一种具有防漏油的进油结构的化油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有防漏油的进油结构的化油器，包括本体、沉淀杯和进油结构，所述沉淀杯和所述进油结构连接在所述本体上，且所述进油结构与所述沉淀杯连通，所述进油结构包括油开关，所述本体包括连接孔，所述油开关连接在所述连接孔内，其中，所述油开关与所述连接孔之间具有密封件。本实用新型的具有防漏油的进油结构的化油器能够防止汽油从油开关处漏出，消除了安全隐患。密封件的材料采用耐低温橡胶材料，如丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶、耐低温氟橡胶，在低温环境下也有很好的密封性。
【专利说明】一种具有防漏油的进油结构的化油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化油器，具体地说，是涉及一种具有防漏油进油结构的化油器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有化油器I的进油结构2包括油开关3和连接在油开关3下端的四孔胶圈4，四孔胶圈4的材料是氟橡胶。进油时，汽油通过四孔胶圈4后进入油开关3，之后再通过四孔胶圈4进入沉淀杯。但是，现有技术的化油器存在以下问题:氟橡胶不耐低温，在低温下，氟橡胶的密封性能变低，汽油经过四孔胶圈4时容易从四孔胶圈4的侧边漏出造成化油器I漏油，存在着安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的解决现有化油器的进油结构处易发生漏油的问题，提供一种化油器，具有防漏油的进油结构，在低温环境下也有很好的密封性，防止汽油从进油结构处漏出，消除了安全隐患。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的具有防漏油的进油结构的化油器，包括本体、沉淀杯和进油结构，所述沉淀杯和所述进油结构连接在所述本体上，且所述进油结构与所述沉淀杯连通，所述进油结构包括油开关，所述本体包括连接孔，所述油开关连接在所述连接孔内，其中，所述油开关与所述连接孔之间具有密封件。
[0005]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述密封件是耐低温橡胶件。
[0006]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述耐低温橡胶材料是丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶或耐低温氟橡胶。
[0007]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述密封件是O型密封圈。
[0008]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述进油结构还包括连接在所述油开关端部的四孔胶圈，所述密封件设置于所述油开关端部外侧，其中，所述密封件的内径大于所述四孔胶圈的外径。
[0009]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述连接孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部之间具有一台阶部，所述四孔胶圈设置于所述第一孔部，所述油开关设置于所述第二孔部，所述密封件设置于所述台阶部。
[0010]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述油开关包括油开关主体和设置于所述油开关主体外侧的凹槽，所述密封件设置于所述凹槽内，所述密封件的外径抵靠所述连接孔的内壁。
[0011]上述的具有防漏油的进油结构的化油器，其中，所述连接孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部，所述进油结构还包括连接在所述油开关端部的四孔胶圈，所述四孔胶圈设置于所述第一孔部，所述油开关设置于所述第二孔部，所述密封件的外壁抵靠所述第二孔部的内壁。
[0012]本实用新型的有益功效在于，采用本实用新型的化油器，在油开关与化油器本体之间设置密封件，能够防止汽油从油开关处漏出，消除了安全隐患。
[0013]进一步地，密封件的材料采用耐低温橡胶材料，如丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶、耐低温氟橡胶，在低温环境下也有很好的密封性。
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的化油器的进油结构的剖视图；
[0016]图2为本实用新型的化油器的进油结构的一实施例的剖视图；
[0017]图3为图2所示的实施例的进油结构的放大图；
[0018]图4为图2所示的实施例的油开关的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的化油器的进油结构的另一实施例的剖视图。
[0020]其中，附图标记
[0021]100化油器
[0022]10 本体
[0023]11第一孔部
[0024]12第二孔部
[0025]13台阶部
[0026]20、20’进油结构
[0027]21、21’四孔胶圈
[0028]22、21，油开关
[0029]221’油开关本体
[0030]222，凹槽
[0031]23、21’ 波形圈
[0032]24、21’油开关压板
[0033]30沉淀杯
