一种铜拉丝油添加剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂5?12份，铜钝化预膜剂0.1?0.3份，铜抗氧化剂3?8份；其中，所述铜钝化剂包括缓蚀剂、有机磷酸盐、钼酸盐和双氧水；所述铜钝化预膜剂包括络合剂、分散剂和成膜剂；所述铜抗氧化剂包括苯并三氮唑钠和耐盐雾添加剂。所述铜拉丝油添加剂由长效钝化剂、钝化预膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】
-种铜拉竺油添加剂
技术领域
[0001 ]本发明设及拉丝油领域，尤指一种铜拉丝油添加剂。
【背景技术】
[0002] 电缆导体生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，电缆的成本80%都在铜 材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后， 线缆企业的损失可想而知。而铜的氧化在加工行业中出现氧化的情况极为普遍，往往清洗 烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，面对氧化过的铜，许多的线缆企业都会发 愁，如何预防铜的氧化成了厂家急须解决的问题。
[0003] 从金属铜化学特性讲，金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，烙点1083.4°C，具 有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2 (0H)2C03,即铜绿，铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一 些成分是偶尔才可在铜绿中观察到，属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。通常电缆厂 生产过程中铜氧化多显示表面栋红铜色或栋绿色或蓝绿色，其根本就是要保持金属铜的还 原性。各电缆厂采取选择质优金属铜杆、铜导体拉制采用含抗氧剂拉丝油、绞合后采取薄膜 密封、选择含抗氧剂的拉丝油、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用纯化处理技术、加强员工质量 意识的管理等措施。运样费工、费时，且铜导体氧化问题不能得到根本解决。
[0004] 因此，有必要设计一种铜拉丝油添加剂加入到铜拉丝油中使用，W克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对【背景技术】所面临的问题，本发明的目的在于提供一种由长效纯化剂、纯化预 膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、 六价铭离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益的所述铜拉丝油添 加剂。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种铜拉丝油添加剂，按重量份数 包括：
[0007] 铜纯化剂 5-12份；
[000引铜纯化预膜剂 0.1-0.3份；
[0009] 铜抗氧化剂 3-8份；
[0010] 其中，所述铜纯化剂包括缓蚀剂、有机憐酸盐、钢酸盐和双氧水;所述铜纯化预膜 剂包括络合剂、分散剂和成膜剂;所述铜抗氧化剂包括苯并=氮挫钢和耐盐雾添加剂；
[0011] 所述缓蚀剂为甲基苯拼=氮挫或琉基苯拼嚷挫钢，所述有机憐酸盐为径基乙叉二 憐酸二钢、憐酸下烧-1，2,4-=簇酸四钢或径基乙叉二憐酸钟，所述钢酸盐为钢酸裡、钢酸 钢或钢酸锭；
[0012] 所述络合剂为乙二胺四甲叉憐酸、乙二胺四甲叉憐酸钢、径基乙叉二憐酸或二乙 締=胺五甲叉憐酸钢，所述分散剂为聚环氧班巧酸、
[001引一种铜拉丝油添加剂
技术领域
[0014]
[0015] 本发明设及拉丝油领域，尤指一种铜拉丝油添加剂。
【背景技术】
[0016]
[0017] 电缆导体生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，电缆的成本80%都在铜 材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后， 线缆企业的损失可想而知。而铜的氧化在加工行业中出现氧化的情况极为普遍，往往清洗 烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，面对氧化过的铜，许多的线缆企业都会发 愁，如何预防铜的氧化成了厂家急须解决的问题。
[0018] 从金属铜化学特性讲，金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，烙点1083.4°C，具 有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2 (0H)2C03,即铜绿，铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一 些成分是偶尔才可在铜绿中观察到，属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。通常电缆厂 生产过程中铜氧化多显示表面栋红铜色或栋绿色或蓝绿色，其根本就是要保持金属铜的还 原性。各电缆厂采取选择质优金属铜杆、铜导体拉制采用含抗氧剂拉丝油、绞合后采取薄膜 密封、选择含抗氧剂的拉丝油、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用纯化处理技术、加强员工质量 意识的管理等措施。运样费工、费时，且铜导体氧化问题不能得到根本解决。
[0019] 因此，有必要设计一种铜拉丝油添加剂加入到铜拉丝油中使用，W克服上述问题。
【发明内容】
[0020]
[0021] 针对【背景技术】所面临的问题，本发明的目的在于提供一种由长效纯化剂、纯化预 膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、 六价铭离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益的所述铜拉丝油添 加剂。
[0022] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种铜拉丝油添加剂，按重量份数 包括：
[0023] 铜纯化剂 5-12份；
[0024] 铜纯化预膜剂 0.1-0.3份；
[00巧]铜抗氧化剂 3-8份；
[0026] 其中，所述铜纯化剂包括缓蚀剂、有机憐酸盐、钢酸盐和双氧水;所述铜纯化预膜 剂包括络合剂、分散剂和成膜剂;所述铜抗氧化剂包括苯并=氮挫钢和耐盐雾添加剂；
[0027] 所述缓蚀剂为甲基苯拼=氮挫或琉基苯拼嚷挫钢，所述有机憐酸盐为径基乙叉二 憐酸二钢、憐酸下烧-1，2,4-=簇酸四钢或径基乙叉二憐酸钟，所述钢酸盐为钢酸裡、钢酸 钢或钢酸锭；
