一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法，其步骤为：将修饰剂与铜粒按照质量比为1～3：6加入球磨机，转速为400～450r/min，研磨11-12h，得干粉；按每1g铜粉加入5～6ｍＬ的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速350～500r/min，球磨4-5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3～5：80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨1-1.5h，得纳米铜润滑油添加剂。本发明技术方案获得的纳米铜粉润滑油添加剂，可以提高基础油的抗磨性，实验证明摩擦表面都有不同程度的修复。
【专利说明】一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纳米铜润滑油添加剂的制备方法，属于润滑油【技术领域】。
【背景技术】
[0002]纳米铜粉具有优良的抗磨减摩性能，可用于高级润滑剂，尤其适宜重载、低速和高温振动情况下的润滑。近年来，纳米铜的制备及其应用已成为国内外纳米【技术领域】研究的热点之一。纳米铜颗粒用作润滑油添加剂具有优良的摩擦学性能、自我修复性能及环境友好等特性，因此纳米铜在润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。
[0003]由于车辆齿轮油消耗量占润滑油总量的比重较大，因而车辆齿轮油的研究和发展成为润滑油行业的重点项目。随着节能和排放控制要求的提高，对车辆齿轮油在抗磨减摩等诸多性能方面的要求也在不断提高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种抗磨和减摩性能好的纳米铜润滑油添加剂的制备方法。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:纳米铜润滑油添加剂的制备方法，其步骤为:将修饰剂与铜粒 按质量比为I~3:6加入球磨机，转速为400~450r/min，研磨ll-12h，得干粉；按每Ig铜粉加入5~6 m L的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速350~500r/min，球磨4_5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3~5:80的质量比混合，调整转速350_400r/min球磨1-1.5h,得纳米铜润滑油添加剂。
[0006]本发明的有益效果:本发明技术方案获得的纳米铜粉润滑油添加剂，可以提高基础油的抗磨性，实验证明摩擦表面都有不同程度的修复。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
[0008]将修饰剂与铜粒按照质量比为1:3加入球磨机,转速为420~450r/min,研磨llh，得干粉；按每Ig铜粉加入5~6 m L的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速450~500r/min，球磨4.5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3:80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨lh，得纳米铜润滑油添加剂。
[0009]实施例2
[0010]将修饰剂与铜粒按照质量比为1:2加入球磨机,转速为400~430r/min,研磨12h，得干粉；按每Ig铜粉加入5~6 m L的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速450~500r/min，球磨5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以5:80的质量比混合，调整转速350-400r/min球磨1.5h，得纳米铜润滑油添加剂。
【权利要求】
1.纳米铜润滑油添加剂的制备方法，其步骤为:将修饰剂与铜粒按质量比为I~3:6加入球磨机，转速为400~450r/min,研磨ll_12h,得干粉；按每Ig铜粉加入5~6 m L的无水乙醇，将干粉及无水乙醇一起加入另一球磨机中，调整转速350~500r/min,球磨4-5h，球磨结束后，除去无水乙醇，真空干燥、研磨，得到金属铜粉，将铜粉与500SN基础油以3~5:80的质量比混合，调整转速3 50-400r/min球磨1-1.5h，得纳米铜润滑油添加剂。
【文档编号】C10M125/04GK103740437SQ201310697657
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】钱惠贤 申请人:张家港市林达外加剂厂