本发明属水煤气制备、物质热分解与发电领域。具体是超临界热电联产装置。
背景技术：
随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展，人们对这些技术设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高，已经不能适应目前工业化大生产的需要。本发明在原来的蒸汽发生系统上进行改进并添加了热分解系统、余热回收系统，使本设备能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理、余热利用有排放物收集，满足各种工艺的要求并达到了零排放，尤其在废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和制药、煤化工、石化、矿产、食品、制糖、污水、垃圾、海水淡化、酒精、淀粉等领域中蒸馏、萃取各种物质及其他具有物质细分收集的行业，本发明都能够达到分类细分收集的效果。此外，本发明集成了水煤气发生装置及发电系统，使整个系统成为一套热电联产及工业集成化设备。
技术实现要素：
：
本发明为了克服现有技术的不足提供超临界热电联产装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
超临界热电联产装置由熔盐注入口、保温层、熔盐槽、燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第一烟气管、第二烟气管、烟气槽、空气预热箱、进气管、第五烟气管、引风机、烟囱、熔盐排出口、漏斗、灰渣输送器、排灰口、热空气管、燃烧机、第三烟箱、第四烟箱、第三烟气管、第四烟气管、燃气管、燃料罐、防爆门、空壳、导通管、进水管、软水器、余热回收水箱、注水管、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、蒸汽集箱、蒸汽传送管、分汽缸、第一蒸汽输送管、汽轮机、发电机、电加热器、第二蒸汽输送管、空气压缩机、煤浆输送器、煤浆预热储罐、第二蒸汽对撞器、煤浆输送管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、水煤气输送管、旋风分离塔、第一风机、第一冷却塔、第二风机、煤粉输送器、第三风机、加压输送泵、燃气储罐、循环水冷却塔、循环水泵、蒸汽对撞管、物料罐、物料输送器、第一蒸汽对撞器、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管、冷凝还原床、第四风机、第二冷却塔和第五风机组成。
各部件的结构如下：
所述熔盐槽为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第三烟箱、第四烟箱、第一烟气管、第二烟气管、第三烟气管、第四烟气管、空壳、导通管、高压喷雾装置、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管和蒸汽发生器，蒸汽发生器和蒸汽集箱插入并通过熔盐槽。
所述第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管为回形状盘管。
所述蒸汽发生器为圆筒体，内装有高压喷雾装置。
所述蒸汽集箱为圆筒体。
所述分汽缸设进口、第一出口和第二出口。
所述空气预热箱为长方体箱体，第五烟气管通过其内部。
所述余热回收水箱为热交换器，第五烟气管经过其内部。
所述煤浆预热储罐为热交换器，内部装有搅拌机，外部装有防爆门，第五烟气管经过其内部并与防爆门连接。
所述第二蒸汽对撞器设第一进口、第二进口和出口。
所述第一水煤气盘管和第二物质热分解盘管，为回形状盘管。
所述第一物质热分解盘管和第二物质热分解盘管，为回形状盘管。
所述旋风分离塔内部为多层塔板结构、外部有冷却水层、顶部装有防爆门，其底部装有第一风机。
所述第一蒸汽对撞器设第一进口、第二进口和出口。
所述冷凝还原床内部为多个隔段结构，每个隔段底部都有一个收集罐，外部有冷却水层、尾部装有门，其前端装有第四风机。
所述分汽缸为圆筒体并设进口、第一出口和第二出口。
各部件的连接方式如下：
所述保温层内有熔盐槽、燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第三烟箱、第四烟箱、第一烟气管、第二烟气管、第三烟气管、第四烟气管、空壳、导通管、高压喷雾装置、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管和蒸汽发生器。
