煤制油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤制油系统。所述的煤制油系统是一种将煤炭转化炉炉气进行除尘净化后再冷却并回收得到油液的煤化工系统。所述的煤炭转化炉主要为实施煤炭干馏工艺的煤炭干馏炉。
【背景技术】
[0002]目前的一种煤炭干馏制油系统包括前后依次连接的煤炭干馏炉、炉气除尘系统和炉气冷却收油系统，其中，炉气除尘系统采用由重力除尘器和旋风除尘器构成的两级除尘器，炉气冷却收油系统包括由余热锅炉和氨水喷淋塔构成的两级冷却单元，所述氨水喷淋塔连接油水分离器。该煤炭干馏制油系统的运行过程为:煤炭干馏炉生成的炉气首先进入重力除尘器进行初步收尘，然后进入旋风除尘器进行二次收尘，旋风除尘器排出的已净化气体再进入余热锅炉进行一级冷却，余热锅炉排出的气体进入氨水喷淋塔进行二级冷却，氨水喷淋塔底部的油水进入油水分离器进行油水分离处理。上述的煤炭干馏制油系统，其炉气除尘系统的除尘效率不高，影响了制油品质；还需要安装废水处理系统，增加设备投资和运行成本；还存在环境污染比较严重等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对环境友善、可提升制油品质的煤制油系统。
[0004]本实用新型的煤制油系统包括前后依次连接的煤炭转化炉、炉气除尘系统和炉气冷却收油系统，所述炉气除尘系统包括可将炉气中的粉尘含量控制在10至20mg/Nm3以下的气体过滤装置，所述气体过滤装置采用耐高温金属多孔材料过滤元件或耐高温陶瓷多孔材料过滤元件；所述炉气冷却收油系统包括至少两级炉气喷油冷却收油单元，各级炉气喷油冷却收油单元使用炉气冷却产生的油液为冷却介质对后续炉气进行喷淋冷却并对冷却得到的油液进行回收。
[0005]上述煤制油系统中，由于其炉气除尘系统包括可将炉气中的粉尘含量控制在10至20mg/Nm3以下的气体过滤装置且该气体过滤装置采用耐高温金属多孔材料过滤元件或耐高温陶瓷多孔材料过滤元件，因此，该气体过滤装置既具有较高的除尘效率从而提升制油品质、降低环境污染，同时也能够在炉气温度很高的情况下直接进行高温过滤，从而在过滤时可避免炉气中的高沸点物质析出，既防止过滤元件被污染堵塞，同时也提高后续的收油效率；其炉气冷却收油系统的各级炉气喷油冷却收油单元使用炉气冷却产生的油液为冷却介质对后续炉气进行喷淋冷却并对冷却得到的油液进行回收，避免了氨水喷淋冷却方式产生的需要进行油水分离和废水处理等一系列问题，简化了油的冷却回收，并有助于提升油的品质。
[0006]作为上述炉气喷油冷却收油单元的一种【具体实施方式】，所述各级炉气喷油冷却收油单元包括洗油塔、储油罐、输油泵和冷油器，所述洗油塔的进气端和排气端串联于整个煤制油系统的炉气运行流路上，所述储油罐的进油端与对应洗油塔底部的排油端连接，所述输油泵和冷油器与对应洗油塔连接形成该炉气喷油冷却收油单元的喷淋用油液循环供给回路。该炉气喷油冷却收油单元的运行过程为:炉气进入洗油塔后用油液为冷却介质对其进行喷淋冷却，洗下的油液进入洗油塔底部，一部分油液通过管道进入储油罐储存，另一部分油液在输油泵的作用下经过冷油器冷却后再回到洗油塔中作为喷淋冷却的冷却介质；经洗油塔喷淋冷却后的气体再从该洗油塔排出。该炉气喷油冷却收油单元实现了喷淋用油液利用。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】做进一步说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型煤制油系统的一种【具体实施方式】的结构及工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，煤制油系统包括前后依次连接的煤炭转化炉(图中未示出)、炉气除尘系统100和炉气冷却收油系统200，其中，所述煤炭转化炉具体为实施煤炭干馏工艺的煤炭干馏炉，更具体的，所述煤炭转化炉为实施煤炭低温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉；所述气除尘系统100包括机械除尘器110和气体过滤装置120，机械除尘器110采用重力除尘器或旋风除尘器，该机械除尘器110的待除尘气体进气端与煤炭转化炉连接，所述机械除尘器110的已除尘气体排气端与所述气体过滤装置120的待过滤气体进气端连接，该气体过滤装置120采用烧结FeAl基金属间化合物多孔材料过滤元件；所述炉气冷却收油系统200包括三级炉气喷油冷却收油单元210，其中的第一级炉气喷油冷却收油单元210a为用于回收重油的炉气喷油冷却收油单元，第二级炉气喷油冷却收油单元210b为用于回收中油的炉气喷油冷却收油单元，第三级炉气喷油冷却收油单元210c为用于回收轻油的炉气喷油冷却收油单元，上述三级炉气喷油冷却收油单元210均包括洗油塔211、储油罐212、输油泵213和冷油器214，所述洗油塔211的进气端和排气端串联于整个煤制油系统的炉气运行流路上，所述储油罐212的进油端与对应洗油塔211底部的排油端连接，所述输油泵213和冷油器214与对应洗油塔211连接形成该炉气喷油冷却收油单元210的喷淋用油液循环供给回路。
