专利名称：一种环保节能减排污水热能回收系统的制作方法
技术领域：
一种环保节能减排污水热能回收系统
技术领域：
本实用新型涉及一种环保节能减排污水热能回收系统，特别是涉及一种能够充分 利用工业余热污水产生动力进行发电或者做功的螺杆膨胀动力系统。
背景技术：
我国的一次能源现状不容乐观，煤炭资源储量虽然世界排名第二(美国第一，是 我国储量的一倍)，但我国可开采的煤炭资源不足百年时间，远少于世界前六位储煤量的国 家；我国的石油和天然气资源也仅够开采几十年，世界范围内的石油开采也可能在本世纪 内短缺。由于我国能源结构的特点，能源没有实现充分的阶梯利用，余热资源量大而分布 广泛，例如在冶金和钢铁行业，会排出大量的余热污水(80-90 )，这些余热污水中所蕴含 的热量往往得不到利用，而仅通过回收钢铁企业的余热污水一项，就可以为每个企业带来 2MW到5MW的电能。综上所述，需要一种环保节能减排污水热能回收系统，其可以解决现有的能量利 用不充分的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保节能减排污水热能回收系统， 其能够回收低品位热能并直接转换成电能。为解决上述技术问题，根据本实用新型一优选实施例，提供了一种环保节能减排 污水热能回收系统，通过第一污水管路与现有余热污水源相连接，利用余热污水源排出的 余热污水做功，并通过第二污水管路将做功后的污水供应至污水回收系统，环保节能减排 污水热能回收系统包括通过第一污水管路以及第二污水管路相连的螺杆膨胀机单元、污水 控制阀以及多组污水截止阀，余热污水通过第一污水管路流入螺杆膨胀机单元做功，做功 之后的污水再经第二污水管路供应至污水回收系统，其中螺杆膨胀机单元包括螺杆膨胀机 以及相连的负载设备，其中，余热污水推动螺杆膨胀机工作以提供动力驱动负载设备；污水 截止阀设于第一污水管路之上，用于控制污水的流通；以及多组污水控制阀设于第一污水 管路以及第二污水管路之上，用于控制污水的流量。根据本实用新型一优选实施例，污水回收系统包括连排扩容器以及定排扩容器， 用于将做功后的污水进行扩容降压以分离出蒸汽。根据本实用新型又一优选实施例，污水回收系统包括除氧器，用于回收利用蒸汽。根据本实用新型又一优选实施例，环保节能减排污水热能回收系统进一步包括控 制系统和润滑系统，用于控制螺杆膨胀机单元以及位于第二污水管路上的控制阀，润滑系 统用于润滑螺杆膨胀机单元。根据本实用新型又一优选实施例，螺杆膨胀机单元还包括变速机，螺杆膨胀机通 过变速机与负载设备连接。[0011]本实用新型的优点在于，螺杆膨胀机单元应用于低品位污水能源再利用而言节能 降耗、高效实用。可以直接利用热水高效率产生机械能，从而产生电力，所以它特别适用于 炼钢厂的废水利用，由它替代电动机来带动给水泵和风机可节约大量用电，为企业排放的 废热液找到一条可利用的途径，带来可观的回收效益。此外，本环保节能减排污水热能回收 系统还符合节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请 参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，可由此 得到深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以 限制。
可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制， 在附图中图IA和图IB显示了螺杆膨胀机的基本原理；图2显示了螺杆膨胀机单元的基本结构；以及图3显示了根据本实用新型的环保节能减排污水热能回收系统的实施例的示意 图。
具体实施方式请参考图IA和图1B，显示了螺杆膨胀机10的基本原理。工质由入口管道3经入 口管道口 4进入阴螺杆2、阳螺杆1形成的齿槽内，随着阳螺杆1和阴螺杆2的转动，容腔逐 渐增大，工质降压降温膨胀做功，做完功的工质由出口管道5排出。功率由阳螺杆1的输出 端输出，可带动给水泵、风机、发电机等设备。图2显示了螺杆膨胀机单元30的基本结构，其包括螺杆膨胀机10、负载设备20、 调节阀32、电器控制柜33、油箱34以及基座31。螺杆膨胀机10具有图1所示的入口管道 3及出口管道5。螺杆膨胀机10与负载设备20通过阳螺杆(图未示)的输出轴相连。根 据需要在螺杆膨胀机10与负载设备20之间设置变速机(图未示)。请参考图3，其显示了根据本实用新型的环保节能减排污水热能回收系统的实施 例的示意图。