所述熔盐注入口与熔盐槽连接。
所述燃烧机与燃烧室连接。
所述燃烧室与第一烟气箱和第三烟气箱连通。
所述第一烟气箱通过第一烟气管与第二烟气箱连接。
所述第三烟气箱通过第三烟气管与第四烟气箱连接。
所述第二烟气箱通过第二烟气管与烟气槽连接。
所述第四烟气箱通过第四烟气管与烟气槽连接。
所述烟气槽通过第五烟气管与引风机进口连接。
所述第五烟气管在经过煤浆预热储罐时与防爆门连接。
所述烟囱与引风机出口连接。
所述进气管与空气预热箱的进口连接。
所述空气预热箱的出口通过热空气管与燃烧的进气口连接。
所述空壳侧面有导通管插入。
所述软水器的进口与进水管连接，出口与余热回收水箱的进水口连接。
所述余热回收水箱的出口通过注水管与高压柱塞泵的进口连接。
所述高压柱塞泵的出口与蒸汽发生器内的高压喷雾装置连接。
所述蒸汽发生器的出口与第一蒸汽盘管的进口连接。
所述第一连接管的进口与第一蒸汽盘管的出口连接、出口与第二蒸汽盘管的进口连接。
所述蒸汽集箱的进口与第二蒸汽盘管的出口连接、出口通过蒸汽传送管与分汽缸的进口连接。
所述分汽缸的第一出口通过第一蒸汽输送管与汽轮机连接。
所述发电机与汽轮机连接，并通过电线供电给电加热器。
所述蒸汽对撞管的进口与汽轮机的出汽口连接、出口与第一蒸汽对撞器的第一进口连接。
所述物料罐的出口与物料输送器的进口连接。
所述物料输送器的出口与第一蒸汽对撞器的第二进口连接。
所述第一蒸汽对撞器的出口与第一物质热分解盘管的进口连接。
所述第二连接管的进口与第一物质热分解盘管的出口连接、出口与第二物质热分解盘管的进口连接。
所述第二物质热分解盘管的出口与冷凝还原床的进口连接。
所述冷凝还原床前端装有第四风机，后端与第五风机连接。
所述第二冷却塔的进口与第五风机的出口连接、出口与第四风机的进口连接。
所述分汽缸的第二出口通过第二蒸汽输送管与第二蒸汽对撞器的第一进口连接。
所述煤浆输送器的进口与煤浆罐的出口连接、出口与第二蒸汽对撞器的第二进口连接。
所述空气压缩机与第二蒸汽对撞器的第一进口连接。
所述第二蒸汽对撞器的出口通过煤浆输送管与第一水煤气盘管的进口连接。
所述第二连接管的进口与第一水煤气盘管的出口连接、出口与第二水煤气盘管的进口连接。
所述第二水煤气盘管的出口与水煤气输送管的进口连接。
所述水煤气输送管的出口分别与燃烧机进口和旋风分离塔进口连接。
所述旋风分离塔底部与煤粉输送器的进口连接，煤粉输送器的出口与第三风机的进口连接，第三风机的出口与燃烧机的进口连接；旋风分离塔顶部分别与第二风机的进口和加压输送泵的进口连接。
所述第一冷却塔的进口与第二风机的出口连接、出口与第一风机的进口连接。
所述加压输送泵的出口与燃气储罐的进口连接。
所述循环水冷却塔的进口分别与冷凝还原床冷却水层的出口和旋风分离塔冷却水层的出口连接、出口与循环水泵的进口连接，循环水泵的出口分别与冷凝还原床冷却水层的进口和旋风分离塔冷却水层的进口连接。
本发明的优点：
1.本发明采用喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率。
2.本发明喷射汽雾进入热辐射管道，产生气爆及动力效应增加气体膨胀，直接快速产生过热蒸汽；蒸汽温度及压力可调节。
3.熔盐可以蓄能，且没有闪点增加安全性。
4.本发明在物质热分解功能上达到超临界效果，高效节能、分解充分、分理清晰。
5.一机多用，应用领域广，节省设备投资，突破传统工业生产工艺，减少设备的复杂多样及锅炉房到生产车间蒸汽管道的传输距离。
6.水资源循环利用，无水垢，无污水排放，节约用水。
7.封闭循环式生产，无废气排放，解决污染问题，绿色环保。
8.整个系统实现热电联产、利用了蒸汽动能，使系统做到能源转换最大化、工业工艺集成化。
9.多级余热回收，排烟温度低。
10.极速并连续产生水煤气。
附图说明
图1是本发明超临界热电联产装置结构示意图。
图中：熔盐注入口1-1、保温层1-2、熔盐槽1-3、燃烧室1-4、第一烟箱1-5、第二烟箱1-6、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、烟气槽1-9、空气预热箱1-10、进气管1-11、第五烟气管1-12、引风机1-13、烟囱1-14、熔盐排出口1-15、漏斗1-16、灰渣输送器1-17、排灰口1-18、热空气管1-19、燃烧机1-20、燃气管1-25、燃料罐1-26、防爆门1-27、空壳1-28、导通管1-29、进水管2-1、软水器2-2、余热水箱2-3、注水管2-4、高压柱塞泵2-5、高压喷雾装置2-6、蒸汽发生器2-7、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