专利名称：风车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风力发动机，尤其指一种具有基本上与风向一致的旋转轴线的风车发动机。
背景技术：
目前，风车作为一种利用风能的装置，已被广泛地用来风力发电，如公告号为CN2433409Y的《活叶风车》就是这样一种风车，其包括支架、安装在支架上端的叶片、发电机和平衡舵，其叶片的一侧与叶片轴相铰接，叶片轴下端固定在叶片旋转轴的轮毂上，上端固定在聚风圈上，并在叶片上端与聚风圈之间或叶片下端与轮毂之间连有弹簧，使用时通过风力吹动风车叶片，带动叶片旋转轴转动，随之带动发电机发电；同时，随着风速的变化，叶片将通过弹簧而转动一角度，使得其充分利用风能。而为了能将上述发电机的电带动用电设备，现较常见的有两种方式，一种是采用高级发电机，如自动稳频发电设备，即可直接带动用电设备，这样风能利用系数高，但缺陷是发电机的价格较高，制约了风车的应用普及。而另一种为普通发电机将电冲入蓄电瓶内，经逆变器处理后再接用电设备。但使用时对逆变器与用电设备的功率匹配要求比较严格，如一不注意还会损坏逆变器及蓄电瓶，而影响其正常使用，且配套后的风电系统价格仍然偏高，仍无法被广大用户所接受。另外，在上述活叶风车中，虽然叶片随着风速而改变角度，但由于弹簧本身的弹性疲劳，在使用一段时间后，叶片会出现转动不灵的现象，以致无法充分利用风能，而影响其进一步的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成本低、工作效率高的风车。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该风车包括支架、位于支架上的风叶和与风叶旋转轴相联动的发电机，其特征在于所述的发电机通过一减速机构与一传动软轴相联动。
所述的支架可以包括一内设有长轴的立柱，所述的长轴上端通过第一传动副与所述的减速机构相联动，其下端通过传动装置与所述的传动软轴相联。
所述的第一传动副可以为蜗轮副或伞齿副或斜齿轮副。
所述的传动装置可以由输出轴和第二传动副组成，所述的轴出轴由固定在立柱上的轴承支承，其一端与所述的传动软轴相联，另一端通过第二传动副与所述的长轴的下端相联动。而所述的第二传动副也可以为蜗轮副或伞齿副或斜齿轮副。
所述的发电机的输出导线可以直接与电瓶相连，以适合单一风向地带的使用。
所述的发电机的输电导线也可以通过位于立柱上的电滑环旋转导电系统与电瓶相连，以便任意风向上使用。
所述的传动软轴可以为钢丝软轴或尼龙套管钢芯软轴。
所述的减速机构可以为齿轮减速机或蜗轮减速机或摆线减速机。
所述的风叶旋转轴上套有轮毂，所述的轮毂外周可以均布有径向设置的螺管，与所述的风叶固定成一体的风叶柄插入上述螺管中，并用螺母将二者紧固，以便调节风叶的角度。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过减速机构和软轴直接传动，可大幅度降低设备成本，且避免了二次逆变转换所带来的损失，同时无需专门技术人员的操作，也没有特殊的配套技术要求，即可提供常规电源的同时，还可直接拖动搅拌机或磨粉机等设备的运转，因此本发明风电损失小，工作效率高，运行可靠，维护方便，为日常生活的用电带来了极大的便利。
图1为本发明实施例1的立体示意图；图2为本发明实施例2的立体示意图；图3为本发明中风叶的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1如图1所示，该风车适合单一风向的风口地域，其包括支架、风叶1、发电机2、减速机构3和传动软轴7，发电机2选用更换快捷、成本低的市售机动车发电机，减速机构3采用常规的行星减速机，也可以采用齿轮减速机或蜗轮减速机，传动软轴7采用钢丝软轴；上述支架由立柱12和位于立柱上端并通过轴承6固定的L型安装板10，安装板10上固定有发电机2和行星减速机，与叶片1相对的安装板10上还固定有尾翼舵4，使得风叶1正好迎风转动，以获得最大的旋转动力；叶片1的旋转轴与发电机轴相联动，并通过行星减速机减速后带动传动软轴7转动，在传动软轴7与行星减速机之间可通过斜齿轮5或联轴节联动，而传动软轴7的末端再带动磨粉机8转动；发电机的输出导线11则直接与电瓶13相连，所以这种风车的成本很低，当风力推动风叶1转动时，通过风叶轴带动发电机2发电，发电机2发出的电通过输出导线11、电瓶13后供人们照明灯9、电视机14及其它日常用电设备使用，同时，发电机2通过减速机构3、传动软轴7后再带动磨粉机8转动，使得在低成本的条件下得到更大的利用。