图3中，环保节能减排污水热能回收系统通过污水管路315与现有锅炉汽包 301相连接，利用锅炉汽包301排出的污水做功，并通过污水管路316将做功后的污水供应 至锅炉排污回收系统(图未示)。其中锅炉排污回收系统包括连排扩容器312、定排扩容器 313以及除氧器311，锅炉汽包301排出大量污水到污水管路315中。根据本实用新型的环保节能减排污水热能回收系统包括通过污水管路315以及 污水管路316相连的螺杆膨胀机单元302、污水控制阀307以及多个污水截止阀306、308， 污水通过污水管路315流入螺杆膨胀机单元做功，做功之后的污水再经污水管路316供应 至排污回收系统(其流动方向如图3中Sl所示)，其中螺杆膨胀机单元包括螺杆膨胀机302 以及相连的负载设备304，该负载设备304可以是发电机、泵以及风机等设备。另外，污水截止阀306、308、314分别设于污水管路315以及污水管路316之上，用 于隔离污水系统，污水控制阀307设于污水管路315之上，用于控制污水的流量。[0022]环保节能减排污水热能回收系统更包括控制系统309和润滑系统310，控制系统 309用于控制螺杆膨胀机单元以及位于污水管路315上的控制阀307的工作状态，润滑系统 310用于润滑螺杆膨胀机单元，以保证其正常工作。继续参看图3，排污回收系统包括连排扩容器312以及定排扩容器313，用于将做 功后的污水进行扩容降压以分离出蒸汽。另外，排污回收系统更包括除氧器311，用于回收 利用由连排扩容器312以及定排扩容器313分离出的蒸汽，并利用该蒸汽对除氧器311内 的储水进行除氧处理。值得注意的是，以上所述的排污回收系统并不是本实用新型的唯一实施方式，在 本实用新型中，可采用各种现有的排污回收系统，本实用新型并不对其作限定。在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅 读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种 修改。
权利要求一种环保节能减排污水热能回收系统，通过第一污水管路与现有余热污水源相连接，利用所述余热污水源排出的余热污水做功，其特征在于所述环保节能减排污水热能回收系统包括通过所述第一污水管路以及所述第二污水管路相连的螺杆膨胀机单元、污水控制阀以及污水截止阀，所述余热污水通过所述第一污水管路流入所述螺杆膨胀机单元做功，做功之后的污水再经所述第二污水管路供应至污水回收系统，其中所述螺杆膨胀机单元包括螺杆膨胀机以及相连的负载设备，其中，所述余热污水推动所述螺杆膨胀机工作以提供动力驱动所述负载设备；所述污水截止阀设于所述第一污水管路之上，用于控制污水的流通；以及所述多组污水控制阀设于所述第一污水管路以及所述第二污水管路之上，用于控制污水的流量。
2.根据权利要求1所述的环保节能减排污水热能回收系统，其特征在于，所述污水回 收系统包括连排扩容器以及定排扩容器，用于将所述做功后的污水进行扩容降压以分离出蒸汽。
3.根据权利要求2所述的环保节能减排污水热能回收系统，其特征在于，所述污水回 收系统包括除氧器，用于回收利用所述蒸汽。
4.根据权利要求1所述的环保节能减排污水热能回收系统，其特征在于，所述环保节 能减排污水热能回收系统进一步包括控制系统和润滑系统，所述控制系统用于控制所述螺 杆膨胀机单元以及位于所述第二污水管路上的控制阀，所述润滑系统用于润滑所述螺杆膨 胀机单元。
5.根据权利要求1所述的环保节能减排污水热能回收系统，所述螺杆膨胀机单元还包 括变速机，所述螺杆膨胀机通过所述变速机与负载设备连接。
专利摘要本实用新型提供一种环保节能减排污水热能回收系统，与余热污水源相连接，利用余热污水做功，将做功后的污水供应至污水回收系统，环保节能减排污水热能回收系统包括经第一污水管路和第二污水管路相连的螺杆膨胀机单元、污水控制阀以及多组污水截止阀，余热污水流入螺杆膨胀机单元做功，螺杆膨胀机单元包括螺杆膨胀机以及负载设备，余热污水推动螺杆膨胀机做功驱动负载设备，污水截止阀设于第一污水管路上，控制污水的流通，污水控制阀设于第一污水管路以及第二污水管路上，控制污水流量。本环保节能减排污水热能回收系统符合节能降耗、高效实用节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。
文档编号F03C2/08GK201599134SQ20102030171
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者万以华, 阮建国, 陈章培 申请人:江西佳能新能源发展有限公司