、蒸汽集箱2-11、蒸汽传送管2-12、分汽缸2-13、第一蒸汽输送管3-1、汽轮机3-2、发电机3-3、电加热器3-4、第二蒸汽输送管4-1、空气压缩机4-2、煤浆输送器4-3、煤浆预热储罐4-4、第二蒸汽对撞器4-5、煤浆输送管4-6、第一水煤气盘管4-7、第二水煤气盘管4-8、第二连接管4-9、水煤气输送管4-10、旋风分离塔4-11、第一风机4-12、第一冷却塔4-13、第二风机4-14、煤粉输送器4-15、第三风机4-16、加压输送泵4-17、燃气储罐4-18、循环水冷却塔4-19、循环水泵4-20、蒸汽对撞管5-1、物料罐5-2、物料输送器5-3、第一蒸汽对撞器5-4、第一物质热分解盘管5-5、第二物质热分解盘管5-6、第三连接管5-7、冷凝还原床5-8、第四风机5-9、第二冷却塔5-10和第五风机5-11。
图2是本发明超临界热电联产装置中燃烧室的俯视图。
图中：燃烧室1-4、第一烟箱1-5、第二烟箱1-6、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、第三烟箱1-21、第四烟箱1-22、第三烟气管1-23、第四烟气管1-24、空壳1-28。
图3是本发明超临界热电联产装置中第一蒸汽盘管、第一水煤气盘管和第一物质热分解盘管的形状示意图。
图中：a为第一连接管2-10、第二连接管4-9和第三连接管5-7所在位置。
图4是本发明超临界热电联产装置中第二蒸汽盘管、第二水煤气盘管和第二物质热分解盘管的形状示意图。
图中：a为第一连接管2-10、第二连接管4-9和第三连接管5-7所在位置。
具体实施方式
本发明是在蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在热分解盘管内对撞后，将物质中的水分热解瞬间达到超临界效果并快速转化为气体，进入冷凝还原床，固液分离，按照不同成分的物质的飘浮距离和比重沉降的位置不同，进行分类收集。
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述。
本发明超临界热电联产装置结构如图1、图2、图3、图4所示，
超临界热电联产装置由熔盐注入口1-1、保温层1-2、熔盐槽1-3、燃烧室1-4、第一烟箱1-5、第二烟箱1-6、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、烟气槽1-9、空气预热箱1-10、进气管1-11、第五烟气管1-12、引风机1-13、烟囱1-14、熔盐排出口1-15、漏斗1-16、灰渣输送器1-17、排灰口1-18、热空气管1-19、燃烧机1-20、第三烟箱1-21、第四烟箱1-22、第三烟气管1-23、第四烟气管1-24、燃气管1-25、燃料罐1-26、防爆门1-27、空壳1-28、导通管1-29、进水管2-1、软水器2-2、余热回收水箱2-3、注水管2-4、高压柱塞泵2-5、高压喷雾装置2-6、蒸汽发生器2-7、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、蒸汽集箱2-11、蒸汽传送管2-12、分汽缸2-13、第一蒸汽输送管3-1、汽轮机3-2、发电机3-3、电加热器3-4、第二蒸汽输送管4-1、空气压缩机4-2、煤浆输送器4-3、煤浆预热储罐4-4、第二蒸汽对撞器4-5、煤浆输送管4-6、第一水煤气盘管4-7、第二水煤气盘管4-8、第二连接管4-9、水煤气输送管4-10、旋风分离塔4-11、第一风机4-12、第一冷却塔4-13、第二风机4-14、煤粉输送器4-15、第三风机4-16、加压输送泵4-17、燃气储罐4-18、循环水冷却塔4-19、循环水泵4-20、蒸汽对撞管5-1、物料罐5-2、物料输送器5-3、第一蒸汽对撞器5-4、第一物质热分解盘管5-5、第二物质热分解盘管5-6、第三连接管5-7、冷凝还原床5-8、第四风机5-9、第二冷却塔5-10和第五风机5-11组成。
各部件的结构如下：
所述熔盐槽1-3为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室1-4、第一烟箱1-5、第二烟箱1-6、第三烟箱1-21、第四烟箱1-22、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、第三烟气管1-23、第四烟气管1-24、空壳1-28、导通管1-29、高压喷雾装置2-6、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、第一水煤气盘管4-7、第二水煤气盘管4-8、第二连接管4-9、第一物质热分解盘管5-5、第二物质热分解盘管5-6、第三连接管5-7和蒸汽发生器2-7，蒸汽发生器2-7和蒸汽集箱2-11插入并通过熔盐槽1-3。
