专利名称：固相力臂式风力发动机的制作方法
技术领域：
固相力臂式风力发动机技术领域[0001]本实用新型涉及一种发动机。具体说，是利用风力作为动力来带动发动机旋转进行发电的固相力臂式风力发动机。
背景技术：
[0002]在电力领域都知道，长久以来，最为流行的是利用水力发电和利用煤炭发电。利用水力进行发电，需要建立大型水库进行蓄水，不仅受到地理环境的限制，而且由于建立水库，投资较多。利用煤炭进行发电，虽然不受地理环境限制，但煤炭燃烧所产生的废气排入大气，会对大气带来污染。而风力发电是利用自然风力作为动力来带动电动机旋转进行发电的技术，它与水利发电相比，不需建立水库进行蓄水，可大大减少投资。与利用煤炭进行发电相比，不需煤炭，不仅减少了能源消耗，还可避免对大气带来的污染。因此，利用自然风力进行发电已成为世界各国电力领域竞相开发的首选。但是目前在风力发电领域，所用风力发动机包括一个庞大的底座，底座上设置有立柱，立柱上端安装有一个横轴，横轴上安装有三个叶片，工作时，借助自然风力来推动叶片，由叶片来带动横轴旋转，从而再借助传动机构带动电动机旋转，以此来进行发电。这种风力发动机结构比较简单，制造起来比较容易。但由于仅有三个叶片，使得叶片的体积非常庞大，以5兆瓦风力发电机来说，其发动机的单个叶片长度长达近50米，重量高达8 10吨，三个叶片的总重就高达25吨左右。由于叶片的长度较长、重量较重，需要的推力大，通常需要在4级风力、风速7米/秒以上才能启动，而低于4级风力和风速7米/秒的风就无法运行。因此，上述风力风力发动机只能在风力级别较高、风速较大的地方才能工作，无法工作在低于4级风力、风速7米/秒，使用地域受到限制。又由于上述风力发动机的叶片长度较长，重量较重，无论是制造、维护和运输都比较困难。另外，由于上述风力发动机的重量较重，使用钢材较多，使得制造成本较高。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种固相力臂式风力发动机。这种固相力臂式风力发动机，不仅使用地域不受限制、制造成本低，而且制造、维护和运输都比较容易。[0004]为解决上述问题，采取以下技术方案[0005]本实用新型的固相力臂式风力发动机特点是包括外壳，所述外壳为柱形，其呈竖向布置，其侧壁上有进风口和出风口，进风口外侧连有引风筒，出风口外侧连有排风筒，引风筒内有规整板，所述规整板呈水平均布。外壳内有主轴，主轴两端分别与外壳上端盖和下端盖间呈可旋转状活动配合。主轴四周有力臂，所述力臂为弓形，其横截面为三角形，其凹面处于其仅有的一个竖向侧面上。所述力臂的一端均固定在主轴上，它们呈同向均布在主轴的四周。[0006]本实用新型的进一步改进方案是在主轴上均布有水平凸块，与该水平凸块相应的力臂里端有水平槽，所述水平凸块上和所述水平槽的上下槽壁上均有销孔，二者间借助销轴连接在一起。其中，所述水平凸块与主轴间形成为一体。[0007]其中，所述力臂沿主轴的轴向有两层以上，且层与层间留有间距。每层力臂至少有两个且沿主轴的周向均布。[0008]所述规整板有两块以上。[0009]所述力臂的凹面为锯齿形。[0010]采取上述方案，具有以下优点[0011]由上述方案可以看出，由于本实用新型包括外壳，外壳侧壁上有进风口和出风口。 外壳内有主轴，主轴四周有力臂，所述力臂为弧形，其横截面为三角形，其凹面处于其仅有的那个竖向面上。所述力臂的一端均固定在主轴上，它们呈同向均布在主轴的四周。且所述力臂有两层以上，每层力臂有两个以上。通过在外壳内设置多层力臂，取代传统发动机的三个叶片。由于力臂多，使得力臂可以做得较小、重量较轻，同样以5兆瓦风力发电机来说， 其发动机的总重量只有O. 5吨左右。又由于发动机的总重量较轻，需要的钢材少，与背景技术相比，可大大降低制造成本。另外，由于力臂可以做得较小，重量较轻，无论是制造、维护和运输都比较容易。
[0012]图I是本实用新型的固相力臂式风力发动机结构示意图；[0013]图2是图I的A-A剖视示意图。
