淋用 油液循环供给回路，最后一级炉气喷油冷却收油单元910排气端排出的气体（CH4、C2、C3、 C4等轻质气体）作为稀释气经过加热装置A21后注入预除尘装置200与高温气体过滤装置 300之间的炉气输送通道内。
[0113] 实施例11的煤炭转化炉炉气净化系统的具体工作方式为：煤炭转化炉100出口输 出的炉气700 (平均温度515°C )先传送至预除尘装置200进行初步固气分离后再通过炉气 加热装置500进行加热，加热后的炉气700与稀释气混合，稀释气的加入量为待过滤炉气体 积的10 %，混合后的气体通过待过滤气体进口进入高温气体过滤装置300的原气室中，然 后通过过滤元件310的过滤后进入孔板上方的净气室，最后从已过滤气体出口排出进入炉 气分段回收环节，已过滤气体出口排出的炉气含尘量< l〇mg/Nm3,并且在高温气体过滤装 置300的运行过程中，同样每隔600秒启动反吹清灰装置通过反吹进气管330及文氏反吹 管320对过滤元件进行脉冲反吹清灰，反吹气压力为0. 8MPa、反吹气温度为400°C。经测， 预除尘装置200待除尘气体进口的平均炉气温度为485°C，预除尘装置200的已除尘气体 出口的平均炉气温度为456°C，高温气体过滤装置300的待过滤气体进口的平均炉气温度 为490 °C，高温气体过滤装置300的已过滤气体出口的平均炉气温度为470°C，从煤炭转化 炉100生成炉气开始直至炉气从高温气体过滤装置300的已过滤气体出口输出平均时间为 22秒。按上述方式将系统连续运行72小时后，取出过滤元件310并测试其过滤通量，测试 结果如表1所示（参见表1)。
[0114] 实施例12
[0115] 如图10所示，实施例12的煤炭转化炉炉气净化系统对实施例10与实施例11的 进行了组合，具体是将实施例11中向待过滤炉气中加入稀释剂的技术方案应用于实施例 10上，即最后一级炉气喷油冷却收油单元910排气端排出的气体（CH4、C2、C3、C4等轻质 气体）作为稀释气注入预除尘装置200与炉气加热装置500之间的炉气输送通道内（稀释 气的加入量为待过滤炉气体积的10% )，然后再通过炉气加热装置500进行加热，加热后的 炉气700与由注射栗A12注入炉气输送通道内的对苯二酚水溶液混合，对苯二酚的加入量 为待过滤气体总摩尔量的2 %，混合后的气体通过待过滤气体进口进入高温气体过滤装置 300的原气室中，然后通过过滤元件310的过滤后进入孔板上方的净气室，最后从已过滤气 体出口排出进入炉气分段回收环节，已过滤气体出口排出的炉气含尘量彡1 Omg/Nm3，并且 在高温气体过滤装置300的运行过程中，同样每隔600秒启动反吹清灰装置通过反吹进气 管330及文氏反吹管320对过滤元件进行脉冲反吹清灰，反吹气压力为0. 8MPa、反吹气温 度为400°C。经测，预除尘装置200待除尘气体进口的平均炉气温度为485°C，预除尘装置 200的已除尘气体出口的平均炉气温度为456°C，高温气体过滤装置300的待过滤气体进 口的平均炉气温度为500°C，高温气体过滤装置300的已过滤气体出口的平均炉气温度为 480 °C，从煤炭转化炉100生成炉气开始直至炉气从高温气体过滤装置300的已过滤气体出 口输出平均时间为22. 3秒。按上述方式将系统连续运行72小时后，取出过滤元件310并 测试其过滤通量，测试结果如表1所示（参见表1)。
[0116] 对比例
[0117] 煤炭低温干馏炉气净化系统，在煤炭转化炉100与高温气体过滤装置300之间设 有预除尘装置200,煤炭转化炉100的炉气出口与预除尘装置200的待除尘气体进口连通， 预除尘装置200的已除尘气体出口与高温气体过滤装置300的待过滤气体进口连通，所述 煤炭转化炉100与预除尘装置200之间以及预除尘装置200与高温气体过滤装置300之间 分别通过较长的管道进行连接，所述预除尘装置200以及高温气体过滤装置300的内部结 构与实施例1相同，但未使用保温措施。