[00%]所述络合剂为乙二胺四甲叉憐酸、乙二胺四甲叉憐酸钢、径基乙叉二憐酸或二乙 締=胺五甲叉憐酸钢，所述分散剂为聚环氧班巧酸、聚环氧班巧酸钢、聚天冬氨酸或聚天冬 氨酸钢，所述成膜剂为乙二醇单下脂、十二碳醇或聚乙稀醇；
[0029] 所述耐盐雾添加剂为亚憐酸脂、憐酸甲脂、憐酸乙脂或憐酸苯脂。
[0030] 进一步，所述铜纯化剂的重量份数为8-10份。
[0031] 进一步，所述铜纯化预膜剂的重量份数为0.15-0.25份。
[0032] 进一步，所述铜抗氧化剂的重量份数为4-6份。
[0033] 进一步，所述铜纯化剂按重量份数包括所述缓蚀剂2-8份，所述有机憐酸盐0.5-3 份，所述钢酸盐1-3.5份和所述双氧水1-2份。
[0034] 进一步，所述铜纯化预膜剂按重量份数包括所述络合剂1-2份、所述分散剂1-1.5 份和所述成膜剂2-4份。
[0035] 进一步，所述铜抗氧化剂按重量份数包括所述苯并S氮挫钢3-5份和所述耐盐雾 添加剂1-3份。
[0036] 进一步，按重量份数包括：
[0037] 铜纯化剂 10份；
[003引铜纯化预膜剂 0.2份；
[0039] 铜抗氧化剂 5份；
[0040] 其中，所述铜纯化剂按重量份数包括所述苯并=氮挫钢6份，径基乙叉二麟酸二钢 2份，钢酸钢3份，双氧水2份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉麟酸2份，聚 环氧班巧酸钢1份，乙二醇单下脂2份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢4份， 憐酸甲脂2份。
[0041 ] 进一步，所述铜拉丝油添加剂按8-20 %的比例加入到铜拉丝油中。
[0042] 进一步，所述铜拉丝油添加剂按12-15%的比例加入到铜拉丝油中。
[0043] 通过电缆生产过程主要包括铜导体拉制时，在铜拉丝油中加入一定比例的所述铜 拉丝油添加剂，在其中循环30分钟W上；由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生 成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的复合金属膜。运层 膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防 止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成纯态达到防止腐蚀的效果。从 而达到有效隔离空气、水份、化学物质的目地，具有超强去污、成膜速度快，成膜致密均匀， 有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀，同时延长铜导体的使用寿命。
[0044] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果:所述铜拉丝油添加剂由长效纯化剂、 成膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离 子、六价铭离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。 【【具体实施方式】】
[0045] 为了更好的理解本发明的目的、特征W及功效等，下面结合具体实施例对本发明 的技术方案作进一步说明。
[0046] 一、铜拉丝油添加剂的配方如下：
[0047] 实施例1
[004引一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂5份，铜纯化预膜剂0.3份，铜抗 氧化剂4份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢8份，径基乙叉二麟酸二钢2 份，钢酸钢1.5份，双氧水1份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉麟酸1份，聚 环氧班巧酸钢1份，乙二醇单下脂3份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢3份， 亚憐酸脂3份。
[0049] 将上述铜拉丝油添加剂按8%的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[00加]实施例2
[0051] 一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂8份，铜纯化预膜剂0.15份，铜抗 氧化剂8份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括琉基苯拼嚷挫钢8份，麟酸下烧-1，2,4-= 簇酸四钢3份，钢酸裡1份，双氧水2份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉麟 酸钢2份，聚环氧班巧酸1份，十二碳醇2份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢5 份，憐酸甲脂1份。
[0052] 将上述铜拉丝油添加剂按15%的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[0化3]实施例3
[0054] -种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂12份，铜纯化预膜剂0.1份，铜抗 氧化剂3份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括琉基苯拼嚷挫钢4份，径基乙叉二麟酸钟 1.5份，钢酸锭1份，双氧水1份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括径基乙叉二麟酸1份，聚 天冬氨酸1份，聚乙稀醇3份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢5份，憐酸乙脂2 份。
[0055] 将上述铜拉丝油添加剂按12%的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[0056] 实施例4
[0057] 一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂10份，铜纯化预膜剂0.2份，铜抗 氧化剂5份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括所述苯并=氮挫钢6份，径基乙叉二麟酸二 钢2份，钢酸钢3份，双氧水2份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉麟酸2份， 聚环氧班巧酸钢1份，乙二醇单下脂2份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢4 份，憐酸甲脂2份。
