专利名称：一种环保节能减排乏汽回收系统的制作方法
技术领域：
一种环保节能减排乏汽回收系统
技术领域：
本实用新型涉及一种环保节能减排乏汽回收系统，特别是涉及一种能够充分利用热电乏汽产生动力进行发电或做功的环保节能减排乏汽回收系统。
背景技术：
汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。例如，全球所有的热电站、火电厂的汽轮机发电系统在电力生产过程中都有大量的乏汽排出，而汽轮机排出的乏汽还具有大量余热。乏汽的对空排放，不仅造成了热能浪费，而且还造成了环境污染和噪声污染。由于我国能源结构的特点，能源没有实现充分的阶梯利用，余热资源量大而分布广泛，对废弃热源的回收利用已有先例，例如，在冶金和钢铁行业，仅回收钢铁企业的冲渣废热水(80-90度)一项，就可以为每个企业带来2丽到5丽的电能。而钢铁企业的废弃乏汽也很多，远远多于冲渣废热水废弃的能量。乏汽作为一种热源，对其回收利用的空间是巨大的，其社会效益和经济效益是不可估量的，因此，有必要提供一种环保节能减排乏汽回收系统，以解决目前对乏汽能量利用不充分的问题。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保节能减排乏汽回收系统，其能够回收低品位乏汽并直接转换成电能。本实用新型提供了一种环保节能减排乏汽回收系统，该环保节能减排乏汽回收系统包括汽轮机，具有乏汽出口 ；螺杆膨胀机，通过管道与乏汽出口相连接，来自乏汽出口的余热乏汽进入螺杆膨胀机，驱动螺杆膨胀机旋转；负载设备，连接螺杆膨胀机并由螺杆膨胀机带动工作。根据本实用新型的一优选实施例，环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括多组测量装置，用于测量乏汽的流量、温度及压力参数。根据本实用新型的一优选实施例，环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括多组控制阀，用于控制乏汽的流量。根据本实用新型的一优选实施例，环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括扩容器，扩容器与螺杆膨胀机相连，用来对螺杆膨胀机排出的乏汽进行排污、减压扩容、热量交换，然后排放。根据本实用新型的一优选实施例，螺杆膨胀机与现有乏汽管网相连。根据本实用新型的一优选实施例，环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括控制模块、润滑模块以及密封模块，分别对螺杆膨胀机起到控制、润滑以及密封作用。根据本实用新型的一优选实施例，环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括变速机，螺杆膨胀机通过变速机与负载设备连接。本实用新型的优点在于，本环保节能减排乏汽回收系统作为低品位蒸汽发电机来实现节能降耗、高效实用。由于对蒸汽的参数和品质要求不高，可适用多种状态的蒸汽，所以它特别适用于中、小电厂，为企业排放的乏汽找到了一条可利用的途径，带来可观的回收效益。此外，本环保节能减排乏汽回收系统还符合节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，可由此得到深入且具体的了解，然而所附图式仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制， 在附图中图IA和图IB显示了螺杆膨胀机的基本原理；以及图2显示了根据本实用新型的环保节能减排乏汽回收系统的实施例的示意图。
具体实施方式
请参考图IA和图1B，显示了螺杆膨胀机110的基本原理。工质由入口管道113经入口管道口 114进入阴螺杆112、阳螺杆111形成的齿槽内，随着阳螺杆111和阴螺杆112 的转动，容腔逐渐增大，工质降压降温膨胀做功，做完功的工质由出口管道115排出。功率由阳螺杆111的输出端输出，可带动给水泵、风机、发电机等设备。图2为本实用新型环保节能减排乏汽回收系统100实施例的示意图，如图2所示， 本实用新型环保节能减排乏汽回收系统100包括通过管道(未标示)相连的汽轮机120、螺杆膨胀机110、发电机组140、流量计151、主汽阀152、压力表153、温度表154、调节阀155、 排汽阀156以及控制模块157、润滑模块158、密封模块(图未示)及扩容器160。汽轮机 120具有乏汽出口 121 ；螺杆膨胀机110通过管道与乏汽出口 121相连接，来自乏汽出口 121 的余热乏汽进入螺杆膨胀机，驱动螺杆膨胀机旋转；发电机组140连接螺杆膨胀机110并由螺杆膨胀机110带动发电。