加氢反应器吊盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业工程安装领域，主要用于年产100万吨煤制油项目，油品加工装置加氢精制反应器或加氢裂化反应器的吊装。
【背景技术】
[0002]随着目前国内石油化工行业的发展，在建或筹划中的大型煤制油项目越来越多，在国内煤制油大部分采用中科设计的煤基浆态床技术，其中油品加工装置加氢精制和加氢裂化单元的两台重要反应器:加氢精制反应器和加氢裂化反应器由于设计压力大，设备制造要求高，不允许在设备本体上进行附属结构的焊接，因此在设备上不允许进行吊耳的焊接。该两台设备较重(加氢精制反应器净重168t，加氢裂化反应器净重269t)，因此采用传统的捆绑法无法进行吊装。
【发明内容】
[0003]为了解决加氢精制反应器和加氢裂化反应器无主吊点从而无法吊装问题，本实用新型发明提供一种加氢反应器吊盖，为反应器吊装过程中提供主受力点。
[0004]由于这两台反应器顶部管口结构形式相同，因此该发明同时适用于两台设备吊装。
[0005]本实用新型由吊耳板、垫板、筋板、盖板、主轴组成，盖板上焊接两个吊耳板，每个吊耳板的两侧均焊接垫板和筋板，主轴穿过两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板，连接在两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板上，盖板上等距离设有若干螺栓连接孔，主轴的一端设有限位销。
[0006]本实用新型的使用方法:将吊盖的螺栓连接孔与加氢精制、裂化反应器顶部管口采用螺栓连接在吊盖与设备顶部管口之间垫石棉板。
[0007]从吊耳板的轴孔内抽出主轴，将主吊钢丝绳套入主轴并将主轴穿在吊耳板的轴孔内；主吊起重机起吊对主吊钢丝绳进行预紧，同时连接好溜尾钢丝绳，预紧后即可正式进入起吊阶段。
[0008]加氢精制反应器或加氢裂化反应器起吊过程中随着加氢反应器倾角的变化，主吊钢丝绳在主轴上转动，加氢反应器完成从0°到90°倾角变化。
[0009]本实用新型有效的解决了大型煤制油项目中加氢精制反应器或加氢裂化反应器不允许在筒体上施焊吊耳而无法进行此类超重型设备吊装的难题，同时也为以后类似吊盖的设计提供了重要的设计数据参考。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是图1沿A-A向的剖视图。
[0012]图3是图1沿B-B向的剖视图。
[0013]图4是图1的左视图。
[0014]图中，1、吊耳板，2、垫板，3、筋板，4、盖板，5、主轴，6、连接孔。
【具体实施方式】
[0015]图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由吊耳板1、垫板2、筋板3、盖板4、主轴5组成，盖板4上焊接两个吊耳板1，每个吊耳板I的两侧均焊接垫板2和筋板3，主轴5穿过两个吊耳板I和吊耳板两侧的垫板2，并连接在两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板上，盖板4上等距离设有若干螺栓连接孔6。
[0016]吊耳板I由厚度为50mm的板材切割而成。吊耳板I上进行镗孔即为轴孔。
[0017]垫板2采用厚度为20mm的钢板进行切割而成，开孔尺寸与吊耳板开孔尺寸相同，且在内孔外边处做倒角处理。
[0018]筋板3采用直角梯形，板材厚度为50_，筋板主要对主吊耳板起加强作用，同时提高整体结构的刚性，增加在吊耳板受力不均匀过时整体结构的稳定性。
[0019]盖板4采用厚度为100_的板材进行切割而成，周围进行开孔，开孔规格和数量与相连的加氢精制、裂化反应器的法兰相匹配。
[0020]主轴设计尺寸为直径是170 mm，长度是600mm，材质为16Mn锻，端部钻Φ8通孔，
用于安装限位销。
【主权项】
1.加氢反应器吊盖，其特征是由吊耳板、垫板、筋板、盖板、主轴组成，盖板上焊接两个吊耳板，每个吊耳板的两侧均焊接垫板和筋板，主轴穿过两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板，连接在两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板上，盖板上等距离设有若干螺栓连接孔，主轴的一端设有限位销。
【专利摘要】加氢反应器吊盖，主要用于年产100万吨煤制油项目油品加工装置加氢精制反应器或加氢裂化反应器的吊装，它由吊耳板、垫板、筋板、盖板、主轴组成，盖板上焊接两个吊耳板，每个吊耳板的两侧均焊接垫板和筋板，主轴穿过两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板，并连接在两个吊耳板和吊耳板两侧的垫板上，盖板上等距离设有若干螺栓连接孔，主轴的一端设有限位销。本实用新型有效的解决了大型煤制油项目中加氢精制和裂化反应器不允许在筒体上施焊吊耳而无法进行此类超重型设备吊装的难题，同时也为以后类似吊盖的设计提供了重要的设计数据参考。
【IPC分类】B66C1-22
【公开号】CN204384706
【申请号】CN201520014638
【发明人】屈科利, 周武强, 胡富申
【申请人】中化二建集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日