组分在装置系统内 100 %循环，全部转化为高辛烷值组分。这样就可以生产出理论上的最高辛烷值产品。本实 用新型使装置能做到最大化地完成低辛烷值组分在反应器内进行异构化反应，从而以少的 代价提高最终产品辛烷值接近极限值。
[0043] (2)采用分馏手段，利用一台分离塔仍可以生产出传统全循环流程生产的同样品 种数和品质的最终产品：主产品一一高辛烷值调合组分(有时根据用户需要塔底物流单独 出装置），副产液化气(LPG)产品(或液化气组分)和燃料气。
[0044] (3)本实用新型可以通过设计或操作手段灵活设计或灵活切换实现部分循环或全 部循环的要求，满足对产品的不同要求。
[0045] 以下为一应用传统方法实施的原料，用于本实用新型后的相关设计计算数据。
[0046] 表1原料组成mol %
[0049] 表2氢气组成mol %
[0052]计算案例中采用Pt/C1_A1203类低温型催化剂，"反应、换热、气液分离单元"内采用 两台反应器，氢气与烃类的摩尔比0.05,进入分离塔的物流温度为90°C，塔顶压力0.5MPa， 温度49°C。
[0053] 本实用新型加工后的产品C5+体积液收（lv% )为97.3，RVP为95.3kPa，R0N为91，产 品辛烷值与进料相比提高了 R0N24.24。
[0054]实施例表明，与传统方法相比，本实用新型具有以下优点：
[0055] (1)本实用新型与传统方法相比较，公用工程消耗和设备台数少于传统方法，大约 会引起能耗减少15%和生产成本减少20% ;
[0056] (2)本实用新型与传统方法相比较，本实用新型设备台数少于传统方法，占地面积 大约减少40 %;
[0057] (3)本实用新型与传统方法相比较，设备台数、占地、管道、仪表、框架、电缆等各专 业材料少于传统方法，引起投资大约减少30%。
[0058]本领域普通技术人员可以理解:附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或 流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0059] 本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分 布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上 述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0060] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案 的精神和范围。
【主权项】
1. 一种轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，包括:进料/产品换热器、反应、换热、 气液分离单元、重组分/循环油换热器、分离塔、第一循环换热器、第二循环换热器、循环栗、 冷凝冷却器、回流罐和回流栗、其中： 所述进料/产品换热器与所述分离塔相连，进入的原料与从所述分离塔出来的高辛烷 值物流在所述进料/产品换热器进行换热，经换热后的原料再经过所述反应、换热、气液分 离单元的相关换热设备换热后进入所述分离塔，经换热冷却后的高辛烷值物流作为产品输 出，其中换热后的原料在离开所述反应、换热、气液分离单元后设置有将原料直接送入所述 反应、换热、气液分离单元内的分支管线； 所述重组分/循环油换热器与所述反应、换热、气液分离单元相连，反应物料经所述反 应、换热、气液分离单元处理后得到的反应后液相物流与由所述分离塔底部出来的重组分 油在所述重组分/循环油换热器中换热，换热后的反应后液相物流进入所述分离塔中部； 所述第一循环换热器和所述第二循环换热器分别连接在所述分离塔与所述循环栗的 入口之间，所述循环栗的出口与所述反应、换热、气液分离单元相连接，从所述分离塔中部 抽出两股低辛烷值组分物流经所述第一循环换热器和所述第二循环换热器冷却后，通过所 述循环栗提高压力后进入所述反应、换热、气液分离单元； 所述分离塔还与所述进料/产品换热器相连，由所述分离塔分离得到的高辛烷值物流 进入所述进料/产品换热器参与换热； 所述冷凝冷却器的一端连接所述分离塔的顶端，所述回流罐连接在所述冷凝冷却器的 另一端与所述回流栗的输入端之间，所述回流栗的输出端与所述分离塔相连，所述回流罐 中得到的燃料气由所述回流罐上端输出，所述回流栗的输出端还设置有用于输出液化石油 气LPG或LPG组分的旁支。2. 根据权利要求1所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，还包括再沸器，所 述再沸器连接在由所述分离塔底部出来的重组分油管线与所述分离塔之间，塔底重组分油 中的一部分经所述再沸器加热部分汽化后重新进入所述分离塔，重组分油中的剩余物流经 换热后作为产品输出。3. 根据权利要求1所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，所述反应、换热、气 液分离单元下部连接有用于通入新氢气的管线。4. 根据权利要求1所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，所述反应、换热、气 液分离单元所采用的催化剂为各种酸性型和双功能金属/酸性型轻石脑油异构化催化剂中 的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，各设备间的管线上 分别设置有切断阀。6. 根据权利要求1所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，还设置有原料与高 辛烷值物流、原料与循环物流、原料与反应器后流出汽相或液相物流或两相混合物流、原料 与产品物流、原料与重组分物流、原料与轻组分物流、产品物流与高辛烷值物流、产品物流 与循环物流、产品物流与反应器前物流、产品物流与重组分物流、产品物流与轻组分物流以 及冷媒、热媒与上述物流间的换热方式中的一种或多种换热方式。7. 根据权利要求5所述的轻石脑油异构化全循环系统，其特征在于，通过操作关闭切断 阀或取消设置的部分设备间切断阀和抽出侧线管线实现部分循环。
【专利摘要】本实用新型公开一种轻石脑油异构化全循环系统，进料/产品换热器与分离塔相连，进入的原料与从分离塔出来的高辛烷值物流在进料/产品换热器进行换热，经换热后的原料由穿过反应、换热、气液分离单元的相关换热设备进入分离塔，经换热后的高辛烷值物流作为产品输出；原料经反应、换热、气液分离单元处理后得到的反应后液相物流与由分离塔底部出来的重组分油在重组分/循环油换热器中换热，换热后进入分离塔中部；由分离塔分离得到的高辛烷值物流进入进料/产品换热器参与换热；冷凝冷却器的一端连接分离塔的顶端，回流罐连接在冷凝冷却器的另一端与回流泵的输入端之间，回流泵的输出端与分离塔相连，回流罐中得到的燃料气由回流罐上端输出。
【IPC分类】C10G35/04, C10G35/24
【公开号】CN205347342
【申请号】CN201521053527
【发明人】张永铭
【申请人】中国寰球工程公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月16日