫化烯烃棉籽油T405中，再加入75SN基础油和牛脂胺，搅拌 均匀，为油分散液； (5) 将二硫化钼与三乙醇胺硼酸酯混合，加入到聚α-烯烃合成油中，升高温度为60-65 °C，再加入脂肪酸酯，保温搅拌10-15分钟，得减摩油溶液，调节pH为7; (6) 将处理后的各原料与剩余各原料混合，搅拌均匀，脱水，送入到反应釜中，在68-75 °C下搅拌混合2-3小时，将反应釜温度降低到50-60°C，不断搅拌至常温，过滤后得到准干式 润滑油。
【文档编号】C10N30/08GK105925350SQ201610264354
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】赵小军
【申请人】浙江模德石化有限公司