嘴出口。
【【具体实施方式】】
[0048]通过下述实施例将能够更好地理解本实用新型。
[0049]实施例1:本实用新型的多通道喷嘴
[0050]该多通道喷嘴包括以纵轴重叠方式由内而外依次配置的I级废液管路12、II级废液管路9、I级给氧管路6、料浆管路3、II级给氧管路I与冷却系统；
[0051]所述的I级废液管路12由位于多通道喷嘴顶部的I级废液入口 13、位于多通道喷嘴底部的I级废液喷头16与将它们连接起来的直管组成；
[0052]所述的II级废液管路9由位于多通道喷嘴顶部与I级给氧入口管道7之间的II级废液入口 11和II级废液入口管道10、位于多通道喷嘴下部的II级废液喷头17以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；所述的II级废液管路9通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级废液管路12上；
[0053]所述的I级给氧管路6由位于II级废液入口管道10与料浆入口管道4之间的I级给氧入口 8和I级给氧入口管道7、位于多通道喷嘴下部的I级给氧喷头18以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；所述的I级给氧管路6通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在II级废液管路9上；
[0054]所述的料浆管路3由位于I级给氧入口管道7与II级给氧入口管道14之间的料浆入口 5和料浆入口管道4、位于多通道喷嘴下部的料浆喷头19以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；所述的料浆管路3通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级给氧管路6上；
[0055]所述的II级给氧管路I由位于料浆入口管道4与多通道喷嘴底部之间的II级给氧入口 15和II级给氧入口管道14、位于多通道喷嘴下部的II级给氧喷头20以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；所述的II级给氧管路I通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在料浆管路3上；
[0056]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20是一种锥形结构喷头，其锥角为30°。
[0057]由I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20构成预混区22，与预混区22相邻的是喷嘴出口 23，这些喷头相邻之间都安装定位块21。
[0058]所述的冷却系统置于II级给氧入口管道14与多通道喷嘴底部之间的多通道喷嘴外表面上；所述的冷却系统是一种具有常规水夹套结构或盘管结构的冷却系统。
[0059]在所述的多通道喷嘴下部外侧设置固定法兰2。
[0060]实施例2:本实用新型的多通道喷嘴
[0061]该实施例的实施方式与实施例1的相同，只是在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与实施例1所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装2级废液管路。
[0062]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20的锥角是60°。
[0063]实施例3:本实用新型的多通道喷嘴
[0064]该实施例的实施方式与实施例1的相同，只是在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与实施例1所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装10级废液管路。
[0065]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20的锥角是90°。
[0066]实施例4:本实用新型的多通道喷嘴
[0067]该实施例的实施方式与实施例1的相同，只是在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与实施例1所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装5级废液管路。
[0068]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20的锥角是45°。
[0069]实施例5:本实用新型的多通道喷嘴
[0070]该实施例的实施方式与实施例1的相同，只是在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与实施例1所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装4级废液管路。
[0071]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20的锥角是68°。
[0072]实施例6:本实用新型的多通道喷嘴
[0073]该实施例的实施方式与实施例1的相同，只是在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与实施例1所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装8级废液管路。
[0074]I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20的锥角是75°。
【主权项】
1.一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴，其特征在于该多通道喷嘴包括以纵轴重叠方式由内而外依次配置的I级废液管路(12)、II级废液管路(9)、I级给氧管路(6)、料浆管路(3)、II级给氧管路(1)与冷却系统； 所述的I级废液管路(12)由位于多通道喷嘴顶部的I级废液入口(13)、位于多通道喷嘴底部的I级废液喷头(16)与将它们连接起来的直管组成； 所述的II级废液管路(9)由位于多通道喷嘴顶部与I级给氧入口管道(7)之间的II级废液入口(11)和II级废液入口管道(10)、位于多通道喷嘴下部的II级废液喷头(17)以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成； 所述的I级给氧管路(6)由位于II级废液入口管道(10)与料浆入口管道⑷之间的I级给氧入口(8)和I级给氧入口管道(7)、位于多通道喷嘴下部的I级给氧喷头(18)以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成； 所述的料浆管路⑶由位于I级给氧入口管道(7)与II级给氧入口管道(14)之间的料浆入口(5)和料浆入口管道(4)、位于多通道喷嘴下部的料浆喷头(19)以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成； 所述的II级给氧管路(1)由位于料浆入口管道(4)与多通道喷嘴底部之间的II级给氧入口(15)和II级给氧入口管道(14)、位于多通道喷嘴下部的II级给氧喷头(20)以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成； 所述的冷却系统置于II级给氧入口管道(14)与多通道喷嘴底部之间的多通道喷嘴外表面上； 在所述的多通道喷嘴下部外侧设置固定法兰(2)。2.根据权利要求1所述的多通道喷嘴，其特征在于所述的II级废液管路(9)通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级废液管路(12)上； 所述的I级给氧管路(6)通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在II级废液管路(9)上； 所述的料浆管路(3)通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级给氧管路(6)上； 所述的II级给氧管路(1)通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在料浆管路⑶上。3.根据权利要求1或2所述的多通道喷嘴，其特征在于在II级废液入口管道(10)与I级给氧入口管道(7)之间，按照与所述II级废液管路(9)相同的结构与安装方式在II级废液管路(9)外侧顺序地同轴安装N级废液管路，其中N是大于1的正整数。4.根据权利要求3所述的多通道喷嘴，其特征在于所述的N级废液管路是3-10级废液管路。5.根据权利要求1所述的多通道喷嘴，其特征在于I级废液喷头(16)、11级废液喷头(17)、1级给氧喷头(18)、料浆喷头(19)与II级给氧喷头(20)是一种锥形结构喷头，其锥角为30°彡α彡90°。6.根据权利要求5所述的多通道喷嘴，其特征在于由I级废液喷头(16)、11级废液喷头(17)、I级给氧喷头(18)、料浆喷头(19)与II级给氧喷头(20)构成预混区(22)，与预混区(22)相邻的是喷嘴出口(23)，这些喷头相邻之间都安装定位块(21)。7.根据权利要求1所述的多通道喷嘴，其特征在于所述的冷却系统是一种具有常规水夹套结构或盘管结构的冷却系统。8.根据权利要求1所述的多通道喷嘴，其特征在于由II级给氧管路(1)与料浆管路(3)形成的空间构成II级给氧通道；由料浆管路(3)与I级给氧管路(6)形成的空间构成料浆通道；由I级给氧管路(6)与II级废液管路(9)形成的空间构成I级给氧通道；由II级废液管路(9)与I级废液管道(12)形成的空间构成废液通道。9.根据权利要求3所述的多通道喷嘴，其特征在于由相邻N级废液管路之间形成的空间都构成废液通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴及其用途。本实用新型多通道喷嘴包括以纵轴重叠方式由内而外依次配置的I级废液管路12、II级废液管路9、I级给氧管路6、料浆管路3、II级给氧管路1与冷却系统。本实用新型的多通道喷嘴不但可用于水煤浆气化制水煤气CO+H2，还可将难以处理的工业有机废液、废水通过气化反应实现高效利用。使用本实用新型多通道喷嘴不仅能够有效避免有机废液对环境的污染，同时还能够节省大量水资源，因此，具有非常明显的经济效益与社会效益。
【IPC分类】C10J3/50
【公开号】CN205062000
【申请号】CN201520709480
【发明人】徐宏伟, 门长贵, 王明霞, 朱春鹏, 徐永萍, 韦孙昌, 何先标, 贺根良, 唐量华, 杨志建, 王晓娟, 严曦华
【申请人】西北化工研究院, 浙江丰登化工股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月14日