一种低摩擦风力发电机主轴的制作方法

本实用新型涉及一种发电机主轴，具体为一种低摩擦风力发电机主轴。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机可以利用风力发电，为人类提供更加清洁的可再生能源，因此，风力发电机越来越受到人们的青睐。

为了提供一种更好的风力发电机，中国实用新型专利申请号为201320400334.9公开了一种垂直轴风力发电机主轴的结构，该风力发电机主轴和底座固定在一起，安装牢固简便，并且可以保证主轴和风轮轴同心，避免风轮轴在转动时发生晃动，影响发电效果。

然而，该风力发电机主轴上设置的轴承和用于固定轴承的挡圈摩擦接触，使得主轴的动能损耗较大，并且，该风力发电机主轴将两个轴承分开设置，两个轴承之间都会和挡圈产生摩擦，消耗部分动能，使得发电效率降低。同时，该风力发电机主轴将两轴承分开设置，需要更多的固定零件来分别固定两轴承，安装过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有风力发电机轴承和挡圈之间摩擦过大以及两个轴承分开设置，导致轴承的固定部件结构复杂等问题提供一种低摩擦风力发电机主轴,该低摩擦风力发电机主轴具有结构简单、电能转化效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种低摩擦风力发电机主轴，包括轴体和轴承，所述轴体包括底盘部、用于安装轴承的固定部和用于安装电机轮毂的顶头部，所述固定部设有限制轴承向底盘部运动的挡件，所述轴承的数量为两个，所述轴承包括与轴体紧贴的内圈、外圈和第一滚子，所述轴承朝向挡件一侧设有限位部，所述轴承与挡件之间设有第一减摩机构，所述第一减摩机构包括设置在挡件上的第一凹槽、设置在限位部上的第二凹槽和第二滚子，所述第二滚子夹持于第一凹槽和第二凹槽之间，所述固定部设有用于固定轴承的第一锁紧的螺纹，相应地，所述内圈朝向轴体一面设有与第一锁紧螺纹相适配的第二锁紧螺纹，所述轴体和轴承相适配。

其中，两个轴承使得主轴可以承受不同方向、不同大小的风力，结构强度更高。将两个轴承抵压接触设置使得用于固定轴承的固定结构只需要一个，主轴结构因此更加简单，方便后期的保养和维修；轴承外圈设置有限位部，在限位部上设置用于夹持第二滚子的第二凹槽，同时在挡件上设置和第二滚子适配的第二凹槽，使得轴承和挡件之间通过夹持的第二滚子滚动接触，减少两者因接触产生的摩擦，有效地提高了风能的转化率。

作为优选，所述外圈和限位部共同构成“L”型。外圈和限位部共同构成“L”型使得内圈和外圈之间夹持的第一滚子不容易掉落，使得轴承的结构强度更强；同时，该设计可以在限位部上开设容纳第二滚子的凹槽，形成一个新的轴承结构，减少轴承和挡件之间的摩擦，使得更多的风能转化为电能，提升发电效率。

作为优选，两个所述轴承相互抵压接触设置且限位部朝外。该风力发电机主轴将两个轴承抵压接触设置，使得该主轴的长度降低，减少了生产成本，同时，只需要将轴承旋至第一锁紧螺纹内便可将轴承固定，使得主轴结构更为简单，便于安装和后期的维修；两个轴承限位部朝外放置使得两轴承外侧都可以设置滚子的新型轴承结构，更大程度降低轴承和与其接触的部件的摩擦力，使得该风力发电机的发电效率更高。

作为优选，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母内壁设有与第一锁紧螺纹相适配的固定螺纹，所述锁紧螺母与轴承抵压接触。通过锁紧螺母进一步固定两轴承，使其结构强度更高，便于主轴承受较大的风力。

