小型化油器清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化油器清洗装置，尤其是一种能自动进行高压水清洗化油器并吹干的小型化油器清洗机。
【背景技术】
[0002]在一些小型摩配或者汽配行业中对生产加工成型后的机动车化油器使用手工清洗的办法，不但清洗效果不够理想，遗留在化油器内的水渍也会大大延缓其整体干燥的速度，使整个生产效率偏低。对于制造行业来说，对人工作业环节的产品质量控制往往是比较困难的，而且过多的使用人工和增加生产周期就是增加产品的生产成本，降低产品的生产利润。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述小型摩配或者汽配行业所面临化油器清洗相关技术问题，本实用新型发明了一种低成本，高效率，质量可控的小型化油器清洗机。
[0004]本实用新型解决问题所采用的技术方案是:所述清洗机主要包括清洗台、清洗台支架、操作台、水箱、水泵、清洗机底座、气动装置柜和控制柜；所述清洗台采用有机玻璃密封罩形成密闭空间，安装于清洗台支架的顶部；所述操作台固定安装于清洗台支架正面的上部；所述水箱安装于清洗台下方的清洗机底座上；所述气动装置柜安装于清洗台后侧；所述控制柜安装于气动装置柜下侧并固定于清洗台支架背面内侧，所述控制柜里安装有清洗系统控制器；所述水泵固定安装于控制柜下方的清洗机底座上，所述水泵的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述操作台上安装有控制按钮，所述控制按钮的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接。
[0005]所述清洗台内部还安装有化油器夹具，用于放置化油器，化油器夹具上安装有喷头；所述清洗台的有机玻璃密封罩正面设置有取件窗口，在取件窗口处安装有可上下滑动的隔离门，所述隔离门采用有机玻璃制作而成；所述清洗台正面还竖直安装有两个左右并排排列的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆顶端同隔离门下端连接，能带动隔离门上下滑动；
[0006]所述清洗台下侧安装有漏斗，漏斗位于水箱集水口的正上方，所述水箱的集水口安装有过滤装置；所述水箱的侧壁设置有水箱进水孔，水箱进水孔通过管道与水泵出水口连接；水箱下部设置有出水孔，水箱出水孔通过管道与水泵进水口连接；连接水箱进水孔和水泵出水口的管道上还连接有喷水管道，喷水管道的进水端与水泵出水口连通，出水端与化油器夹具上的喷头连接；在喷水管道的进水端与水箱进水孔之间的管道上安装有截止电磁阀，所述截止电磁阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接。
[0007]所述启动装置柜里安装有主电磁换向阀和副电磁换向阀，所述主电磁换向阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与化油器夹具上的喷头连接；所述副电磁阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与伸缩气缸的进气孔连接；所述主电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述副电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接。
[0008]优选的，所述伸缩气缸上安装有限位传感器，所述限位传感器的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；在喷水管道的进水端与截止电磁阀之间的管道上还安装有水压检测仪表，所述水压检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接。
[0009]优选的，所述主电磁换向阀和副电磁换向阀的进气端连通后通过气管连接到气动三联件的出气端，气动三联件的进气端通过气管与外界的高压空气源连接。
[0010]优选的，所述水箱底部还安装有电加热装置和温度检测仪表，所述温度检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；所述电加热装置的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接。
[0011]优选的，所述清洗系统控制器采用PLC控制器。
[0012]本实用新型的优点在于自动清洗装置能按照设定步骤快速高效的完成机动车化油器的清洗和吹干工作，相比普通人工清洗后再吹干，缩短了生产周期，减少了人员配置，在保证生产质量可控的同时大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型小型化油器清洗机电气设备连接框图；
[0014]图2是本实用新型小型化油器清洗机正面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型小型化油器清洗机左侧结构示意图；
[0016]图4是本实用新型小型化油器清洗机右侧结构示意图；
[0017]图5是本实用新型小型化油器清洗机化油器夹具结构示意图。
[0018]图中I清洗台，2清洗台支架，3操作台，4水箱，401过滤装置，5水泵，6清洗机底座，7气动装置柜，8控制柜，9清洗系统控制器，10控制按钮，11化油器夹具，111喷头，12隔离门，13伸缩气缸，131限位传感器，14漏斗，15喷水管道，16截止电磁阀，17主电磁换向阀，18副电磁换向阀，19水压检测仪表，20气动三联件，21电加热装置，22温度检测仪表，23化油器。
【具体实施方式】
[0019]根据图1至图5所示，所述清洗机主要包括清洗台1、清洗台支架2、操作台3、水箱4、水泵5、清洗机底座6、气动装置柜7和控制柜8 ;所述清洗台I采用有机玻璃密封罩形成密闭空间，安装于清洗台支架2的顶部；所述操作台3固定安装于清洗台支架2正面的上部；所述水箱4安装于清洗台I下方的清洗机底座6上；所述气动装置柜7安装于清洗台I后侧；所述控制柜8安装于气动装置柜7下侧并固定于清洗台支架2背面内侧，所述控制柜8里安装有清洗系统控制器9 ;所述水泵5固定安装于控制柜8下方的清洗机底座6上，所述水泵5的启动电路与清洗系统控制器9的信号输出端口连接；所述操作台3上安装有控制按钮10，所述控制按钮10的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接。
[0020]所述清洗台I内部还安装有化油器夹具11，用于放置化油器23，化油器夹具11上安装有喷头111 ;所述清洗台I的有机玻璃密封罩正面设置有取件窗口，在取件窗口处安装有可上下滑动的隔离门12，所述隔离门12采用有机玻璃制作而成；所述清洗台I正面还竖直安装有两个左右并排排列的伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆顶端同隔离门12下端连接，能带动隔离门12上下滑动；伸缩气缸13上安装有限位传感器131，所述限位传感器131的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接；
[0021]所述清洗台I下侧安装有漏斗14，漏斗14位于水箱4集水口的正上方，所述水箱4的集水口安装有过滤装置401 ;所述水箱4的侧壁设置有水箱4进水孔，水箱4进水孔通过管道与水泵5出水口连接；水箱4下部设置有出水孔，水箱4出水孔通过管道与水泵5进水口连接；连接水箱4进水孔和水泵5出水口的管道上还连接有喷水管道15，喷水管道15的进水端与水泵5出水口连通，出水端与化油器夹具11上的喷头111连接；在喷水管道15的进水端与水箱4进水孔之间的管道上安装有截止电磁阀16，所述截止电磁阀16的信号输入端口与清洗系统控制器9的信号输出端口连接；在喷水管道15的进水端与截止电磁阀16之间的管道上还安装有水压检测仪表19，所述水压检测仪表19的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接。
[0022]所述气动装置柜7里安装有主电磁换向阀17和副电磁换向阀18，主电磁换向阀17和副电磁换向阀18的进气端连通后通过气管连接到气动三联件20的出气端，气动三联件20的进气端通过气管与外界的高压空气源连接；所述主电磁换