一种模块化集装箱多燃料发电机组的制作方法

本实用新型涉及一种集装箱式发电机组，具体的说，是涉及一种模块化集装箱多燃料发电机组。

背景技术：

当前发电机组大多以柴油机为原动机，是采用柴油机拖动同步发电机进行发电的一种电源设备，此类发电机组以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。这种发电机组起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应能力较强。但其需安装在土建类房屋内运行，弊端是需要现场施工建设，不可移动，局限性比较大。也有少部分将发电机组装到特质的钢结构箱体内即是在发电机组外面安装一个金属的箱子，内部附着吸音材料，从而把发电机组四周防护起来，箱子两侧设置门，让人们省了没有地方做机房的烦恼，但这种带有机房的发电机组往往因其尺寸不能满足标准运输的要求，在出口和远洋运输时很难运输，或者运输费用高昂，且发电机组在运行过程中散热不畅，这就容易导致发电机组的寿命损耗，现有技术中解决这一问题的方法为通过输水管道对发电机组进行冷水降温，然而输水管道往往不能进行循环进水，这就造成了水资源的浪费，在荒漠或其他水资源稀缺的地区，这一问题尤其突出。

因此，有必要对现有的发电机组进行改进，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种模块化集装箱多燃料发电机组，本实用新型所述的发电机组采用集装箱式，采用国际统一标准尺寸，适合出口及远洋运输，不会额外增加运输费用，且将发电机组设计为集装箱式，免去了现场安装的麻烦，也无需额外建造机房，有利于缩短工期；采用隔板将集装箱内分隔为发电室和散热室，不仅解决了以往发电机组散热难的问题，也有利于防止散热室的水汽进入发电室；此外，采用降温装置进行循环进水，减少了散热耗水量，有利于节约水资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模块化集装箱多燃料发电机组，其外部为集装箱式，所述集装箱内包括由隔板隔开的发电室和散热室，所述发电室的底部设有导轨，发电机组通过所述导轨固定在发电室内，且所述发电机组可沿导轨方向滑动至集装箱外，所述散热室内设有水循环散热装置，所述水循环散热装置包括储水器、循环输水管及降温装置，所述隔板上设有多个管道孔，所述循环输水管穿过隔板上的管道孔进入发电室内对发电机组进行水冷降温。

进一步的，所述的集装箱采用国际标准尺寸集装箱，可以满足运输标准，适合出口及远洋运输，不会额外增加运输费用，同时，将发电机组设计为集装箱式，免去了现场安装的麻烦，同时，无需额外建造机房，有利于缩短工期。

进一步的，所述降温装置包括上、下两个风扇，其中一个为底部的进风风扇，另一个为顶部排风风扇，所述进风风扇及排风风扇均由电机驱动，所述排风风扇上方的集装箱顶部设有圆孔，所述圆孔的周边由钢结构固定，所述圆孔的直径大于排风风扇的直径，当然，本领域技术人员若将降温设备替换为空调等常规降温设备，均应属于对此点而言的技术手段的简单置换，理应落入本实用新型的保护范围内。

进一步的，所述隔板为双层板结构，其内部填充有消音棉，所述隔板将集装箱分为发电室和散热室，主要意图在于防止散热室的湿气进入发电室内，造成对发电机组的腐蚀。

进一步的，所述导轨的一侧设有锁紧定位装置，所述发电机组通过所述锁紧定位装置固定在所述导轨上，防止发电机组在导轨上前后滑动，在需要对发电机组进行检修时，工作人员需将该锁紧定位装置打开，将发电机组沿导轨推至集装箱外即可，当然发电机组与导轨的衔接处应为滑动或滚动连接，必要情况下，涂抹润滑油，一方面防止其生锈，另一方面也便于在检修时，将发电机组推至集装箱外。

进一步的，所述集装箱的外壁采用瓦楞板，内壁采用多孔板结构，且内嵌消音棉。

进一步的，所述储水器还连接有用于外界对储水器进行供水的进水管，保证储水器内的储水量，进而保证了水循环降温质量。

进一步的，所述集装箱的两端各设有一个对开门，在对发电机组进行检修时，将发电室一侧的对开门打开，将发电机组推出即可，集装箱的两侧均开有单扇门，方便工作人员对发电机组进行小范围检修。

进一步的，所述集装箱的外部侧壁上还设有内嵌式控制室，所述内嵌式控制室内设有显示屏及操作按钮，工作人员无需进入集装箱内，仅在外侧即可实现对发电机组的运行状态进行参数检查；采用内嵌式控制室，不会加大集装箱的外部尺寸，不影响运输。