具体实施方式
[0014]如图I、图2和图3所示，本实用新型的固相力臂式风力发动机包括外壳3，所述外壳3为柱形，其呈竖向布置，其侧壁上加工有进风口和出风口。其中，进风口外侧焊接有引风筒5。所述引风筒5为短筒，其内设置有12个规整板4，相邻的规整板4间留有风道，所有规整板4均呈水平布置，且规整板4的板面间相平行。在出风口外侧焊接有排风筒9。在使用状态下，所述进风口外侧设置有狭管，狭管的一端口径大于其另一端且其大端口径到小端口径逐渐变小，其中的小端与进风口的引风筒5的外端相连。[0015]外壳3内设置有主轴7,主轴7上端与外壳3上端盖6间、主轴7下端与外壳5下端盖10间均借助轴承呈可旋转状活动配合。主轴7四周的上下方向上设置有5层力臂1， 每层力臂I有三个。所述力臂I的层数和每层力臂I的个数，还可根据需要而定。所述力臂I为弓形，其横截面为三角形，其凹面处于其仅有的那个竖向侧面2上。所述力臂I的一端均固定在主轴7上，它们呈同向均布在主轴的四周，且所述竖向侧面2为迎风面。[0016]为便于力臂I与主轴7间的连接，在主轴7的轴向均布有水平凸块8，每层水平凸块8有五个，且该五个水平凸块8沿主轴7的轴向均匀布置。与该水平凸块相应的力臂I 里端加工有水平槽，所述水平凸块8上和所述水平槽的上下槽壁上均加工有销孔，二者间借助销轴固定连接在一起。[0017]为增强水平凸块8与主轴7间的连接强度，所述水平凸块8与主轴7间在铸造时形成为一体。[0018]为增大力臂I的迎风面积,力臂I的凹面加工成锯齿形。
权利要求1.固相力臂式风力发动机，其特征在于包括外壳(3)，所述外壳(3)为柱形，其呈竖向布置，其侧壁上有进风口和出风口，进风口外侧连有引风筒(5)，出风口外侧连有排风筒(9)，引风筒(5)内有规整板(4)，所述规整板(4)呈水平均布；外壳(3)内有主轴(7)，主轴(7)两端分别与外壳(3)的上端盖(6)和下端盖(10)间呈可旋转状活动配合；主轴(7)四周有力臂(1)，所述力臂(I)为弓形，其横截面为三角形，其凹面处于其仅有的一个竖向侧面(2)上；所述力臂(I)的一端均固定在主轴(7)上，它们呈同向均布在主轴(7)的四周。
2.根据权利要求I所述的固相力臂式风力发动机，其特征在于主轴(7)上均布有水平凸块(8)，与该水平凸块相应的力臂(I)里端有水平槽，所述水平凸块(8)上和所述水平槽的上下槽壁上均有销孔，二者间借助销轴连接在一起。
3.根据权利要求2所述的固相力臂式风力发动机，其特征在于所述水平凸块(8)与主轴(7)间形成为一体。
4.根据权利要求I所述的固相力臂式风力发动机，其特征在于所述力臂(I)沿主轴(7)的轴向有两层以上，且层与层间留有间距；每层力臂(I)至少有两个且沿主轴(7)的周向均布。
5.根据权利要求I所述的固相力臂式风力发动机，其特征在于所述规整板(4)有两块以上。
6.根据权利要求I所述的固相力臂式风力发动机，其特征在于力臂(I)的凹面为锯齿形。
专利摘要本实用新型涉及一种固相力臂式风力发动机。具体说，是利用风力作为动力来带动发动机旋转进行发电的固相力臂式风力发动机。其特点是包括外壳，所述外壳为柱形，其呈竖向布置，其侧壁上有进风口和出风口，进风口外侧连有引风筒，出风口外侧连有排风筒，引风筒内有规整板，所述规整板呈水平均布。外壳内有主轴，主轴两端分别与外壳上端盖和下端盖间呈可旋转状活动配合。主轴四周有力臂，所述力臂为弓形，其横截面为三角形，其凹面处于其仅有的一个竖向侧面上。所述力臂的一端均固定在主轴上，它们呈同向均布在主轴的四周。这种固相力臂式风力发动机，不仅使用地域不受限制、制造成本低，而且制造、维护和运输都比较容易。
文档编号F03D3/06GK202811195SQ201220461899
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者李勇强, 谢玉琪, 张红旭, 杨伟涛, 宋林森 申请人:无锡中阳新能源科技有限公司