本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及风力发电机组可拆分式底座。
背景技术：
通常风力发电机组的底座为焊接件或整体铸件，但随着风力发电机组技术不断进步，风力发电机组无论是外观还是体形均趋于大型化，这样，对于底座这样的大型件来说，存在成本高、生产难度大、自身重量大幅增加的难题。底座的制作形式通常有焊接式底座、铸件底座。
焊接式底座采用焊接方法制作底座，就存在焊接应力变形，如果变形部位在增速箱等安装关键部位，则会存在安全隐患；焊接式底座的焊接焊缝，都是焊角高、连续的焊缝，必须要考虑焊接应力释放，而应力释放不当，会造成底座整体或局部平整度差，不利于安装。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机组可拆分式底座。
本实用新型采用如下技术方案：
风力发电机组可拆分式底座，包括底座主体，所述底座主体采用铸件结构，所述底座主体的一端设有第一底座延长段，所述第一底座延长段和所述底座主体之间采用垫柱和螺栓连接，所述第一底座延长段上设有凹孔，所述凹孔内装有传感器，所述第一底座延长段的一侧设有第二底座延长段，所述第一底座延长段和所述第二底座延长段之间采用垫柱和螺栓连接。
优选的，所述传感器包括加速度传感器和电容式加速度传感器，在所述凹孔内的径向和轴向安装所述加速度传感器，在竖直方向安装所述电容式加速度传感器。
优选的，所述第一底座延长段采用第一空心梁焊接而成。
优选的，所述第一空心梁为矩形空心钢制型材。
优选的，所述第二底座延长段采用第二空心梁焊接而成。
优选的，所述第二空心梁为矩形空心钢制型材。
本实用新型具有以下有益效果:
1、底座分为底座和底座延长段后，承重及重要的安装部位仍在底座本体上，底座主体采用铸件，形变可以忽略，机加工的尺寸稳定性好；
2、相比底座采用整体焊接或铸件，底座延长段的应用极大降低底座的重量，满足使用要求；
3、将原有底座拆分为几段，运输方便；
4、结合风力发电机组状态监测与分析系统CMS,在底座延长段上设置3个方向的振动检测点，用于检测X、Y、Z轴的振动参数，如频率、加速度等；
5、底座延长段采用空心梁焊接结构，空心梁焊接结构焊缝数量少，结构简单，重量轻，形变量小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型传感器结构示意图；
图4为本实用新型垫柱和螺栓结构示意图；
图中标记为:1、底座主体；2、第一底座延长段；3、第二底座延长段；4、垫柱；5、螺栓；6、凹孔；7、加速度传感器；8、电容式加速度传感器。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型的一种风力发电机组可拆分式底座，包括底座主体1，底座主体1采用铸件结构，底座主体1的一端设有第一底座延长段2，第一底座延长段2和底座主体1之间采用垫柱4和螺栓5连接，第一底座延长段2上设有凹孔6，凹孔6内装有传感器，第一底座延长段2的一侧设有第二底座延长段3，第一底座延长段2和第二底座延长段3之间采用垫柱4和螺栓5连接。
底座分为底座和底座延长段后，承重及重要的安装部位仍在底座本体上，底座主体1采用铸件，形变可以忽略，机加工的尺寸稳定性好；相比底座采用整体焊接或铸件，底座延长段的应用极大降低底座的重量，满足使用要求；将原有底座拆分为几段，运输方便。需要说明的是，延长段的个数可根据实际需要做调整。
此外，采用螺栓5配合垫柱4的方式，在此联接的螺栓5是12.9级，螺栓5等级高，刚度大，整根螺栓5变形量小，而采用垫柱4结构增加了螺栓5的微观可变形的长度，降低了螺栓5存在刚性断裂的风险。
传感器包括加速度传感器7和电容式加速度传感器8，在凹孔6内的径向和轴向安装加速度传感器7，在竖直方向安装电容式加速度传感器8。能够连续监测风力发电机组运行过程中的振动、冲击、晃度、转速、负荷等参数，自动存储振动、冲击、波形等有价值的数据，并能自动计算机组各部件的故障特征频率；系统提供针对风力发电机组的工程师辅助分析系统，可识别机组的运行状态，发现齿箱、轴承故障的早期征兆，对故障真伪、故障部位、故障类型、严重程度、发展趋势做出准确的判断。
第一底座延长段2采用第一空心梁焊接而成，第一空心梁为矩形空心钢制型材。第二底座延长段3采用第二空心梁焊接而成，第二空心梁为矩形空心钢制型材。底座延长段采用空心梁焊接结构，空心梁焊接结构焊缝数量少，结构简单，重量轻，形变量小。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。