一种气动钻机用换向阀机构的制作方法

本实用新型属于气动机械装置技术领域，涉及一种气动钻机用换向阀机构。

背景技术：

气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。但一般气动钻机设有两个独立的换向阀，分别与回转马达和行走马达连接，生产时需要更多的原材料和成本，同时安装繁琐，占据空间大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种气动钻机用换向阀机构，解决了现有技术中钻机上设有两个独立换向阀，生产时需要较多的原材料和成本，同时安装繁琐，占据空间大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动钻机用换向阀机构，包括阀体，所述阀体内设置有第一阀芯腔和第二阀芯腔，所述第一阀芯腔和所述第二阀芯腔内均设置有阀芯，所述阀芯与手柄连接，所述手柄转动设置在所述阀体上，

所述第一阀芯腔与所述第二阀芯腔一端通过排气腔连通，另一端通过进气腔连通，所述进气腔与设置在所述阀体上的进气口连通，

所述阀体上还设置有与所述第一阀芯腔或所述第二阀芯腔连通的若干个气口。

作为进一步的技术方案，所述气口包括第一供气口、第二供气口、第一排气口、第三供气口、第四供气口，

所述第一供气口、所述第二供气口分别通过第一供气腔和第二供气腔与所述第一阀芯腔连通，

所述第三供气口、所述第四供气口分别通过第三供气腔和第四供气腔与所述第二阀芯腔连通，

所述排气腔与所述第一排气口连通。

作为进一步的技术方案，所述阀体包括相互连接的阀盖和阀座，所述手柄转动设置在所述阀盖上，所述气口设置在所述阀座底部，所述进气口设置在所述阀座的侧壁上，所述第一阀芯腔、所述第二阀芯腔、所述排气腔和所述进气腔均设置在所述阀座上部。

作为进一步的技术方案，所述阀座上设置有盲孔。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有与所述第二阀芯腔连通的第二排气口。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有与所述第二阀芯腔连通的出气口。

作为进一步的技术方案，所述阀座的底面呈台阶状。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有分别与所述第三供气腔和所述第四供气腔连通的第一通孔和第二通孔。

作为进一步的技术方案，所述阀盖上设置有换向指示牌。

作为进一步的技术方案，所述阀体上设置有若干安装孔。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了回转马达和行走马达换向阀单独设置的固有模式，设置了一种两套一体式换向阀，巧妙的将原本独立设置的两个换向阀设置为了一体结构，使得原本分散粗狂的换向阀，结构更加紧凑、美观，有效缩减了换向阀的所占空间，以及制造时所需原材料和生产成本，同时安装起来更加方便快捷，有效提高了操作人员的安装效率。同时，这一新型换向阀相较于传统的独立式换向阀容积有效提高，有效保证了换向阀使用过程中的通气量，设置科学合理。

2、本实用新型阀体设为上下分体式结构，便于用户对阀体进行拆装、维修，有效提高了故障排查和维修速度，确保了设备的正常工作，符合其使用要求，设置科学合理。同时，阀盖和阀座可通过安装螺栓连接，其中安装螺栓还可将阀体与回转马达或行走马达连接起来，无需再额外添加连接件，有效节省了设备安装过程中所需零部件，节约了设备生产成本。

3、本实用新型阀体上还设置有通过排气腔与第二阀芯腔连通的第二排气口；通过第四供气腔与第二阀芯腔连通的出气口。

第二排气口的设置增加了阀体的排气方式，保证了阀体内气体过多超出阀体本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过第二排气口将排气腔内气体排出，这一设置有效增加了特殊情况下阀体的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

出气口的设置增加了阀体的排气方式，保证了阀体内气体过多超出阀体本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过出气口直接排至室外，无需经过排气腔，这一设置有效增加了特殊情况下阀体的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

另外，当第四供气腔作为进气腔使用时，出气口也可作为供气口使用，用户可不通过进气腔直接通过出气口进行供气，进而有效缩短气体到达第二阀芯腔的时间，满足其使用需求。

4、本实用新型中第一阀芯腔、第二阀芯腔内两个阀芯大小不同，将第一阀芯腔、第二阀芯腔的顶部对齐，使得阀座的顶面平整，便于其与阀盖连接，阀座的底面呈台阶状设置，节省了不必要的原材料，同时为行走马达与阀体连接预留了更多的空间，设置科学、合理，符合其使用要求。

5、本实用新型中阀体上还设置有分别与第三供气腔和第四供气腔连通的第一通孔和第二通孔。第一通孔和第二通孔的设置便于用户根据需要向第三供气腔或第四供气腔中供气或从中抽取气体，增加了设备使用过程中的灵活性，确保了设备使用性能的稳定性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中手柄的结构示意图；

图3为本实用新型中阀体的结构示意图；

图中：1-阀体，11-阀盖，12-阀座，2-第一阀芯腔，3-第二阀芯腔，4-阀芯，5-手柄，6-排气腔，7-进气腔，8-进气口，9-气口，91-第一供气口，92-第二供气口，93-第一排气口，94-第三供气口，95-第四供气口，10-第一供气腔，13-第二供气腔，14-第三供气腔，15-第四供气腔，16-盲孔，17-第一通孔，18-第二通孔，19-换向指示牌，20-安装孔，21-第二排气口，22-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种气动钻机用换向阀机构，包括阀体1，阀体1内设置有第一阀芯腔2和第二阀芯腔3，第一阀芯腔2和第二阀芯腔3内均设置有阀芯4，阀芯4与手柄5连接，手柄5转动设置在阀体1上，