进一步的，所述集装箱的底部采用双层钢结构底板，保证集装箱的底部强度，所述双层钢结构的上层为防滑花纹板。

进一步的，所述集装箱的底部间隔分布有多个槽钢，作为集装箱的底部支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的发电机组采用集装箱式，且采用的是国际统一标准尺寸，可以满足运输标准，适合出口及远洋运输，不会额外增加运输费用，且将发电机组设计为集装箱式，免去了现场安装的麻烦，同时，无需额外建造机房，有利于缩短工期。

(2)本实用新型采用隔板将集装箱内分隔为发电室和散热室，不仅解决了以往发电机组散热难的问题，也有利于防止散热室的水汽进入发电室；此外，采用降温装置采用双风扇结构，降温速度快，且循环进水，减少了散热耗水量，有利于节约水资源。

(3)本松溪县的发电机组安装在导轨装置上，便于安装，同时，在需要检修时，将其推至集装箱外即可，操作简单、方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型的前侧视图；

图3是本实用新型的后侧视图；

图4是本实用新型的左侧视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的隔板截面放大图；

其中：1-集装箱，2-发电室，3-散热室，4-隔板，5-多燃料发电机组，6-储水器，7-循环输水管，8-导轨，9-消音棉，10-管道孔，11-排风风扇，12-进风风扇，13-圆孔，14-瓦楞板，15-电机，16-单扇门，17-内嵌式控制室，18-槽钢，19-对开门。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下述实施例为本申请的一种典型的实施方式，如图1-6所示，

一种模块化集装箱多燃料发电机组，其外部为集装箱式，所述集装箱1内包括由隔板4隔开的发电室2和散热室3，所述发电室3的底部设有导轨8，多燃料发电机组5通过所述导轨8固定在发电室2内，且所述多燃料发电机组5可沿导轨8滑动至集装箱1外，所述散热室3内设有水循环散热装置，所述水循环散热装置包括储水器6、循环输水管7及降温装置，所述隔板4上设有多个管道孔10，所述循环输水管7穿过隔板4上的管道孔10进入发电室2内对多燃料发电机组5进行水冷降温。

所述的集装箱1采用国际标准尺寸集装箱，可以满足运输标准，适合出口及远洋运输，不会额外增加运输费用，同时，将发电机组设计为集装箱式，免去了现场安装的麻烦，同时，无需额外建造机房，有利于缩短工期。

所述降温装置包括上、下两个风扇，其中一个为底部的进风风扇12，另一个为顶部排风风扇11，所述进风风扇12及排风风扇11均由电机15驱动，所述排风风扇11上方的集装箱1的顶部设有圆孔13，所述圆孔13的周边由钢板固定，所述圆孔13的直径大于排风风扇11的直径。

所述隔板4为双层板结构，其内部填充有消音棉9，所述隔板4将集装箱分为发电室2和散热室3，主要意图在于防止散热室3的湿气进入发电室2内，造成对多燃料发电机组5的腐蚀，导致发电机组5的寿命缩短。

所述导轨8的一侧设有锁紧定位装置(图中未给出示意)，所述发电机组5通过所述锁紧定位装置固定在所述导轨8上，防止多燃料发电机组5在导轨上前后滑动，在需要对多燃料发电机组5进行检修时，工作人员需将该锁紧定位装置打开，将多燃料发电机组5沿导轨8推至集装箱外即可，当然多燃料发电机组5与导轨8的衔接处应为滑动或滚动连接，必要情况下，涂抹润滑油，一方面防止其生锈，另一方面也便于在检修时，将多燃料发电机组5推至集装箱1外。

所述集装箱1的外壁采用瓦楞板14，内壁采用多孔板结构，且内嵌消音棉。

所述储水器6还连接有用于外界对储水器进行供水的进水管，保证储水器内的储水量，进而保证了水循环降温质量。

所述集装箱1的两端各设有一个对开门19，在对多燃料发电机组5进行检修时，将发电室2一侧的对开门19打开，将发电机组5推出即可，集装箱1的两侧均开有单扇门16，方便工作人员对发电机组5进行小范围检修。

所述集装箱1的外部侧壁上还设有内嵌式控制室17，所述17内嵌式控制室内设有显示屏及操作按钮，工作人员无需进入集装箱1内，仅在外侧即可实现对多燃料发电机组5的运行状态进行参数检查；同时，采用内嵌式控制室17，不会加大集装箱1的外部尺寸，不影响运输。

所述集装箱1的底部采用双层钢结构底板，保证集装箱1的底部强度，所述双层钢结构的上层为防滑花纹板。

所述集装箱的底部间隔分布有多个槽钢18，作为集装箱1的底部支撑。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。