一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于焦炭氮气干熄工艺中装配在熄焦罐内腔壁上的筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板。
【背景技术】
[0002]目前在焦化工艺中当焦炭出炉时通常采用带氮气的干熄方法对红焦进行冷却，冷却设备称之为焦罐，在焦罐内部壁上装有衬板。在本实用新型之前用于干熄焦罐中的衬板种类繁多，各有特色，其中4#衬板由于安装在干熄焦罐温度最高的部位，在红焦干熄过程中4#衬板的前半部烧损严重，使用寿命短，更换频率高，维修工作量大，虽然有ZL201020697248.5 “干熄焦罐衬板”问世，但它及其它目前所使用的衬板通常存在几个不足之处:①衬板厚度未随温度区域的高低不同而变化，厚度一致，因此在高温区易被烧坏，其使用寿命在一周左右；②固定挂钩的安装位置偏向衬板的下部，易被烧损；③各加强筋之间形成的筋槽底部厚度相同或相一致，经受不住不同温度区间烧损，下端易被烧坏，破损率高……，这些不同结构类型的衬板其实用与推广率较低，有待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务(或者本实用新型的目的)在于提供一种使用寿命长、延长衬板更换周期和降低生产成本的筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:在板体上半部的中心位置加工有第一加强筋板，第一加强筋板的上端表面固连有挂钩。在第一加强筋板的两侧对称加工有第二加强筋板及边筋板，所述第一加强筋板、第二加强筋板和边筋板的高度可相等或不相等。于第一加强筋板同第二加强筋板之间有第一筋槽，在第二加强筋板同边筋板之间有第二筋槽。在板体上的第一筋槽和/或第二筋槽平底段a的中底厚W2小于有倾斜角度的圆底段b的下底厚Wp其中第一筋槽和/或第二筋槽的平底段a的筋槽为平底槽形，圆底段b的筋槽为圆底槽形。
[0005]采用如上技术方案提供的一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板与现有技术相比，技术效果在于:
[0006]①所述焦罐衬板上所加工的各条加强筋板之间形成的筋槽其底面厚度由上至下呈阶梯增加，即下端厚度W1大于中端或上端厚度W2，当各块板体相扣在焦罐内时，厚度大的处在高温区，不易烧损，延长了使用寿命，各衬板的更换周期延长15?20倍，极大地降低了维修工作量，减轻了维修人员的劳动强度。
[0007]②由于固连在第一加强筋板上的挂钩位置靠近板体的上部，避开了高温区，使挂钩不易烧坏，延长了使用寿命。
[0008]③板体上所形成的筋槽有平底段a和圆底段b，当高温焦炭由平底段a滑向圆底段b时不会在平底段a停留过长时间，这种滞留时间的缩短使板体的上部端不易被高温烧坏。结构的优化延长了衬板的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板的外形示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
[0010]图2为沿图1的C-C线剖视示意图。
[0011]图3为沿图1的A-A线剖视示意图。
[0012]图4为沿图1的B-B线剖视示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，本实用新型所述的一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板是一块用铸造方法一次成型的类扇形板体1，板体I的上圆半径大于下圆半径。在板体I上半部的中心位置加工有第一加强筋板3，于第一加强筋板3的上端表面固连(焊接或螺钉连接)有挂钩2，这是公知技术。所述挂钩2在第一加强筋板3上的安装位置与现有技术相比，它距板体I顶端的间距缩短了 50%左右，使它避开了高温区。在第一加强筋板3的两侧对称加工有第二加强筋板3a及边筋板5，在第一加强筋板3同第二加强筋板3a之间形成有第一筋槽4，而在第二加强筋板3a同边筋板5之间形成有第二筋槽4a，所述第一加强筋板3、第二加强筋板3a及边筋板5三者的高度可选择相等或不相等，最佳为相等。第一筋槽4或第二筋槽4a的剖视示意图如图2所示，在板体I上的第一筋槽4和/或第二筋槽4a的平底段a的中底厚为W2，平底段a的筋槽为平底槽形(如图3所示)；在板体I的圆底段b的下底厚为W1,并且W1) W 2，呈阶梯式变化。而且圆底段b的筋槽为圆底槽形(如图4所示)。圆底段b的下端有半径为R的圆滑溜坡，高温焦在有倾斜角度的圆底段b不会滞留过长时间。由于下底厚W1大于中底厚W2，所以处于高温的衬体I下端部不易被高温焦烧损。
[0014]实施时，将数量大于I的板体I紧密组合在一起形成一个圆锥形的(干熄)焦罐衬圈，再经各块挂钩2将此圆锥形的焦罐衬圈装配到(干熄)焦罐的内壁上，用多个连接螺钉(或连接螺栓)把圆锥形焦罐衬圈固定，出炉的红焦放入焦罐中可对红焦进行由氮气包围的干式熄焦。精心安装与操作，即可实现本实用新型所述的目的。
【主权项】
1.一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板，在板体(1)上半部的中心位置加工有第一加强筋板(3)，第一加强筋板(3)上端表面固连有挂钩(2)，其特征在于:在第一加强筋板(3)的两侧对称加工有第二加强筋板(3a)和边筋板(5)，于第一加强筋板(3)同第二加强筋板(3a)之间有第一筋槽(4)，第二加强筋板(3a)同边筋板(5)之间有第二筋槽(4a);在板体(1)上的第一筋槽(4)和/或第二筋槽(4a)平底段a的中底厚％小于有倾斜角度的圆底段b的下底厚Wi，其中第一筋槽(4)和/或第二筋槽(4a)的平底段a的筋槽为平底槽形，圆底段b的筋槽为圆底槽形。
2.根据权利要求1所述的一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板，其特征在于:第一加强筋板(3)、第二加强筋板(3a)和边筋板(5)的高度相等或不相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筋槽底厚呈阶梯变化的焦罐衬板，在板体上半部的中心位置加工有第一加强筋板，挂钩固连在第一加强筋板的表面上端，于第一加强筋板的两侧对称加工有第二加强筋板及边筋板。在第一加强筋板同第二加强筋板间有第一筋槽，第二加强筋板同边筋板间有第二筋槽，在第一筋槽和/或第二筋槽平底段a的中底厚W2小于有倾斜度的圆底段b的下底厚W1，而且第一筋槽和/或第二筋槽的平底段a的筋槽为平底槽形、圆底段b的筋槽圆底槽形。此焦罐衬板的底部厚度自上至下呈阶梯式增加，不易烤坏，衬板的更换周期延长了数十倍，加上挂钩安装位置的上移及各筋槽底部各段形状的差别，使焦罐衬板的使用寿命得到提高，实用价值可观。
【IPC分类】C10B39-02
【公开号】CN204400901
【申请号】CN201520087658
【发明人】黄述生
【申请人】黄述生
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月28日