第一阀芯腔2与第二阀芯腔3一端通过排气腔6连通，另一端通过进气腔7连通，进气腔7与设置在阀体1上的进气口8连通，

阀体1上还设置有与第一阀芯腔2或第二阀芯腔3连通的若干个气口9。

使用时，气体由进气口8进入阀体1后，经进气腔7向第一阀芯腔2和第二阀芯腔3流动，进入第一阀芯腔2或第二阀芯腔3后经其内的阀芯4控制气体由哪个气口9进入回转马达或行走马达，进而控制回转马达或行走马达正转或反转，之后由回转马达或行走马达排出的气体经气口9再次进入第一阀芯腔2或第二阀芯腔3，再由第一阀芯腔2或第二阀芯腔3排至排气腔6，再由排气腔6排至大气。

本实用新型改变了回转马达和行走马达换向阀单独设置的固有模式，设置了一种两套一体式换向阀，巧妙的将原本独立设置的两个换向阀设置为了一体结构，使得原本分散粗狂的换向阀，结构更加紧凑、美观，有效缩减了换向阀的所占空间，以及制造时所需原材料和生产成本，同时安装起来更加方便快捷，有效提高了操作人员的安装效率。同时，这一新型换向阀相较于传统的独立式换向阀容积有效提高，有效保证了换向阀使用过程中的通气量，设置科学合理。

进一步，气口9包括第一供气口91、第二供气口92、第一排气口93、第三供气口94、第四供气口95，

第一供气口91、第二供气口92分别通过第一供气腔10和第二供气腔13与第一阀芯腔2连通，

第三供气口94、第四供气口95分别通过第三供气腔14和第四供气腔15与第二阀芯腔3连通，

排气腔6与第一排气口93连通。

正转(或反转)时，气体由进气口8进入阀体1后，经进气腔7向第一阀芯腔2和第二阀芯腔3流动，进入第一阀芯腔2或第二阀芯腔3后经其内的阀芯4控制气体由第一供气口91(或第二供气口92)、第三供气口94(或第四供气口95)分别进入回转马达、行走马达，控制回转马达、行走马达正转，之后由回转马达、行走马达排出的气体分别经第二供气口92(或第一供气口91)、第四供气口95(或第三供气口94)再次进入第一阀芯腔2、第二阀芯腔3，再由第一阀芯腔2、第二阀芯腔3排至排气腔6，再经第一排气口93排至大气。

进一步，阀体1包括相互连接的阀盖11和阀座12，手柄5转动设置在阀盖11上，气口9设置在阀座12底部，进气口8设置在阀座12的侧壁上，第一阀芯腔2、第二阀芯腔3、排气腔6和进气腔7均设置在阀座12上部。

阀体1设为上下分体式结构，便于用户对阀体1进行拆装、维修，有效提高了故障排查和维修速度，确保了设备的正常工作，符合其使用要求，设置科学合理。同时，阀盖11和阀座12可通过安装螺栓连接，其中安装螺栓还可将阀体1与回转马达或行走马达连接起来，无需再额外添加连接件，有效节省了设备安装过程中所需零部件，节约了设备生产成本。

进一步，阀座12上设置有盲孔16。

盲孔16的设置有效降低了阀座12的重量和原材料使用量，同时不会影响换向阀的使用功能，设置科学、合理。

进一步，阀体1上还设置有与第二阀芯腔3连通的第二排气口21。

第二排气口21的设置增加了阀体1的排气方式，保证了阀体1内气体过多超出阀体1本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过第二排气口21将排气腔6内气体排出，这一设置有效增加了特殊情况下阀体1的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

进一步，阀体1上还设置有与第二阀芯腔3连通的出气口22。

出气口22的设置增加了阀体1的排气方式，保证了阀体1内气体过多超出阀体1本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过出气口22直接排至室外，无需经过排气腔6，这一设置有效增加了特殊情况下阀体1的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

另外，当第四供气腔15作为进气腔使用时，出气口22也可作为供气口使用，用户可不通过进气腔7直接通过出气口22进行供气，进而有效缩短气体到达第二阀芯腔3的时间，满足其使用需求。

进一步，阀座12的底面呈台阶状。

本实用新型中第一阀芯腔2、第二阀芯腔3内两个阀芯4大小不同，将第一阀芯腔2、第二阀芯腔3的顶部对齐，使得阀座12的顶面平整，便于其与阀盖11连接，阀座12的底面呈台阶状设置，节省了不必要的原材料，同时为行走马达与阀体1连接预留了更多的空间，设置科学、合理，符合其使用要求。

进一步，阀体1上还设置有分别与第三供气腔14和第四供气腔15连通的第一通孔17和第二通孔18。

第一通孔17和第二通孔18的设置便于用户根据需要向第三供气腔14或第四供气腔15中供气或从中抽取气体，增加了设备使用过程中的灵活性，确保了设备使用性能的稳定性和安全性。

进一步，阀盖11上设置有换向指示牌19。

换向指示牌19的设置便于用户根据需要准确操作手柄5，符合使用习惯，设置科学、合理。

进一步，阀体1上设置有若干安装孔20。

安装孔20的设置有效保证了阀体1安装的便捷性，无需自行打孔，符合使用习惯，设置科学、合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。