专利名称：成套使用的化油器泵膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽油机化油器配件，尤其是一种成套使用的化油器泵膜。
背景技术：
化油器是给汽油机供油的装置，汽油机工作时，化油器将油壶中的油抽上来，然后输送到气缸中去。汽油机的活塞作往返运动时，会有空气流经化油器喉道，形成负压将油抽上来，同时，化油器上的泵膜的一部分也会随着活塞的往复运动而一张一弛，把油泵上来；但是活塞的一次往返运动只能抽一定量的油，并不能将需要量的油完全抽上来，这就要求已经抽上来的油不会在活塞的下一次往返运动时再退回去。化油器泵膜上的两个舌头就是起止回作用的、防止已被泵上来的油再退回去。泵膜的质量好坏直接影响到化油器的供油质量，要想化油器供油好，一是要泵膜止回效果好、二是要泵膜弹性好、张弛幅度要大。现有的膜片化油器中，泵膜一般采用一张用单一的橡胶薄膜或者单一的尼龙、聚乙烯、聚脂等材料制成的薄膜，此类单一材料制成的泵膜的不足之处是1、用橡胶材料制成的泵膜张弛的幅度大，泵油好，但泵膜止回舌头在浸油后易卷曲、止回效果不好，抽上来的油容易退回去；2、用尼龙、聚脂材料制成的泵膜其止回舌头浸油后不易卷曲，止回效果好，但这种泵膜弹性差、张弛幅度小、泵油效果差。目前配用膜片化油器的汽油机在使用过程中，因泵膜存在以上的不足而使化油器供油不好，造成汽油机起动困难、怠速不稳定、功率减小。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种弹性好、张弛幅度大、止回效果好的化油器复合式泵膜，以克服一张单一材料制成的泵膜的上述不足之处。
解决其上述问题的技术方案是采用尼龙、聚乙烯、聚脂等材料制成浸油后不易变形的泵膜(A)，采用橡胶薄膜等弹性好的材料制成弹性好的泵膜(B)，将两种泵膜重叠构成复合式泵膜同时使用。其具体结构是一种成套使用的化油器泵膜(A)，是用尼龙、聚乙烯、聚脂材料制成的浸油后不易变形的泵膜，其上开有止回舌头、气孔、定位销孔及装配孔，其特征在于，该泵膜上还有一圆孔，该圆孔的位置处于泵膜的泵油部位。
一种与化油器泵膜(A)配套使用的化油器泵膜(B)，采用橡胶薄膜等弹性好的材料制成，其特征在于其上开有分别与泵膜(A)上的气孔、定位销孔以及装配孔位置对应的气孔、定位销孔和装配孔，其与泵膜(A)的止回舌头对应的位置开有两个比止回舌头略大的方孔。
本实用新型的又一特征是一种与化油器泵膜(A)配套使用的化油器泵膜(B)，采用橡胶薄膜等弹性好的材料制成，其上开有分别与泵膜(A)上的气孔、止回舌头、定位销孔以及装配孔位置对应的气孔、止回舌头、定位销孔和装配孔。
由于本实用新型成套使用的化油器泵膜是由用尼龙、聚乙烯、聚脂材料制成浸油后不易变形的泵膜A与采用橡胶薄膜等弹性好的材料制成的弹性好的泵膜B重叠构成的复合式泵膜，并在浸油后不易变形的泵膜A的泵油部位开有一圆孔，因而在保持化油器泵膜基本功能的前提下，既具有弹性好的泵膜所具有的泵膜张弛的幅度大，泵油好的优点，又具有浸油后不易变形的泵膜所具有的止回舌头浸油后不易卷曲，止回效果好的特点，因而，使配装此种泵膜化油器的汽油机在使用过程中，化油器的供油好，可以明显缩短起动时间，怠速稳定，同时，也能提高汽油机的功率；较好地解决了配装已有化油器泵膜的汽油机在使用过程中因泵膜原因而使化油器供油不好，造成汽油机起动困难、怠速不稳定、功率减小的问题。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之化油器泵膜的技术特征作进一步的说明。
图1成套使用、经浸油不易变形的泵膜A结构示意图(平面形状)；图2与泵膜A配套使用、弹性好的泵膜B结构示意图之一(平面形状)；图3与泵膜A配套使用、弹性好的泵膜B结构示意图之二(平面形状)；图4泵膜A、泵膜B重叠后的复合式泵膜结构示意图(平面形状)；图5图4的M-M剖视图之一(由泵膜A与图2所示泵膜B重叠后形成的复合式泵膜的M-M剖视图)；图6图4的M-M剖视图之二(由泵膜A与图3所示泵膜B重叠后形成的复合式泵膜的M-M剖视图)。