[0118] 该煤炭转化炉炉气净化系统的具体工作方式为：煤炭转化炉100出口输出的炉气 (平均温度505°C )先传送至预除尘装置200进行初步固气分离后再通过待过滤气体进口 进入高温气体过滤装置300的原气室中，然后通过过滤元件310的过滤后进入孔板上方的 净气室，最后从已过滤气体出口排出进入炉气分段回收环节，已过滤气体出口排出的炉气 含尘量彡l〇 mg/Nm3,并且在高温气体过滤装置300的运行过程中，同样每隔600秒启动反吹 清灰装置通过反吹进气管330及文氏反吹管320对过滤元件进行脉冲反吹清灰，反吹气压 力为0. 8MPa、反吹气温度为400°C。经测，预除尘装置200待除尘气体进口的平均炉气温度 为475°C，预除尘装置200的已除尘气体出口的平均炉气温度为447°C，高温气体过滤装置 300的待过滤气体进口的平均炉气温度为418°C，高温气体过滤装置300的已过滤气体出口 的平均炉气温度为395°C，从煤炭转化炉100生成炉气开始直至炉气从高温气体过滤装置 300的已过滤气体出口输出平均时间为22. 3秒。按上述方式将系统连续运行72小时后，取 出过滤元件310并测试其过滤通量，测试结果如表1所示（参见表1)。
[0119] 上述实施例和对比例的炉气温度变化曲线图如图7所示。其中，图7中的横坐标 为炉气生成至被除尘净化过程中各个温度监测点，纵坐标为各个温度检测点对应检测到的 平均炉气温度。实施例5、6中未使用高温气体过滤装置300,故其炉气温度变化曲线用虚线 表不。
[0120] 对上述实施例和对比例的过滤元件310表面滤饼表观分布均勾性、过滤元件310 过滤通量以及系统中高温气体除尘装置600回收到的粉尘含油量的测试结果如表1所示。 对于高温气体除尘装置600回收到的粉尘含油量，实施例1~4、7以及对比例的粉尘均取 至高温气体过滤装置300,实施例5、6的粉尘均取至旋风除尘器620。
[0121] 表 1
[0122]
[0123] 说明：1)表中1的"X"表示无此项。2)过滤元件表面滤饼表观分布均匀性分5 个评价等级，从差到好分别为"不均匀"、"较不均匀"、"一般"、"均匀"、"非常均匀"。过滤元 件表面滤饼表观分布不均匀往往是因为过滤材料局部堵塞造成过滤元件表面各处过滤通 量不均匀而导致的，因此，通过对过滤元件表面滤饼表观分布均匀性的观察，能够初步判断 过滤元件被堵塞的情况。一般而言，过滤元件表面滤饼表观分布不均匀越高，说明过滤材料 局部堵塞情况越严重。3)过滤元件相对透气系数具体为每平方米过滤面积上，在每kpa(千 帕）过滤压差及每小时下的空气通量。相对透气系数越小，说明过滤材料堵塞情况越严重。 4)粉尘含油量分4个评价等级，从粉尘含油量由低到高分别为"低"、"较低"、"较高"、"高"。 粉尘含油量越高，说明炉气中的油析出越多，后续对油的回收率越低。
【主权项】
1. 煤炭转化炉炉气净化系统，包括煤炭转化炉（100)和用于对煤炭转化炉（100)出口 输出的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置（300)，其特征在于：在煤炭转化炉（100)与 高温气体过滤装置（300)之间的炉气输送通道上连接有用于向该炉气输送通道中注入对 炉气中的自由基进行稀释的稀释气供气装置（A20)。2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述稀释气为高温过热蒸汽、高温二氧化 碳、高温一氧化碳中的一种或几种。3. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：在煤炭转化炉（100)与高温气体过滤 装置（300)之间的炉气输送通道上还连接有用于向该炉气输送通道中注入抑制炉气中自 由基聚合的阻聚剂和/或缓聚剂的助剂供给装置（AlO)。4. 如权利要求3所述的系统，其特征在于：所述助剂供给装置（AlO)为一种用于向炉 气输送通道中注入有效成分为硝基苯、间硝基苯、间硝基氯苯、三硝基苯、对苯二酚、间苯二 酚、2, 2-二苯基-1-三硝基苯肼、对苯醌、四甲基苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷、苯基-N-叔 丁基硝酮中的任意一种或几种的助剂供给装置。5. 