化油器放油结构及其化油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化油器放油结构及其化油器，放油结构包括设于化油器上的放油孔，还包括放油管，所述放油管的进油端与放油孔连接相通、出油端以可拆卸方式连接在化油器上；本实用新型的化油器放油结构，通过使用放油管代替现有的放油螺栓，放油管的进油端与放油孔固定连接、出油端连接在化油器上，在需要排放残余燃油时只需手动拆下出油端即可进行放油操作，无需借助其它工具，其操作方便，有利于提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦；本放油结构的结构简单，对现有的化油器只需改动很小就能显著提高工作效率，改造成本低，特别适用于小型通用发动机。
【专利说明】化油器放油结构及其化油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动力机部件及其应用，特别涉及一种化油器放油结构及其化油器。
【背景技术】
[0002]化油器是将空气和燃油的混合气雾化后供给发动机气缸燃烧的机构。一般发动机在较长时间不使用时都会将化油器内的燃油排放出来，确保燃油不会长期积压在化油器内，否则燃油逐渐蒸发会留下胶状物质，极易造成化油器中的量孔堵塞，导致下次使用发动机时出现启动困难、加速无力等现象。目前，大多数化油器的放油结构为其底盖上设置的放油孔及放油螺栓，放油时需要使用工具(如扳手等)拆卸放油螺栓，操作非常不方便，降低工作效率、增加劳动强度；而且，放油螺栓拆卸后重新安装很容易造成螺栓滑牙，使得拆卸困难，强制拆卸则容易造成化油器损坏；此外，放油螺栓不易收纳和保管，容易发生螺钉丢失的现象，造成不必要的麻烦。
[0003]因此，就需要对现有的化油器放油结构进行改进，使用更为简单的机构代替放油螺栓，在无需借助其它工具的情况下即可手动完成放油操作，使操作方便，提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种化油器放油结构及装设了该放油结构的化油器，使用更为简单的机构代替放油螺栓，在无需借助其它工具的情况下即可手动完成放油操作，使操作方便，提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦。
[0005]本实用新型的化油器放油结构，包括设于化油器上的放油孔，还包括放油管，所述放油管的进油端与放油孔连接相通、出油端以可拆卸方式连接在化油器上。
[0006]进一步，所述化油器包括化油器本体和储油杯，所述放油孔设在储油杯外壁，所述出油端与化油器本体连接；出油端与化油器本体的连接部位高于放油孔的位置并且高于储油杯的油面高度，使得储油杯内的燃油在出油端固定的状态下不会从出油端溢出，防止漏油事故的发生。
[0007]进一步，所述放油管采用可透光的柔性材料制成；放油管具有一定的透明度，从放油管中能够明显观察到燃油位置，从而可得知储油杯中燃油的油面高度，起到液面显示的标尺作用。
[0008]进一步，所述放油管为一透明胶管；使放油管具有更大的柔韧性和弹性，便于放油操作。
[0009]进一步，放油结构还包括设在化油器本体上用于与所述出油端连接的接合部；所述接合部套入放油管，使得所述出油端固定在化油器本体上；放油管的出油端套接在接合部上，在需要排放残余燃油时只需拔出出油端即可进行放油操作，无需借助其它工具，其操作方便，有利于提高工作效率、降低劳动强度。
[0010]进一步，放油结构还包括与所述放油孔连接的油嘴；所述油嘴紧密套入放油管，使得所述放油管与储油杯连通；油嘴便于放油管的连接，使放油管拆装方便。
[0011]进一步，所述油嘴呈管状结构，该管状结构与放油管的形状相适配以形成无缝连接；使油嘴与放油管套接时连接紧密，防止燃油漏出。
[0012]进一步，所述放油管与油嘴的连接处由紧固件紧固连接；紧固件保证放油管与油嘴连接的紧固程度，防止该连接处漏油。
[0013]进一步，所述接合部设在化油器本体的外壁上表面；能够保证接合部高于储油杯的油面高度，同时还能够保证放油操作的便利性和开设的简便性。
[0014]本实用新型还公开了一种应用所述的化油器放油结构的化油器，所述化油器放油结构安装于化油器。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的化油器放油结构及其化油器，通过使用放油管代替现有的放油螺栓，放油管的进油端与放油孔固定连接、出油端连接在化油器上，在需要排放残余燃油时只需手动拆下出油端即可进行放油操作，无需借助其它工具，其操作方便，有利于提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦；本放油结构的结构简单，对现有的化油器只需改动很小就能显著提高工作效率，改造成本低，特别适用于小型通用发动机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的化油器放油结构，包括设于化油器上的放油孔2，还包括放油管3，所述放油管3的进油端31与放油孔2连接相通、出油端32以可拆卸方式连接在化油器上；可拆卸方式可选用套接、螺接、绑接、卡接等便于手动拆卸的方式；放油管3的两端可直接套接在相应位置，必要时使用紧固件加强套接部位的连接，以使连接稳固；通过使用放油管3代替现有的放油螺栓，放油管3的进油端31与放油孔2固定连接、出油端32连接在化油器上，在需要排放残余燃油时只需手动拆下出油端32即可进行放油操作，无需借助其它工具，其操作方便，有利于提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦。
