一种便于拆修的化油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于拆修的化油器，包括化油器本体，所述的化油器本体内设有浮子腔和喉管，所述的泡沫管插设在所述的喷油腔体的内孔中，所述的主量孔螺纹旋进所述喷油腔体的内孔并抵接在所述泡沫管的底端，一固定螺栓的螺杆部穿过所述的下壳体与所述的喷油腔内壁螺纹连接，在固定螺栓和所述的主量孔之间的喷油腔体上设有与所述浮子腔相通的导通孔，所述的浮子套设在所述喷油腔体的周面上。在安装使先将泡沫管插设在喷油腔体的内孔中，然后螺纹旋进主量孔，浮子套设在喷油腔体的周面上，下壳体通过螺栓与化油器本体连接呈一体，使得拆装非常方便以及快捷。
【专利说明】
一种便于拆修的化油器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种化油器，具体涉及一种便于拆修的化油器。
【背景技术】
[0002]目前，还有一部分车用化油器主要包括化油器本体，化油器本体包括浮子腔和喉管，化油器本体上还设有怠速量孔、主量孔、泡沫管、泡沫套管，泡沫管设在化油器本体内，泡沫套管套设在泡沫管外，化油器汽油从主量孔进入泡沫管柱内腔，一部分的汽油经泡沫管与主空气孔道进来的空气混合进入化油器本体喉管，另一部分的汽油经怠速油道，进入怠速量孔。安装时需先将泡沫管压入泡沫套管中，然后再把他们压入化油器本体内，最后装上主量孔，而且压入的深度要严格控制，这就给装配带来许多困难，同时泡沫套管与化油器本体之间采用过盈配合压入，因此发生故障需维修时无法拆修。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆修的化油器，主要目的在于使拆装更加方便快捷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种便于拆修的化油器，包括化油器本体，所述的化油器本体内设有浮子腔和喉管，所述化油器本体还包括一下壳体以及内部安装有泡沫管、主量孔、浮子、针阀以及进油管，所述的下壳体与所述的化油器本体密封连接形成所述的浮子腔，所述的化油器本体上设有与所述浮子腔相对应的喷油腔体，所述的喷油腔体的内孔与所述的喉管相通，所述的泡沫管插设在所述的喷油腔体的内孔中，所述的主量孔螺纹旋进所述喷油腔体的内孔并抵接在所述泡沫管的底端，一固定螺栓的螺杆部穿过所述的下壳体与所述的喷油腔内壁螺纹连接，在固定螺栓和所述的主量孔之间的喷油腔体上设有与所述浮子腔相通的导通孔，所述的浮子套设在所述喷油腔体的周面上。
[0005]通过采用上述技术方案，在安装使先将泡沫管插设在喷油腔体的内孔中，然后螺纹旋进主量孔，浮子套设在喷油腔体的周面上，下壳体通过螺栓与化油器本体连接呈一体，使得拆装非常方便以及快捷。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的浮子连接一连接件，所述化油器本体设有与所述连接件相对应的旋动座，一转轴穿过所述的旋动座和所述的连接件并两端抵接在所述下壳体的内壁上，实现所述的旋动座和所述的连接件的转动连接，所述的针阀与所述的连接件联动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使得安装浮子时，通过转轴使连接件和旋动座的转动连接，转轴穿过连接件和旋动座上的转动孔两端抵接在下壳体的内壁上，实现了限位，这样进一步提尚拆装的效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的化油器本体上设有进油通道，所述的进油通道朝向浮子腔的内开口呈垂直朝向同时朝向连接件，所述的针阀安装在该所述进油通道的内开口处，所述的针阀包括阀座和阀块，所述的阀块可活动安装所述的阀座中，所述的阀座上设有进油口，所述的阀块一端设有堵塞进油口并呈椎体状的堵塞头，所述的阀块另一端抵接在所述的连接件上。
[0009]通过采用上述技术方案，阀块随浮子的上下浮动实现对进油口的开启和堵塞，结构合理拆装方便快捷。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的进油通道朝向所述化油器本体外的开口连接所述的进油管，所述的进油管插设在所述进油通道中。
[0011]通过采用上述技术方案，进油管的安装更加可靠而且拆装也更加方便快捷。
[0012]本实用新型进一步设置为:在所述的下壳体底部还设有与所述浮子腔相通的出油通道，在所述的出油通道和所述的浮子腔之间安装有放油螺栓和压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在所述的放油螺栓上，所述的下壳体上设有与所述放油螺栓螺纹连接的螺纹孔道，该螺纹孔道与所述的出油通道相垂直，所述的放油螺栓旋进该螺纹孔道中，所述螺栓的端部越过并堵塞所述的出油通道内开口。
