专利名称：摩托车发动机的塑料进气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发动机进气管，特别是一种用于摩托车发动机的塑料进气管。
背景技术：
现有的摩托车发动机进气管普遍采用铝合金制成或者采用铝合金包橡胶的结构， 这种进气管存在如下缺陷一是隔热性差，由于发动机的温度很高，热量容易通过金属制的进气管传到化油器，影响其正常工作，因此进气管在安装时往往要加装隔热板和隔热板衬垫，需要安装的零件多，安装麻烦；二是制造麻烦，由于进气管形状需要适应发动机和化油器的形状和空间位置，两端法兰盘呈现不同的形状和空间角度，并且两法兰盘端面一般在安装中需要密封，而金属件往往安装面凹凸不平或空间形状位置达不到要求，两处法兰盘端面都需要采用机械再加工一次才能进行安装，加工工序多；三是金属件的制造成本高； 四是金属件的重量较重。同时，现有的进气管侧壁上还开有通孔，通孔上插装有负压管，负压管一般为铜管，制造成本高，在进气管安装有负压管的内壁处为光滑壁面，可燃混合油气容易通过负压管流出，影响炭罐工作和发动机燃烧。此外，对于两端设有法兰盘的进气管， 为方便脱模，进气管一般为前、后模注塑成型，若前、后模稍有错模，就会在进气管的分模线处形成台阶阻挡气流，可燃混合油气通过此处时会形成紊流，并且气流的有效通过面积也被减小，发动机充气效率降低，影响燃烧。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机动两轮车的塑料进气管，具有更好的隔热性能和更好的气密性，同时制造工序少，成本低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种摩托车发动机的塑料进气管，包括管体，管体内设有贯通两端的气道，在管体上还设置有与气道连通的负压管，所述管体由塑料成型，所述负压管的内端伸入气道并冒出气道的内壁。进一步，所述负压管为塑料管。进一步，所述负压管与管体由塑料一体成型。进一步，所述负压管在气道里冒出的长度大于1mm，并小于气道在此处的横截面半径。本实用新型的有益效果是本设计的塑料进气管采用工程塑料注塑而成，得到的法兰盘端面平整光滑，符合装配的气密性要求，无需对法兰盘的端面再进行进一步加工，减少加工工序；采用质轻耐热的塑料材质也降低进气管的重量，节约材料成本，同时不需要增加隔热板与隔热板衬垫等零件，减少零件的数量；进气管上一体成型设置有负压管，进一步减少零件的数量，同时减少漏气的风险；负压管内端伸入气道并冒出气道的内壁，可以减少可燃混合油气从负压管流出的可能性，避免对炭罐产生不良影响，保证发动机燃烧。[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述负压管的管内为阶梯孔，阶梯孔的小孔段位于气道内壁端，阶梯孔的设置能进一步减低可燃混合油气从负压管流出的可能性，并且较短的小孔段作为取负压的量孔，便于改变取负压的大小，调整方便。作为上述技术方案的进一步改进，所述负压管与管体外壁的连接处设置有加强筋，加强筋强化负压管根部，使其与管体的连接端不易发生断裂。作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的两端设置有法兰盘，在法兰盘上嵌有金属制的衬套或者螺母，优选的，所述衬套或者螺母低于法兰盘端面0. 1 1mm，提高进气管与发动机或化油器之间连接的密闭型。作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰盘端面上设置有工艺槽，工艺槽位于衬套或者螺母的旁侧。工艺槽的设置可以减小法兰盘端面的面积，有利于提高法兰盘端面的平面度，从而提高法兰盘端面连接时的密封性，同时节省材料成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰盘端面上设有安装密封圈的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽环绕气道设置，密封圈安装槽内设置有橡胶密封圈，进一步提高进气管的连接气密性。作为上述技术方案的进一步改进，所述管体由前、后模注塑成型，所述前、后模的分模线上处于气体下游端管体段的进口内径比气体上游端管体段的出口内径大0. 3 1.5mm，该结构能有效避免因前、后模发生错模而对气道内壁造成影响，采用该结构的管体的气道内壁光滑，无台阶阻挡气流，可燃混合油气通过此处时不会形成漩涡、紊流，并且也不会缩减气流的通过面积，可燃混合油气能顺利通过，从而保证发动机的充气效率和燃烧。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,
图1是本实用新型的结构示意图图2是
图1中沿A-A线的剖视图图3是
图1中沿B-B线的剖视图图4是
图1的后视图；图5是图4中沿C-C线的剖视图；图6是本实用新型气道的结构示意图，
具体实施方式
参照