如权利要求3所述的系统，其特征在于：所述煤炭转化炉（100)与高温气体过滤装 置（300)之间设有预除尘装置（200)，煤炭转化炉（100)的炉气出口与预除尘装置（200)的 待除尘气体进口连通，预除尘装置（200)的已除尘气体出口与高温气体过滤装置（300)的 待过滤气体进口连通；所述助剂供给装置（AlO)的助剂输出端以及供气装置（A20)的输出 端均连接在预除尘装置（200)与高温气体过滤装置（300)之间的炉气输送通道上。6. 如权利要求3所述的系统，其特征在于：所述助剂供给装置（AlO)包括助剂溶液罐 (All)，所述溶液罐（All)的出口通过管道连接注射栗（A12)的入口，注射栗的出口通过管 道连接炉气输送通道。7. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统中从所述煤炭转化炉（100)的 炉气出口直至高温气体过滤装置（300)的这一部分整体上构成一个可使炉气在从煤炭转 化炉（100)出口输出开始直至已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)的过程中 其炉气温度的向下变动幅度保持在不超过80°C的范围内的炉气加热保温流路。8. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述高温气体过滤装置（300)采用烧 结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件。9. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述煤炭转化炉（100)具体为实施煤 炭低温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉。10. 如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高温气体过滤装置（300)为一个可将 炉气中的粉尘含量控制在10至20mg/Nm 3以下的气体过滤装置，高温气体过滤装置（300) 的已过滤气体出口与炉气冷却收油系统（900)的入口连接，所述炉气冷却收油系统（900) 包括至少两级炉气喷油冷却收油单元（910)，各级炉气喷油冷却收油单元（910)使用炉气 冷却产生的油液为冷却介质对后续炉气进行喷淋冷却并对冷却得到的油液进行回收，所述 各级炉气喷油冷却收油单元（910)包括洗油塔（911)、储油罐（912)、输油栗（913)和冷油 器（914)，所述洗油塔（911)的进气端和排气端串联于整个煤制油系统的炉气运行流路上， 所述储油罐（912)的进油端与对应洗油塔（911)底部的排油端连接，所述输油栗（913)和 冷油器（914)与对应洗油塔（911)连接形成该炉气喷油冷却收油单元（910)的喷淋用油液 循环供给回路；所述稀释气为最后一级炉气喷油冷却收油单元（910)排气端排出的气体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤炭转化炉炉气净化系统，该系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉出口输出的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，在煤炭转化炉与高温气体过滤装置之间的炉气输送通道上连接有用于向该炉气输送通道中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气供气装置。上述煤炭转化炉炉气净化系统可通过在过滤前向炉气中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气，从而降低自由基浓度，可有效延缓自由基聚合，有助于避免过滤元件快速被糊膜污染。
【IPC分类】C10J3/84, C10K1/16, C10K1/04, C10K1/02, C10K1/00
【公开号】CN204779507
【申请号】CN201520188904
【发明人】高麟, 汪涛, 樊彬
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月31日