[0034]40、40’ 密封件
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
[0036]参阅图2至图4，本实用新型的具有防漏油的进油结构的化油器100包括本体10、进油结构20和沉淀杯30，进油结构20和沉淀杯30均连接在本体10上，其中，进油结构20和沉淀杯30通过管路相连通，汽油通过进油结构20进入至沉淀杯30中。
[0037]为了防止汽油经过进油结构20时漏油，本实用新型的化油器100的本体10和进油结构20之间设置有密封件40。[0038]本体10具有安装孔，进油结构20设置在安装孔内。具体地，本体10的安装孔内具有第一孔部11和第二孔部12，第一孔部11的孔径小于第二孔部12的孔径，第一孔部11和第二孔部12之间形成一台阶部13。
[0039]参阅图3和图4，图3和图4是本实用新型的密封件设置的一实施例及该实施例中油开关的结构图。具体地，进油结构20包括四孔胶圈21、油开关22、波形圈23和油开关压板24。其中，油开关22包括油开关本体221和设置在油开关本体221外侧的凹槽222。进油结构20及密封件40的安装过程为:将四孔胶圈21放置在本体10的第一孔部11内，四孔胶圈21突出于第一孔部11 ;将密封件40放置油开关21的凹槽222内，并装有密封件40的油开关22放置于第二孔部12内，其中，油开关22下端抵靠在四孔胶圈21上；依次放上波形圈23和油开关压板24，最后锁紧。
[0040]上述的密封件40可以是O型密封圈，密封件40的材质可采用耐低温橡胶，如丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶、耐低温氟橡胶，其均具有良好的耐低温性能。密封件40的外壁抵靠在第二孔部12的内壁上。低温条件下，汽油即使穿过四孔胶圈21，也会被油开关22和第二孔部12之间的密封件40阻隔，有效的防止了漏油，消除了安全隐患。
[0041]如图5所示，图5是本实用新型的密封件设置的另一实施例的结构图，具体地，进油结构20’包括四孔胶圈21’、油开关22’、波形圈23’和油开关压板24’。进油结构20’及密封件40’的安装过程为:将四孔胶圈21’放置在本体10的第一孔部11内，四孔胶圈21’突出于第一孔部11 ;将密封件40’放置在台阶部13上；油开关22’放置于第二孔部12上，其中，油开关22’下端抵靠在四孔胶圈21’和密封件40上；依次放上波形圈23’和油开关压板24’，最后锁紧。
[0042]上述的密封件40’可以是O型密封圈，密封件40’的材质采用耐低温橡胶，如丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶、耐低温氟橡胶等，。密封件40’的内径大于四孔胶圈21’的外径，低温条件下，汽油即使穿过四孔胶圈21’，也会被四孔胶圈21’外侧的密封件40’阻隔，有效的防止了漏油，消除了安全隐患。
[0043]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有防漏油的进油结构的化油器，包括本体、沉淀杯和进油结构，所述沉淀杯和所述进油结构连接在所述本体上，且所述进油结构与所述沉淀杯连通，所述进油结构包括油开关，所述本体包括连接孔，所述油开关连接在所述连接孔内，其特征在于，所述油开关与所述连接孔之间具有密封件。
2.根据权利要求1所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述密封件是耐低温橡胶材料件。
3.根据权利要求2所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述耐低温橡胶材料是丁晴橡胶、耐低温硅橡胶、氟硅橡胶、低苯基硅橡胶或耐低温氟橡胶。
4.根据权利要求1所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述密封件是O型密封圈。
5.根据权利要求1至4任一项所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述进油结构还包括连接在所述油开关端部的四孔胶圈，所述密封件设置于所述油开关端部外侧，其中，所述密封件的内径大于所述四孔胶圈的外径。
6.根据权利要求5所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述连接孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部之间具有一台阶部，所述四孔胶圈设置于所述第一孔部，所述油开关设置于所述第二孔部，所述密封件设置于所述台阶部。
7.根据权利要求1至4任一项所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述油开关包括油开关主体和设置于所述油开关主体外侧的凹槽，所述密封件设置于所述凹槽内，所述密封件的外壁抵靠所述连接孔的内壁。
8.根据权利要求7所述的具有防漏油的进油结构的化油器，其特征在于，所述连接孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部，所述进油结构还包括连接在所述油开关端部的四孔胶圈，所述四孔胶圈设置于所述第一孔部，所述油开关设置于所述第二孔部，所述密封件的外径抵靠所述第二孔部的内壁。
【文档编号】F02M19/00GK203594529SQ201320645601
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】徐小平, 陈俭敏 申请人:陈俭敏, 徐小平