图1至图6，本实用新型的一种摩托车发动机的塑料进气管，包括采用工程塑料注塑成型的管体1，管体1内设有贯通两端的气道4，在管体1侧壁还设置有与气道4连通的负压管5，所述负压管5与管体1由塑料一体成型，所述负压管5的内端伸入气道4并冒出气道4的内壁，优选的，负压管5在气道4里冒出的长度大于1mm，并小于气道4在此处的横截面半径，负压管5内端伸入气道4并冒出气道4的内壁，可以减少可燃混合油气从负压管5流出的可能性，保证发动机燃烧。所述负压管5的管内设置为阶梯孔，阶梯孔的小孔段位于气道4内壁端，阶梯孔的设置可以进一步降低可燃混合油气从负压管5流出的可能性，并且改变较短的小孔段的内径就可改变取负压大小，调整方便。所述负压管5与管体1外壁的连接处设置有加强筋10，加强筋10强化负压管5根部，使其与管体1的连接端不易发生断裂。所述管体1的两端设置有法兰盘2，在法兰盘2上嵌有金属制的衬套6或者螺母 7，优选的，所述衬套6或者螺母7低于法兰盘2端面0. 1 0. 8mm，提高法兰盘连接时的密闭性；所述法兰盘2端面上设置有工艺槽9，工艺槽9位于衬套6或者螺母7的旁侧，工艺槽9的设置可以减小法兰盘2端面的面积，有利于提高法兰盘2端面的平面度，从而提高法兰盘2端面连接时的密闭性，同时也可节省用料。法兰盘2端面上还设有安装密封圈的密封圈安装槽8，所述密封圈安装槽8环绕气道4设置，密封圈安装槽8内设置有橡胶密封圈， 进一步提高法兰盘连接时的密闭性。参照图6，本实施例中的管体1优选采用前、后模注塑成型，气道4由前模成型的上游端管体段41和后模成型的下游端管体段42构成，所述前、后模的分模线43上处于气体下游端管体段42的进口内径比气体上游端管体段41的出口内径大0. 3 1. 5mm,即气体由小管通向大管，即使前、后模稍有错模也不会对气道4内壁造成影响，气道4内壁不会产生阻挡气流的台阶，可燃混合油气通过此处时不会发生紊流，能够顺利通过，从而保证发动机的充气效率和燃烧。本设计的摩托车发动机的塑料进气管，其管体1采用工程塑料注塑而成，重量轻、 成本低，而且由于塑料的导热性能较差，进气管在与化油器或发动机连接时不需要增加隔热板与隔热板衬垫等零件；管体1两端设置有法兰盘2，法兰盘2端面上设置有密封圈安装槽8和工艺槽9，保证了法兰盘端面在制造过程中的平整度符合密封要求，不必另外进行加工，减少加工工序；管体1上一体成型设置有负压管5，进一步减少零件的数量，减少漏气的风险；负压管5内端伸入气道4并冒出气道4的内壁，可以减少可燃混合油气从负压管流出的可能性，保证发动机燃烧。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种摩托车发动机的塑料进气管，包括管体(1)，管体(1)内设有贯通两端的气道 (4)，在管体(1)上还设置有与气道(4)连通的负压管(5)，其特征在于所述管体(1)由塑料成型，所述负压管(5)的内端伸入气道(4)并冒出气道(4)的内壁。
2.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述负压管(5)为塑料管。
3.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述负压管(5)与管体(1)由塑料一体成型。
4.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述负压管(5)在气道(4)里冒出的长度大于1mm，并小于气道(4)在此处的横截面半径。
5.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述负压管(5)的管内为阶梯孔，阶梯孔的小孔段位于气道(4)内壁端。
6.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述负压管(5)与管体(1)外壁的连接处设置有加强筋(10 )。
7.根据权利要求1所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述管体(1)的两端设置有法兰盘(2)，在法兰盘(2)上嵌有金属制的衬套(6)或者螺母(7)，所述衬套(6)或者螺母(7)低于法兰盘(2)端面0. 1 1mm。
8.根据权利要求7所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述法兰盘(2)端面上设置有工艺槽(9)，工艺槽(9)位于衬套(6)或者螺母(7)的旁侧。
9.根据权利要求7所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述法兰盘(2)端面上设有安装密封圈的密封圈安装槽(8)，所述密封圈安装槽(8)环绕气道(4)设置。
10.根据权利要求1至9任一所述的摩托车发动机的塑料进气管，其特征在于所述管体(1)由前、后模注塑成型，所述前、后模的分模线(43)上处于气体下游端管体段(42)的进口内径比气体上游端管体段(41)的出口内径大0. 3 1. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种摩托车发动机的塑料进气管，包括管体，管体内设有贯通两端的气道，在管体上还设置有与气道连通的负压管，其特征在于所述管体由塑料成型，所述负压管的内端伸入气道并冒出气道的内壁，本设计的塑料进气管采用质轻耐热的塑料注塑而成，可减少生产加工工序，降低生产成本，同时进气管的重量轻，安装时不需要增加隔热零件；负压管内端伸入气道并冒出气道的内壁，可以减少可燃混合油气从负压管流出的可能性，保证发动机燃烧。
文档编号F02M35/104GK202280547SQ20112041360
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者林健明, 罗杰雄, 陈建顺, 黄芳亮 申请人:江门市大长江集团有限公司