螺杆膨胀机110与发电机组140通过阳螺杆(图未示)的输出轴(图未示)相连。根据需要可在螺杆膨胀机110与发电机组140之间设置变速机(图未示)°右侧的方框T表示用汽设备，比如为工厂的蒸汽清洗设备或者取暖设备。箭头Pl 至P2所示为现有的乏汽管网的设置情况，现有乏汽直接从汽轮机120的乏汽出口 121输送到用汽设备T。本实施例的环保节能减排乏汽回收系统100与现有蒸汽管网P1-P2并联，用于利用乏汽做功进行发电，并将做功后的乏汽排入扩容器160中(如图2中箭头P1-P3-P4-P5 所示的流动方向)。扩容器160与螺杆膨胀机110的出汽道(未示出)连接，用来对螺杆膨胀机110排出的乏汽进行排污、减压扩容、热量交换，然后排放。图2中箭头P1-P3-P4-P5所示的方向为乏汽在环保节能减排乏汽回收系统100中沿乏汽管路(未标示)的流动方向。流量计151、主汽阀152、压力表153、温度表154、调节阀155以及排汽阀156均设在乏汽管路上。流量计151以及压力表153主要用来测量乏汽的流量以及压力参数。乏汽管路上设置温度表巧4来测量乏汽的温度。主汽阀152、调节阀155以及排汽阀156主要用来控制乏汽的流通以及流量的大小。控制模块157、润滑模块 158及密封模块分别对螺杆膨胀机110起到控制、润滑以及密封作用。该环保节能减排乏汽回收系统100的工作过程如下。汽轮机120乏汽出口 121排出的乏汽流入螺杆膨胀机Iio做功进而带动发电机组140发电，做功之后的乏汽排入扩容器160中(如图2中箭头P1-P3-P4-P5所示的流动方向)。此外，发电机组140也可以由其他负载设备比如泵、风机等来代替。本实用新型的优点在于，本环保节能减排乏汽回收系统作为低品位蒸汽发电机来说节能降耗、高效实用。由于对蒸汽的参数和品质要求不高，可适用多种状态的蒸汽，所以它特别适用于中、小电厂，为企业排放的废热汽找到了一条可利用的途径，带来可观的回收效益。此外，本环保节能减排乏汽回收系统还符合节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。
权利要求1.一种环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述节能减排乏汽回收系统包括汽轮机，具有乏汽出口 ；螺杆膨胀机，通过管道与所述乏汽出口相连接，来自所述乏汽出口的余热乏汽进入所述螺杆膨胀机，驱动所述螺杆膨胀机旋转；以及负载设备，连接所述螺杆膨胀机并由所述螺杆膨胀机带动工作。
2.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括多组测量装置，用于测量乏汽的流量、温度及压力参数。
3.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括多组控制阀，用于控制乏汽的流量。
4.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括扩容器，所述扩容器与所述螺杆膨胀机相连，用来对所述螺杆膨胀机排出的乏汽进行排污、减压扩容、热量交换，然后排放。
5.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述螺杆膨胀机与现有乏汽管网相连。
6.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括控制模块、润滑模块以及密封模块，分别对所述螺杆膨胀机起到控制、润滑以及密封作用。
7.如权利要求1所述的环保节能减排乏汽回收系统，其特征在于，所述环保节能减排乏汽回收系统还进一步包括变速机，所述螺杆膨胀机通过所述变速机与所述负载设备连接。
专利摘要本实用新型提供了一种环保节能减排乏汽回收系统，该环保节能减排乏汽回收系统包括汽轮机，具有乏汽出口；螺杆膨胀机，通过管道与乏汽出口相连接，来自乏汽出口的余热乏汽进入螺杆膨胀机，驱动螺杆膨胀机旋转；负载设备，连接螺杆膨胀机并由螺杆膨胀机带动工作。本节能减排乏汽回收系统作为低品位蒸汽发电机来说节能降耗、高效实用。由于对蒸汽的参数和品质要求不高，可适用多种状态的乏汽，所以它特别适用于中、小电厂，为企业排放的废热汽找到了一条可利用的途径，带来可观的回收效益。此外，本节能减排乏汽回收系统还符合节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。
文档编号F01K17/00GK201934156SQ20102030167
公开日2011年8月17日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者万以华, 阮建国, 陈章培 申请人:江西佳能新能源发展有限公司