图中A-经浸油不易变形的泵膜，B-弹性好，张弛幅度大的泵膜，泵膜A中A1-气孔，A2-止回舌头，A3-定位销孔，A4-装配孔，A5-圆孔；泵膜B中B1-气孔，B21-方形空孔，B22-止回舌头，B3-定位销孔，B4-装配孔；图4中1-气孔，2-止回舌头，3-定位销孔，4-装配孔。
各块泵膜上的定位销孔为2个，装配孔4个，未一一标出。
具体实施方式
一种成套使用的化油器泵膜，是由两张外缘尺寸大小相同、材料不同的泵膜(A)和泵膜(B)组成，即由浸油后不易变形的泵膜(A)和弹性好的泵膜(B)重叠构成的复合式泵膜，浸油后不易变形的泵膜(A)上开有气孔(A1)、止回舌头(A2)、定位销孔(A3)、装配孔(A4)以及一圆孔(A5)，该圆孔(A5)的位置处于泵膜的泵油部位(参见图1)；弹性好的泵膜(B)上开有分别与泵膜(A)上的气孔(A1)、定位销孔(A3)以及装配孔(A4)位置对应的气孔(B1)、定位销孔(B3)和装配孔(B4)，其与泵膜(A)的止回舌头(A2)对应的位置开有两个比止回舌头(A2)略大的方孔(B21)(参见图2)；将泵膜(A)与泵膜(B)重叠后形成的复合式泵膜上有气孔(1)、止回舌头(2)、定位销孔(3)、装配孔(4)(参见图4、图5、图6)。
本实用新型实施例中，所述的浸油后不易变形的泵膜(A)是用尼龙、聚乙烯或聚脂类薄膜制成的泵膜；所述的弹性好的泵膜(B)是用橡胶或其他弹性好的有机材料制成的泵膜。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述的弹性好的泵膜(B)也可以是用橡胶或其他弹性好的有机材料制成的普通泵膜，其上除开有与泵膜(A)上的气孔(A1)、定位销孔(A3)以及装配孔(A4)位置对应的气孔(B1)、定位销孔(B3)和装配孔(B4)以外，其与泵膜(A)的止回舌头(A2)对应的位置开有两个止回舌头(B22)(参见图3)。
使用时，将浸油后不易变形的泵膜(A)放在下面，紧贴化油器本体、将弹性好的泵膜(B)装在浸油后不易变形的泵膜(A)的上面构成复合式泵膜。
权利要求1.一种成套使用的化油器泵膜(A)，是用尼龙、聚乙烯、聚脂材料制成的浸油后不易变形的泵膜，其上开有气孔(A1)、止回舌头(A2)、定位销孔(A3)以及装配孔(A4)，其特征在于该泵膜上还有一圆孔(A5)，该圆孔(A5)的位置处于泵膜的泵油部位。
2.一种与权利要求1所述成套使用的化油器泵膜(A)配套使用的化油器泵膜(B)，是采用橡胶薄膜制成的弹性好的泵膜，其特征在于其上开有分别与泵膜(A)上的气孔(A1)、定位销孔(A3)以及装配孔(A4)位置对应的气孔(B1)、定位销孔(B3)和装配孔(B4)，其与泵膜(A)的止回舌头(A2)对应的位置开有两个比止回舌头(A2)略大的方孔(B21)。
3.一种与权利要求1所述成套使用的化油器泵膜(A)配套使用的化油器泵膜(B)，是采用橡胶薄膜制成的弹性好的泵膜，其特征在于其上开有分别与泵膜(A)上的气孔(A1)、止回舌头(A2)、定位销孔(A3)以及装配孔(A4)位置对应的气孔(B1)、止回舌头(B22)、定位销孔(B3)和装配孔(B4)。
专利摘要一种成套使用的化油器泵膜，涉及一种汽油机化油器配件，是用尼龙、聚乙烯、聚脂材料制成的浸油后不易变形的泵膜(A)与弹性好的泵膜(B)重叠构成的复合式泵膜，泵膜(A)上开有止回舌头、气孔、定位销孔以及装配孔，其泵油部位上有一圆孔；与泵膜(A)配套使用的泵膜(B)采用橡胶薄膜等弹性好的材料制成，其上开有分别与泵膜(A)上的气孔、定位销孔以及装配孔位置对应的气孔、定位销孔和装配孔，其与泵膜(A)的止回舌头对应的位置开有两个比止回舌头略大的方孔或同样的止回舌头。该化油器泵膜止回效果好，弹性好、张弛的幅度大，泵油好；使配装此种泵膜化油器的汽油机在使用过程中，化油器的供油好，可以明显缩短起动时间，怠速稳定。
文档编号F02M17/00GK2929216SQ20062009669
公开日2007年8月1日 申请日期2006年5月15日 优先权日2006年5月15日
发明者刘克勤, 何红卫 申请人:刘克勤