实施例2如图2所示，为了风车适用于任意风向，本实施例中的风车与上述第一实施例不同之处在于在其立柱12上安装有电滑环旋转导电系统16，其由电刷和滑环组成，使得发电机2发出的电流通过电刷和滑环后输至地面电瓶13，稳压后接如照明灯9等用电器，使得发电机的输出导线11不会因风车的摆动而旋转损坏。同时，上述立柱12采作中空的柱体，在其内通过上、下轴承设有一长轴17，长轴17的上端通过第一传动副15与行星减速机相联动，其下端通过传动装置与传动软轴7相联。在本实施例中，上述第一传动副15为常用的蜗轮副，也可以为伞齿副或为斜齿轮副；传动装置则由输出轴19和第二传动副18组成，所述的轴出轴19由固定在立柱12侧面的轴承支承，其一端与传动软轴7相联，另一端通过第二传动副18与所述的长轴17的下端相联动，所述的第二传动副18也采用蜗轮副，当然也可以采用伞齿副或为斜齿轮副，在这里，传动软轴7也可以用万向节来代替。这样，发电机2发出的电，供正常使用外，风车高速转矩还可以依次通过行星减速机、上端的蜗轮副、长轴、下端的蜗轮副、输出轴和传动软轴后带动搅拌机20转动，因此其无需电能转换，且机械效率高，同时避免了高速转动磨擦所带来的损失。
为了充分利用风能，上述两实施例中的风叶1角度均设计成可调的，如图3所示，即在风叶旋转轴24上套有轮毂25，在轮毂25外周均布有径向设置的螺管22，与风叶1固定成一体的风叶柄21插入上述螺管22中，并用螺母23将二者紧固。这样，当风向变化时，旋松螺母23，转动风叶1至适当的角度，再旋紧螺母23即可，因此调节后的风叶1位置非常稳定，以保证风车始终获得最大的转矩。
权利要求
1.一种风车，其包括支架、位于支架上的风叶(1)和与风叶旋转轴相联动的发电机(2)，其特征在于所述的发电机(2)通过一减速机构(3)与一传动软轴(7)相联动。
2.根据权利要求1所述的风车，其特征在于所述的支架包括一内设有长轴(17)的立柱(12)，所述的长轴(17)上端通过第一传动副(15)与所述的减速机构(3)相联动，其下端通过传动装置与所述的传动软轴(7)相联。
3.根据权利要求2所述的摇风车，其特征在于所述的第一传动副(15)为蜗轮副或伞齿副或斜齿轮副。
4.根据权利要求2所述的风车，其特征在于所述的传动装置由输出轴(19)和第二传动副(18)组成，所述的轴出轴(19)由固定在立柱(12)上的轴承支承，其一端与所述的传动软轴(7)相联，另一端通过第二传动副(18)与所述的长轴(17)的下端相联动。
5.根据权利要求4所述的风车，其特征在于所述的第二传动副(18)为蜗轮副或伞齿副或斜齿轮副。
6.根据权利要求1至5任一所述的风车，其特征在于所述的发电机的输出导线(11)直接与电瓶(13)相连。
7.根据权利要求1至5任一所述的风车，其特征在于所述的发电机的输电导线(11)通过位于立柱(12)上的电滑环旋转导电系统(16)与电瓶(13)相连。
8.根据权利要求1至5任一所述的风车，其特征在于所述的传动软轴(7)为钢丝软轴或尼龙套管钢芯软轴。
9.根据权利要求1至5任一所述的风车，其特征在于所述的减速机构(3)为齿轮减速机或蜗轮减速机或摆线减速机。
10.根据权利要求1至5任一所述的风车，其特征在于所述的风叶旋转轴(24)上套有轮毂(25)，所述的轮毂(25)外周均布有径向设置的螺管(22)，与所述的风叶(1)固定成一体的风叶柄(21)插入上述螺管(22)中，并用螺母(23)将二者紧固。
全文摘要
一种风车，涉及一种风力发动机，其包括支架、位于支架上的风叶和与风叶旋转轴相联动的发电机，其特征在于所述的发电机通过一减速机构与一传动软轴相联动。所述的支架可以包括一内设有长轴的立柱，所述的长轴上端通过第一传动副与所述的减速机构相联动，其下端通过传动装置与所述的传动软轴相联。通过减速机构和软轴直接传动，可大幅度降低设备成本，且避免了二次逆变转换所带来的损失，同时无需专门技术人员的操作，也没有特殊的配套技术要求，即可提供常规电源的同时，还可直接拖动搅拌机或磨粉机等设备的运转，因此本发明风电损失小，工作效率高，运行可靠，维护方便，为日常生活的用电带来了极大的便利。
文档编号F03D9/02GK1563708SQ20041001714
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者常殿林, 章炳炳 申请人:宁波德安城市生态技术集团有限公司