作为优选，所述锁紧螺母和轴承连接处设有第二减摩机构，所述第二减摩机构包括设置在锁紧螺母上的第三凹槽、朝向锁紧螺母侧的限位部上的第二凹槽和第三滚子，所述第三滚子夹持于第三凹槽和第二凹槽之间。朝向锁紧螺母一侧的轴承和锁紧螺母之间相抵压接触，摩擦较大，会损耗大量的机械能，被消耗掉得机械能转化成热能后会使得点发电机主轴发热，不利于发电机的使用。在轴承和锁紧螺母之间设有第二减摩机构，减少轴承与锁紧螺母的摩擦，提高发电效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置的轴承使得主轴可以承受不同方向、不同大小的风力，结构强度更高。将两个轴承抵压接触设置使得用于固定轴承的固定结构只需要一个，主轴结构因此更加简单，方便后期的保养和维修；轴承外圈设置有限位部，在限位部上设置用于夹持第二滚子的第二凹槽，同时在挡件上设置和第二滚子适配的第二凹槽，使得轴承和挡件之间通过夹持的第二滚子滚动接触，减少两者因接触产生的摩擦，有效地提高了风能的转化率。

附图说明

图1为本实施例中低摩擦风力发电机主轴的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实施例中低摩擦风力发电机主轴的结构示意图；

图4为本实施例中轴体的结构示意图；

图5为本实施例中轴承的局部结构示意图；

图6为本实施例中轴承的局部结构示意图；

图7为图6中沿C-C剖面图；

图8为本实施例中锁紧螺母的结构示意图；

图9为本实施例中锁紧螺母的剖面图。

图中：1、轴体，11、底盘部，12、固定部，13、顶头部，2、挡件，21a、第二滚子，21b、第一凹槽，22、第一锁紧螺纹，3、轴承，31、外圈，32、内圈，310、第二凹槽，311、限位部，32、内圈，320、第二锁紧螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实施例提供一种技术方案：

一种低摩擦风力发电机主轴，包括轴体1和轴承3，轴体1包括底盘部11、用于安装轴承3的固定部12和用于安装电机轮毂顶头部13，固定部12设有限制轴承3向底盘部11运动的挡件2，轴承3的数量为两个，轴承3包括与轴体1紧贴的内圈32、外圈31和第一滚子33，轴承3朝向挡件2一侧设有限位部311，轴承3与挡件2之间设有第一减摩机构，第一减摩机构包括设置在挡件2上的第一凹槽21b、设置在限位部311上的第二凹槽310和第二滚子21a，第二滚子21a夹持于第一凹槽21b和第二凹槽310之间，固定部12设有用于固定轴承3的第一锁紧螺纹22，相应地，内圈32朝向轴体1一面设有与第一锁紧螺纹22相适配的第二锁紧螺纹320，轴体1和轴承3相适配。

其中，两个轴承3使得主轴可以承受不同方向、不同大小的风力，结构强度更高。将两个轴承3抵压接触设置使得用于固定轴承3的固定结构只需要一个，主轴结构因此更加简单，方便后期的保养和维修；轴承3外圈31设置有限位部311，在限位部311上设置用于夹持第二滚子21a的第二凹槽310，同时在挡件2上设置和第二滚子21a适配的第二凹槽310，使得轴承3和挡件2之间通过夹持的第二滚子21a滚动接触，减少两者因接触产生的摩擦，有效地提高了风能的转化率。

外圈31和限位部311共同构成“L”型使得内圈32和外圈31之间夹持的第一滚子33不容易掉落，使得轴承3的结构强度更强；同时，该设计可以在限位部311上开设容纳第二滚子21a的凹槽，形成一个新的轴承结构，减少轴承3和挡件2之间的摩擦，使得更多的风能转化为电能，提升发电效率。

该风力发电机主轴将两个轴承3抵压接触设置，使得该主轴的长度降低，减少了生产成本，同时，只需要将轴承3旋至第一锁紧螺纹22内便可将轴承3固定，使得主轴结构更为简单，便于安装和后期的维修；两个轴承3限位部311朝外放置使得两轴承3外侧都可以设置滚子的新型轴承结构，更大程度降低轴承3和与其接触的部件的摩擦力，使得该风力发电机的发电效率更高。

通过锁紧螺母23进一步固定两轴承3，使其结构强度更高，便于主轴承受较大的风力。

朝向锁紧螺母23一侧的轴承3和锁紧螺母23之间相抵压接触，摩擦较大，会损耗大量的机械能，被消耗掉得机械能转化成热能后会使得点发电机主轴发热，不利于发电机的使用。在轴承3和锁紧螺母23之间设有第二减摩机构，第二减摩机构包括设置在轴承3限位部311上的第二凹槽310、设置在锁紧螺母23上的第三凹槽230和第三滚子，第二减摩机构有助于减少轴承3与锁紧螺母23的摩擦，提高发电效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。