专利名称：喷油嘴阀座的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷油嘴，特别是涉及一种喷油嘴阀座的改进结构。
背景技术：
习用的喷油嘴(如图1A、图IB所示)主要由壳体1’、阀座2’和喷油针3’组成。所 述的阀座2’固定套置在壳体1’内，喷油针3’活动穿设在阀座2’内腔。习用的阀座2’ (如 图2所示)为一体构件，为了不使磁性从阀座2’传导到喷油针顶座4’上，阀座2’与喷油 针顶座4’的接触端需变得很薄，以便形成断磁点，这种很薄的环形薄壁，强度不足，加工精 度难以保证，而且阀座2’长度较长，内孔为深孔加工，内孔与外径的同轴度难以保证，且为 了与喷油针顶座4’更好结合，在其结合端上设有径向凸缘21’ (如图2所示)，结构工艺不 合理
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种容易加工、结构合理的喷油嘴阀座的改进结构。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种喷油嘴阀座的改进结构，它由阀座本体和环形套管组成；所述的阀座本体为 管状件，具有用于承纳喷油针活动穿设的内孔；所述的环形套管由不锈钢材料制成，固接在 阀座本体的一端，其上的中心内孔与阀座本体的内孔相通且两者的内孔直径相一致。采用上述方案后，本实用新型由阀座本体和环形套管两部分构成。与习用阀座相 比，本实用新型阀座本体的内孔深度缩短，而环形套管采用不锈钢材料制成，可形成断磁 点，由于环形套管为独立部件，壁厚可以增加，使得本实用新型强度更高、加工更加容易。此 夕卜，本实用新型没有了习用阀座的径向凸缘，结构工艺更加合理。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1A、图IB是习用喷油嘴的结构示意图；图2是习用喷油嘴阀座的剖视图；图3是本实用新型的剖视图；图4是本实用新型的应用实例。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型是一种喷油嘴阀座的改进结构，它由阀座本体1和环形套 管2组成。所述的阀座本体1为管状件，具有用于承纳喷油针10 (如图4所示)活动穿设的 内孔11。通过激光焊接，可将环形套管2固接在阀座本体1的一端，其上的中心内孔21与 阀座本体1的内孔11相通且两者的内孔21、11直径相一致。[0014]所述的环形套管2采用不锈钢材料制成，不锈钢材料不会导磁，可在此处形成断磁点。本实用新型的重点就在于由阀座本体和环形套管两部分组成。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，环形套管只要是不导磁材料制成即 可，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容 所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求一种喷油嘴阀座的改进结构，其特征在于它由阀座本体和环形套管组成；所述的阀座本体为管状件，具有用于承纳喷油针活动穿设的内孔；所述的环形套管由不锈钢材料制成，固接在阀座本体的一端，其上的中心内孔与阀座本体的内孔相通且两者的内孔直径相一致。
专利摘要本实用新型公开了一种喷油嘴阀座的改进结构，它由阀座本体和环形套管组成；所述的阀座本体为管状件，具有用于承纳喷油针活动穿设的内孔，所述的环形套管由不锈钢材料制成，固接在阀座本体的一端，其上的中心内孔与阀座本体的内孔相通且两者的内孔直径相一致。与习用阀座相比，本实用新型阀座本体的内孔深度缩短，而环形套管采用不锈钢材料制成，可形成断磁点，且由于环形套管为独立部件，壁厚可以增加，使得本实用新型强度更高、加工更加容易。此外，本实用新型没有了习用阀座的径向凸缘，结构工艺更加合理。
文档编号F02M61/18GK201593472SQ20102010207
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者许建平 申请人:许建平