[0010]实施例1
[0011]煤炭转化炉为实施煤炭低温干馏工艺的煤炭干馏炉，采用上述图1所示的煤制油系统，高温炉气首先进入机械除尘器110(具体采用旋风除尘器)进行初步收尘，然后进入气体过滤装置120进行高精度过滤，气体过滤装置120已过滤气体出口的粉尘含量为1mg/Nm3以下、气体温度为550°C左右；第一级炉气喷油冷却收油单元210a排气端的气体温度为250至280°C，第一级炉气喷油冷却收油单元210a的储油罐212内收的重油；第二级炉气喷油冷却收油单元210b排气端的气体温度> 100°C，第二级炉气喷油冷却收油单元210b的储油罐212内收的中油；第三级炉气喷油冷却收油单元210c的储油罐212内收的轻油，第三级炉气喷油冷却收油单元210c的排气端排出中的气体中主要为CH4、C2、C3、C4等轻质气体。
【主权项】
1.煤制油系统，包括前后依次连接的煤炭转化炉、炉气除尘系统(100)和炉气冷却收油系统(200)，其特征在于:所述炉气除尘系统(100)包括可将炉气中的粉尘含量控制在10至20mg/Nm3以下的气体过滤装置(120)，所述气体过滤装置(120)采用耐高温金属多孔材料过滤元件或耐高温陶瓷多孔材料过滤元件；所述炉气冷却收油系统(200)包括至少两级炉气喷油冷却收油单元(210)，各级炉气喷油冷却收油单元(210)使用炉气冷却产生的油液为冷却介质对后续炉气进行喷淋冷却并对冷却得到的油液进行回收。
2.如权利要求1所述的煤制油系统，其特征在于:所述各级炉气喷油冷却收油单元(210)包括洗油塔(211)、储油罐(212)、输油泵(213)和冷油器(214)，所述洗油塔(211)的进气端和排气端串联于整个煤制油系统的炉气运行流路上，所述储油罐(212)的进油端与对应洗油塔(211)底部的排油端连接，所述输油泵(213)和冷油器(214)与对应洗油塔(211)连接形成该炉气喷油冷却收油单元(210)的喷淋用油液循环供给回路。
3.如权利要求1或2所述的煤制油系统，其特征在于:所述炉气冷却收油系统(200)包括三级炉气喷油冷却收油单元(210)，其中的第一级炉气喷油冷却收油单元(210a)为用于回收重油的炉气喷油冷却收油单元，第二级炉气喷油冷却收油单元(210b)为用于回收中油的炉气喷油冷却收油单元，第三级炉气喷油冷却收油单元(210c)为用于回收轻油的炉气喷油冷却收油单元。
4.如权利要求1或2所述的煤制油系统，其特征在于:所述炉气除尘系统(100)包括机械除尘器(110)，所述机械除尘器(110)的待除尘气体进气端与煤炭转化炉连接，所述机械除尘器(110)的已除尘气体排气端与所述气体过滤装置(120)的待过滤气体进气端连接。
5.如权利要求4所述的煤制油系统，其特征在于:所述机械除尘器(110)为重力除尘器或旋风除尘器。
6.如权利要求1或2所述的煤制油系统，其特征在于:所述煤炭转化炉具体为实施煤炭干馏工艺的煤炭干馏炉。
7.如权利要求6所述的煤制油系统，其特征在于:所述煤炭转化炉为实施煤炭低温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环境友善、可提升制油品质的煤制油系统。本实用新型的煤制油系统包括前后依次连接的煤炭转化炉、炉气除尘系统和炉气冷却收油系统，所述炉气除尘系统包括可将炉气中的粉尘含量控制在10至20mg/Nm3以下的气体过滤装置，所述气体过滤装置采用耐高温金属多孔材料过滤元件或耐高温陶瓷多孔材料过滤元件；所述炉气冷却收油系统包括至少两级炉气喷油冷却收油单元，各级炉气喷油冷却收油单元使用炉气冷却产生的油液为冷却介质对后续炉气进行喷淋冷却并对冷却得到的油液进行回收。该煤制油系统可提升制油品质、降低环境污染。
【IPC分类】C10B57-14, C10K1-16, C10K1-02, C10B57-00, C10K1-04, C10G1-00
【公开号】CN204529768
【申请号】CN201520119054
【发明人】高麟, 汪涛, 樊彬
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月28日