本实用新型涉及热工技术，特别是涉及一种高炉淬渣蒸汽发电装置。
背景技术：
我国是钢铁生产的大国，钢铁的年产量占世界总产量的40％。无论是炼钢还是炼铁，都要产生大量的炉渣。炉渣是和钢铁相伴随生成，它是钢铁冶炼的副产品。
钢铁冶金炉内，产生1400-1500℃的高温炉渣，经渣口流出后，再经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，熔渣受冷冲击，炸裂成一定粒度的合格的水渣。
渣水分离后，炉渣用作建筑材料；与高温炉渣进行热交换的冲渣水，进入冲渣水池，淬渣产生的大量蒸汽通过蒸汽烟囱排放掉，淬渣蒸汽热量约为高温炉渣全部热量的60％。
冲渣水池通常占地几千平方米，冲渣水池上方热汽腾空，冲渣水温度常年保持在70-80℃，是一个巨大的潜在的热能能源，如果能有效地加以利用，比如说利用冲渣水的热能，冬天为居民区供暖，不仅可以为国家节约大量燃料，而且减少了碳排放，保护了环境。
钢厂高炉每冶炼1吨生铁，炉渣损失掉的热量在0.81GJ～0.87GJ，占总热量收入的 6.61％～7.5％，折标煤为27.77kg～29.78kg燃烧放出的热量，以渣比0.44计算，每吨渣损失的热量约为63.9kg标煤完全燃烧放出的热量。
当前，高炉渣热量回收方面主要是冲渣水余热回收，主要用于供暖，已经利用的单位如首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢等企业。而占高温炉渣全部热量60％淬渣蒸汽热量，目前还完全没有被利用。
技术实现要素：
为了充分回收利用高炉渣热量，本实用新型给出一种高炉淬渣蒸汽发电装置。
一种高炉淬渣蒸汽发电装置，它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器。
发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成。
从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。
所述发电箱，它的箱体外形呈回转体，水平放置，在中心膨大部分，内部水平放置转轴和涡轮，转轴的一端伸出发电箱与发电机的轴头连接。
所述凝汽器，它的筒体是一个竖放的筒状设备，内部冷却水盘管呈水平螺旋上升状，淬渣蒸汽在冷却水盘管表面凝结放热后向下滴落，在凝汽器底部，凝结水被筒体上的抽水泵抽走；淬渣蒸汽携带的空气，被筒体上的真空泵抽走。
附图说明
图1是本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细描述。
图1给出了本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。
本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例，它的总体结构包括：烟囱10、发电箱20、发电机30和凝汽器。
发电箱20由箱体21、转轴22、涡轮23构成。
凝汽器由筒体、冷却水盘管50、冷却水进口51、冷却水出口52、真空泵61和抽水泵62 构成。
从冲渣池来的淬渣蒸汽，经过烟囱进汽口11，进入烟囱10，从下向上升腾。淬渣蒸汽到达烟囱顶部后，水平进入发电箱20。
发电箱20的箱体21外形呈回转体，水平放置，中心部分膨大，内部水平放置涡轮23和转轴22。淬渣蒸汽推动涡轮23和转轴22旋转，转轴22的一端伸出发电箱20，与发电机30 的轴头连接，带动发电机发电。淬渣蒸汽通过发电箱后，向下进入凝汽器。
凝汽器的筒体是一个竖放的筒状设备，内部有冷却水盘管50，外表面有冷却水进口51、冷却水出口52。淬渣蒸汽在冷却水盘管50表面凝结放热，凝结水向下滴落，在凝汽器底部蓄积，然后被凝汽器底部筒体上的抽水泵62抽走。淬渣蒸汽中携带有一些空气，被蒸汽带到凝汽器底部，然后被凝汽器底部筒体上的真空泵61抽走。