可变径的涡轮增压消音器的制作方法

本实用新型涉及一种可变径的涡轮增压消音器，主要涉及消音器领域。

背景技术：

消音器是典型的增压器压气机端进气过滤装置，起到过滤空气、改善增压器气动噪声性能的作用。为了降低涡轮增压器的进气气动噪声性能，保证增压器平稳低噪声运转，一般采用阻性消音器。在申请号为2014108330940的专利文献中公布了一种涡轮增压器阻抗式复合消音器，该方案主要为，前壁和后壁同轴设置，前壁和后壁相向的侧面圆周径向上间隔设置有若干个向扩张式腔体辐射的扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ，内部填充有吸声材料的扇形块的两侧插装在所述的扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ里。在该方案内扇形块在前壁和后壁之间形成的圆柱直径的大小将直接影响到消音的效果，不同功率的涡轮压气机需要的消音器的规格不同，需要适应性的调整扇形块形成的半径，但该方案中一旦消音块加工出厂，就很难重新调整其规格的大小，因此适配性很低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可变径的涡轮增压消音器，可以提高消音器的适配性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括前壁、后壁、内腔筒和弧形板，前壁和后壁分别同轴固定在内腔筒的两端，后壁与内腔筒固定的端面对应设有气流孔，内腔筒上均布设有若干通孔，前壁和后壁相对内侧端面设有弧形槽，前壁和后壁上的弧形槽同向一一对应，该弧形槽由内向外辐射均布设置，弧形槽的槽底均布设有若干锯齿，弧形板包括上下两端的弧形边和左右两端的直边，弧形边的弧长小于等于弧形槽的弧长，弧形边对应弧形槽的槽底设有若干锯齿，弧形板与弧形槽一一对应设置，弧形板的上下两端弧形边分别固定在前壁和后壁的弧形槽内，弧边上的锯齿与弧形槽内的锯齿啮合，弧形板相互之间填充有消音棉，在前壁和后壁之间同轴设有外围筒，外围筒设置在弧形板的外圆周，在外围筒外侧的前壁和后壁上对应有内外接孔，外连接杆的两端分别与前壁和后壁的连接孔固定。

本实用新型的技术原理如下：采用本方案，由于弧形板的弧形边的弧长小于弧形槽的弧长，因此当弧形板的弧形边装在弧形槽内的时候，并不能完全将弧形槽填充，弧形板可以在弧形槽内滑动调整位置，弧形板在弧形槽内调整位置就可以改变弧形板形成的圆柱半径。因为弧形板的弧形板设有锯齿，弧形槽内也设有锯齿，因此当弧形板和弧形槽的锯齿啮合，就可以实现将弧形板在弧形槽内的位置进行固定。

本实用新型的有益效果如下：由于采用了比弧形槽弧长更短的弧形板，同时弧形板的弧形边设有锯齿，因此可以随时调整弧形板形成的圆柱的直径，并弧形板可以随时通过锯齿进行固定。可以适配更多的轮增压器。

进一步，弧形板上设有若干通气孔，采用通气孔，其消音的效果将更加显著。

进一步，弧形板的直边包括靠近內侧内腔筒的内直边和靠近外侧外直边，通气孔自内直边向外直边孔径依次变大，采用变化的通气孔，由于噪声的强度是变化的，因此采用变化孔径的通孔，能够进一步提高消音效果。

进一步，内腔筒内侧的前壁和后壁上分别对应设有连接孔，内连接杆的两端分别与前壁和后壁的连接孔固定，采用內连接杆和外连接杆结合固定，能够提高整体的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的安装了部分弧形板的前壁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装了所有弧形板的前壁的结构示意图；

图3为弧形板的的结构示意图；

图4为前壁和后壁相互关系的的结构示意图。

其中，1-前壁，2-弧形槽，3-连接孔，4-外围筒，5-内腔筒，6-消音棉，7- 弧形板，701-通气孔，702-外直边，703-内直边，704-锯齿，8-后壁，9-外连接杆，10-內连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括前壁1、后壁8、内腔筒5和弧形板7，前壁1和后壁8分别同轴固定在内腔筒5的两端，后壁8与内腔筒5固定的端面对应设有气流孔，通过消音器的气流通过气流孔进出。内腔筒5上均布设有若干通孔，便于气流的流动。前壁1和后壁8相对内侧端面设有弧形槽2，该弧形槽2为标准的圆弧，前壁1和后壁8上的弧形槽2同向一一对应，即前壁1和后壁8的圆弧弧度和弧长均相等，该弧形槽2由内向外辐射均布设置，结合图3所示，弧形板7上设有若干通气孔701，弧形板7的直边包括靠近內侧内腔筒5的内直边703和靠近外侧外直边702，通气孔自内直边703向外直边 702孔径依次变大，变化的通气孔701可以适应传递中变化的噪声，进一步提高静音效果，同时提高散热。

弧形槽2的槽底均布设有若干锯齿，弧形板7包括上下两端的弧形边和左右两端的直边，弧形边的弧长小于等于弧形槽2的弧长，因此弧形板7可以在弧形槽2内调整位置，便于实行弧形板7圆筒直径的变化。弧形边对应弧形槽2 的槽底设有若干锯齿704，弧形板7与弧形槽2一一对应设置，弧形边的锯齿 704和弧形槽2的锯齿704齿距和深度规格一样的，仅仅弧长不同。弧形板7的上下两端弧形边分别固定在前壁1和后壁8的弧形槽2内，弧边上的锯齿704 与弧形槽2内的锯齿704啮合。弧形板7相互之间填充有消音棉6。在前壁1和后壁8之间同轴设有外围筒4，外围筒4设置在弧形板7的外圆周，外围筒4和内腔筒5的结合可以将消音棉6固定在弧形板7之间。在外围筒4外侧的前壁1 和后壁8上对应有内外接孔，结合图4，外连接杆9的两端分别与前壁1和后壁 8的连接孔3固定。内腔筒5内侧的前壁1和后壁8上分别对应设有连接孔，内连接杆的两端分别与前壁1和后壁8的连接孔固定，內连接杆10和外连接杆9 将共同将前壁1和后壁固定在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。