[0化引将上述铜拉丝油添加剂按14%的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[0化9] 实施例5
[0060] -种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂9份，铜纯化预膜剂0.25份，铜抗 氧化剂6份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括琉基苯拼嚷挫钢5份，径基乙叉二麟酸钟 2.5份，钢酸锭1.5份，双氧水2份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括二乙締=胺五甲叉麟 酸钢1份，聚天冬氨钢1份，聚乙稀醇4份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢3 份，亚憐酸脂3份。
[0061 ] 将上述铜拉丝油添加剂按20 %的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[0062] 实施例6
[0063] -种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括:铜纯化剂7份，铜纯化预膜剂0.2份，铜抗 氧化剂7份;其中，所述铜纯化剂按重量份数包括甲基苯拼=氮挫7份，径基乙叉二麟酸二钢 0.5份，钢酸钢3.5份，双氧水2份;所述铜纯化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉麟酸钢 1.5份，聚天冬氨钢1.5份，十二碳醇3.5份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并=氮挫钢 4.2份，憐酸乙脂1.8份。
[0064] 将上述铜拉丝油添加剂按13%的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
[0(?日]二、铜拉丝油添加剂的验证试验：
[0066] 1、铜拉丝油处理后的铜导体腐蚀试验，结果如表1。
[0067] 表 1 [006引
[0069]
[
[
[
[0077]
[UU/別 孩上化买砸例1-6配万甲的钢巧丝畑添加刑便用，开将脊买砸例巧打上化的二姐 试验，结果如表1-3可知，实施例1-6配方中的铜拉丝油添加剂加入到铜拉丝油中使用后，都 能使铜丝表面光亮，不变色，且持续时间达一年W上，其中又W实施例4的配方比例为最佳， 持续时间最长。
[0079] 综上所述，本发明有下列有益效果:所述铜拉丝油添加剂由长效纯化剂、纯化预膜 剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六 价铭离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。
[0080] W上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围， 所W，凡运用本创作说明书内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围。
【主权项】
1. 一种铜拉丝油添加剂，其特征在于，按重量份数包括： 铜钝化剂 5-12份； 铜钝化预膜剂 0.1-0.3份； 铜抗氧化剂 3-8份； 其中，所述铜钝化剂包括缓蚀剂、有机磷酸盐、钼酸盐和双氧水;所述铜钝化预膜剂包 括络合剂、分散剂和成膜剂;所述铜抗氧化剂包括苯并三氮唑钠和耐盐雾添加剂； 所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑或巯基苯骈噻唑钠，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二磷酸 二钠、磷酸丁烷-1，2，4_三羧酸四钠或羟基乙叉二磷酸钾，所述钼酸盐为钼酸锂、钼酸钠或 钼酸铵； 所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸、乙二胺四甲叉磷酸钠、羟基乙叉二磷酸或二乙烯三 胺五甲叉磷酸钠，所述分散剂为聚环氧琥珀酸、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸或聚天冬氨酸 钠，所述成膜剂为乙二醇单丁脂、十二碳醇或聚乙稀醇； 所述耐盐雾添加剂为亚磷酸脂、磷酸甲脂、磷酸乙脂或磷酸苯脂。2. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜钝化剂的重量份数为8-10 份。3. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜钝化预膜剂的重量份数为 0.15-0.25 份。4. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜抗氧化剂的重量份数为4-6份。5. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜钝化剂按重量份数包括所 述缓蚀剂2-8份，所述有机磷酸盐0.5-3份，所述钼酸盐1-3.5份和所述双氧水1-2份。6. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜钝化预膜剂按重量份数包 括所述络合剂1-2份、所述分散剂1-1.5份和所述成膜剂2-4份。7. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜抗氧化剂按重量份数包括 所述苯并三氮唑钠3-5份和所述耐盐雾添加剂1-3份。8. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于，按重量份数包括： 铜钝化剂 1〇份； 铜钝化预膜剂 0.2份； 铜抗氧化剂 5份； 其中，所述铜钝化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠6份，羟基乙叉二膦酸二钠2份， 钼酸钠3份，双氧水2份;所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸2份，聚环氧 琥珀酸钠1份，乙二醇单丁脂2份;所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠4份，磷酸 甲脂2份。9. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜拉丝油添加剂按8-20 %的 比例加入到铜拉丝油中。10. 如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于:所述铜拉丝油添加剂按12-15% 的比例加入到铜拉丝油中。
【文档编号】C10N40/24GK105925344SQ201610278085
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】胡文明, 何友军
【申请人】湖北洪乐电缆股份有限公司