[0013]通过采用上述技术方案，需要放油时，只需要旋开放油螺栓，使放油螺栓的端部脱离出油通道内开口，实现放油的操作，而且该结构也进一步增加拆装的效率。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种便于拆修的化油器，包括化油器本体1，化油器本体I内设有浮子腔11和喉管12，化油器本体I还包括一下壳体13以及内部安装有泡沫管2、主量孔3、浮子4、针阀5以及进油管6，下壳体13与化油器本体I密封连接形成浮子腔11，化油器本体I上设有与浮子腔11相对应的喷油腔体14，喷油腔体14的内孔与喉管12相通，泡沫管2插设在喷油腔体14的内孔中，主量孔3螺纹旋进喷油腔体14的内孔并抵接在泡沫管2的底端，一固定螺栓7的螺杆部穿过下壳体13与喷油腔内壁螺纹连接，在固定螺栓7和主量孔3之间的喷油腔体14上设有与浮子腔11相通的导通孔141，浮子4套设在喷油腔体14的周面上。通过采用上述实施例，在安装使先将泡沫管2插设在喷油腔体14的内孔中，然后螺纹旋进主量孔3，浮子4套设在喷油腔体14的周面上，下壳体13通过螺栓与化油器本体I连接呈一体，使得拆装非常方便以及快捷。
[0018]优选地，浮子4连接一连接件8，化油器本体I设有与连接件8相对应的旋动座15，一转轴17穿过旋动座15和连接件8并两端抵接在下壳体13的内壁上，实现旋动座15和连接件8的转动连接，针阀5与连接件8联动连接。通过采用上述实施例，使得安装浮子4时，通过转轴17使连接件8和旋动座15的转动连接，转轴17穿过连接件8和旋动座15上的转动孔两端抵接在下壳体13的内壁上，实现了限位，这样进一步提高拆装的效率。
[0019]优选地，化油器本体I上设有进油通道16，进油通道16朝向浮子腔11的内开口呈垂直朝向同时朝向连接件8，针阀5安装在该进油通道16的内开口处，针阀5包括阀座51和阀块52，阀块52可活动安装阀座51中，阀座51上设有进油口，阀块52—端设有堵塞进油口并呈椎体状的堵塞头521，阀块52另一端抵接在连接件8上。通过采用上述实施例，阀块52随浮子4的上下浮动实现对进油口的开启和堵塞，结构合理拆装方便快捷。
[0020]优选地，进油通道16朝向化油器本体I外的开口连接进油管6，进油管6插设在进油通道16中。通过采用上述实施例，进油管6的安装更加可靠而且拆装也更加方便快捷。
[0021]优选地，在下壳体13底部还设有与浮子腔11相通的出油通道131，在出油通道131和浮子腔11之间安装有放油螺栓9和压缩弹簧10，压缩弹簧10套设在放油螺栓9上，下壳体13上设有与放油螺栓9螺纹连接的螺纹孔道132，该螺纹孔道132与出油通道131相垂直，放油螺栓9旋进该螺纹孔道132中，螺栓的端部越过并堵塞出油通道131内开口。通过采用上述实施例，需要放油时，只需要旋开放油螺栓9，使放油螺栓的端部脱离出油通道131内开口，实现放油的操作，而且该结构也进一步增加拆装的效率。
【主权项】
1.一种便于拆修的化油器，包括化油器本体，所述的化油器本体内设有浮子腔和喉管，所述化油器本体还包括一下壳体以及内部安装有泡沫管、主量孔、浮子、针阀以及进油管，所述的下壳体与所述的化油器本体密封连接形成所述的浮子腔，其特征在于:所述的化油器本体上设有与所述浮子腔相对应的喷油腔体，所述的喷油腔体的内孔与所述的喉管相通，所述的泡沫管插设在所述的喷油腔体的内孔中，所述的主量孔螺纹旋进所述喷油腔体的内孔并抵接在所述泡沫管的底端，一固定螺栓的螺杆部穿过所述的下壳体与所述的喷油腔内壁螺纹连接，在固定螺栓和所述的主量孔之间的喷油腔体上设有与所述浮子腔相通的导通孔，所述的浮子套设在所述喷油腔体的周面上。2.根据权利要求1所述的便于拆修的化油器，其特征在于:所述的浮子连接一连接件，所述化油器本体设有与所述连接件相对应的旋动座，一转轴穿过所述的旋动座和所述的连接件并两端抵接在所述下壳体的内壁上，实现所述的旋动座和所述的连接件的转动连接，所述的针阀与所述的连接件联动连接。3.根据权利要求2所述的便于拆修的化油器，其特征在于:所述的化油器本体上设有进油通道，所述的进油通道朝向浮子腔的内开口呈垂直朝向同时朝向连接件，所述的针阀安装在该所述进油通道的内开口处，所述的针阀包括阀座和阀块，所述的阀块可活动安装所述的阀座中，所述的阀座上设有进油口，所述的阀块一端设有堵塞进油口并呈椎体状的堵塞头，所述的阀块另一端抵接在所述的连接件上。4.根据权利要求3所述的便于拆修的化油器，其特征在于:所述的进油通道朝向所述化油器本体外的开口连接所述的进油管，所述的进油管插设在所述进油通道中。5.根据权利要求1所述的便于拆修的化油器，其特征在于:在所述的下壳体底部还设有与所述浮子腔相通的出油通道，在所述的出油通道和所述的浮子腔之间安装有放油螺栓和压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在所述的放油螺栓上，所述的下壳体上设有与所述放油螺栓螺纹连接的螺纹孔道，该螺纹孔道与所述的出油通道相垂直，所述的放油螺栓旋进该螺纹孔道中，所述螺栓的端部越过并堵塞所述的出油通道内开口。
【文档编号】F02M19/00GK205714472SQ201620549327
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王成, 陈银土, 许明坤, 何鑫, 朱维平, 程学明
【申请人】浙江银龙机车部件有限公司