[0019]本实施例中，所述化油器包括化油器本体11和储油杯12，所述放油孔2设在储油杯12外壁，所述出油端32与化油器本体11连接；化油器本体11内设有节气门、喉管和主量孔等部件，储油杯12与化油器本体I的底端连接，主量孔伸入储油杯12，这一结构与现有化油器大致相同，在此不再赘述；储油杯12下端呈上大下小的锥台结构，放油孔2可以设在锥台结构的斜面或者底部；出油端32与化油器本体11的连接部位高于放油孔2的位置并且高于储油杯12的油面高度，由于储油杯12是在大气压下运作，储油杯12内的燃油在出油端32固定的状态下不会从出油端32溢出，防止漏油事故的发生。
[0020]本实施例中，所述放油管3采用可透光的柔性材料制成；该柔性材料同时也优选为疏油性材料；放油管3具有一定的透明度，从放油管3中能够明显观察到燃油位置，通过连通器原理可得知储油杯12中燃油的油面高度，起到液面显示的标尺作用；本实施例中，所述放油管3为一透明胶管；放油管3可使用橡胶、硅胶等材料制成，使放油管3具有更大的柔韧性和弹性，便于放油操作。
[0021]本实施例中，本放油结构还包括设在化油器本体11上用于与所述出油端32连接的接合部5 ;所述接合部5套入放油管3，使得所述出油端32固定在化油器本体11上；放油管3的出油端32套接在接合部5上，在需要排放残余燃油时只需拔出出油端32即可进行放油操作，无需借助其它工具，其操作方便，有利于提高工作效率、降低劳动强度，并且拆卸容易，不会造成化油器损坏，有效避免发生不必要的麻烦；接合部5可以是与喉管连通的接管，也可以是柱状凸起，只要能套入放油管3以固定出油端32即可。
[0022]本实施例中，本放油结构还包括与所述放油孔2连接的油嘴4 ;所述油嘴4紧密套入放油管3，使得所述放油管3与储油杯12连通；放油孔2优选为在储油杯12外壁上直接开设的通孔，油嘴4与放油孔2无缝连接并凸出于储油杯12外壁，当然油嘴4还可以是与储油杯12 —体成型的结构；油嘴4为一连通管，当然也可以在油嘴4中设置开关阀门，便于控制燃油的排出；油嘴4便于放油管3的连接，使放油管3拆装方便。
[0023]本实施例中，所述油嘴4呈管状结构，该管状结构与放油3管的形状相适配以形成无缝连接；放油管3、油嘴4优选为圆管，放油管3的内径略小于油嘴4的外径，使套接时连接紧密，防止燃油漏出；此外，油嘴4尾部具有逐渐缩小的出口端，以便于连接；油嘴4的轴线与放油孔2的轴线在同一直线上，使油流更为顺畅。
[0024]本实施例中，所述放油管3与油嘴4的连接处由紧固件6紧固连接；紧固件6可以是卡簧或者卡箍，保证放油管3与油嘴4连接的紧固程度，防止该连接处漏油。
[0025]本实施例中，所述接合部5设在化油器本体11的外壁上表面；接合部设在化油器本体11的外壁上表面，该位置能够保证接合部高于储油杯12的油面高度，同时还能够保证放油操作的便利性和开设的简便性；接合部5可采用焊接方式连接在化油器本体11外壁，也可以与化油器本体11 一体成型化。
[0026]本实用新型还公开了一种应用所述的化油器放油结构的化油器，所述化油器放油结构安装于化油器；所述化油器应用于通用机械或摩托车，通用机械包括泵、风机、压缩机、减变速机、发电机等等。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种化油器放油结构，包括设于化油器上的放油孔，其特征在于:还包括放油管，所述放油管的进油端与放油孔连接相通、出油端以可拆卸方式连接在化油器上。
2.根据权利要求1所述的化油器放油结构，其特征在于:所述化油器包括化油器本体和储油杯，所述放油孔设在储油杯外壁，所述出油端与化油器本体连接。
3.根据权利要求2所述的化油器放油结构，其特征在于:所述放油管采用可透光的柔性材料制成。
4.根据权利要求3所述的化油器放油结构，其特征在于:所述放油管为一透明胶管。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的化油器放油结构，其特征在于:放油结构还包括设在化油器本体上用于与所述出油端连接的接合部；所述接合部套入放油管，使得所述出油端固定在化油器本体上。
6.根据权利要求5所述的化油器放油结构，其特征在于:放油结构还包括与所述放油孔连接的油嘴；所述油嘴紧密套入放油管，使得所述放油管与储油杯连通。
7.根据权利要求6所述的化油器放油结构，其特征在于:所述油嘴呈管状结构，该管状结构与放油管的形状相适配以形成无缝连接。
8.根据权利要求6所述的化油器放油结构，其特征在于:所述放油管与油嘴的连接处由紧固件紧固连接。
9.根据权利要求5所述的化油器放油结构，其特征在于:所述接合部设在化油器本体的外壁上表面。
10.一种应用权利要求1至9中任一权利要求所述的化油器放油结构的化油器，其特征在于:所述化油器放油结构安装于化油器。
【文档编号】F02M19/00GK204082383SQ201420384097
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】景华阳 申请人:隆鑫通用动力股份有限公司