所述第一蒸汽盘管2-8和第二蒸汽盘管2-9为回形状盘管。
所述蒸汽发生器2-7为圆筒体，内装有高压喷雾装置2-6。
所述蒸汽集箱2-11为圆筒体。
所述分汽缸2-13设进口、第一出口和第二出口。
所述空气预热箱1-10为长方体箱体，第五烟气管1-12通过其内部；
所述余热回收水箱2-3为热交换器，第五烟气管1-12经过其内部；
所述煤浆预热储罐4-4为热交换器，内部装有搅拌机，外部装有防爆门1-27，第五烟气管1-12经过其内部并与防爆门1-27连接。
所述第二蒸汽对撞器4-5设第一进口、第二进口和出口。
所述第一水煤气盘管4-7和第二物质热分解盘管4-8，为回形状盘管。
所述第一物质热分解盘管5-5和第二物质热分解盘管5-6，为回形状盘管；
所述旋风分离塔4-11内部为多层塔板结构、外部有冷却水层、顶部装有防爆门，其底部装有第一风机4-12。
所述第一蒸汽对撞器5-4设第一进口、第二进口和出口。
所述冷凝还原床5-8内部为多个隔段结构，每个隔段底部都有一个收集罐，外部有冷却水层、尾部装有门，其前端装有第四风5-9。
所述分汽缸2-13为圆筒体并设进口、第一出口和第二出口。
各部件的连接方式如下：
所述保温层1-2内有熔盐槽1-3、燃烧室1-4、第一烟箱1-5、第二烟箱1-6、第三烟箱1-21、第四烟箱1-22、第一烟气管1-7、第二烟气管1-8、第三烟气管1-23、第四烟气管1-24、空壳1-28、导通管1-29、高压喷雾装置2-6、第一蒸汽盘管2-8、第二蒸汽盘管2-9、第一连接管2-10、第一水煤气盘管4-7、第二水煤气盘管4-8、第二连接管4-9、第一物质热分解盘管5-5、第二物质热分解盘管5-6、第三连接管5-7和蒸汽发生器2-7。
所述熔盐注入口1-1与熔盐槽1-3连接。
所述燃烧机1-20与燃烧室1-4连接。
所述燃烧室1-4与第一烟气箱1-5和第三烟气箱1-21连通，如图2所示。
所述第一烟气箱1-5通过第一烟气管1-7与第二烟气箱1-6连接。
所述第三烟气箱1-21通过第三烟气管1-23与第四烟气箱1-22连接，如图2所示。
所述第二烟气箱1-6通过第二烟气管1-8与烟气槽1-9连接。
所述第四烟气箱1-22通过第四烟气管1-24与烟气槽1-9连接，如图2所示。
所述烟气槽1-9通过第五烟气管1-12与引风机1-13进口连接。
所述第五烟气管1-12在经过煤浆预热储罐4-4时，与防爆门1-27连接。
所述烟囱1-14与引风机1-13出口连接。
所述进气管1-11与空气预热箱1-10的进口连接。
所述空气预热箱1-10的出口通过热空气管1-19与燃烧机1-20的进气口连接。
所述空壳1-28侧面有导通管1-29插入。
所述软水器2-2的进口与进水管2-1连接，出口与余热回收水箱2-3的进水口连接。
所述余热回收水箱2-3的出口通过注水管2-4与高压柱塞泵2-5的进口连接。
所述高压柱塞泵2-5的出口与蒸汽发生器2-7内的高压喷雾装置2-6连接。
所述蒸汽发生器2-7的出口与第一蒸汽盘管2-8的进口连接。
所述第一连接管2-10的进口与第一蒸汽盘管2-8的出口连接、出口与第二蒸汽盘管2-9的进口连接。
所述蒸汽集箱2-11的进口与第二蒸汽盘管2-9的出口连接、出口通过蒸汽传送管2-12与分汽缸2-13的进口连接。
所述分汽缸2-13的第一出口通过第一蒸汽输送管3-1与汽轮机3-2连接。
所述发电机3-3与汽轮机3-2连接，并通过电线供电给电加热器3-4。
所述蒸汽对撞管5-1的进口与汽轮机3-2的出汽口连接、出口与第一蒸汽对撞器5-4的第一进口连接。
所述物料罐5-2的出口与物料输送器5-3的进口连接。
所述物料输送器5-3的出口与第一蒸汽对撞器5-4的第二进口连接。
所述第一蒸汽对撞器5-4的出口与第一物质热分解盘管5-5的进口连接。
所述第二连接管5-7的进口与第一物质热分解盘管5-5的出口连接、出口与第二物质热分解盘管5-6的进口连接。
所述第二物质热分解盘管5-6的出口与冷凝还原床5-8的进口连接。
所述冷凝还原床5-8前端装有第四风机5-9，后端与第五风机5-11连接。
所述第二冷却塔5-10的进口与第五风机5-11的出口连接、出口与第四风机5-9的进口连接。
所述分汽缸2-13的第二出口通过第二蒸汽输送管4-1与第二蒸汽对撞器4-5的第一进口连接。
所述煤浆输送器4-3的进口与煤浆罐4-4的出口连接、出口与第二蒸汽对撞器4-5的第二进口连接。
所述空气压缩机4-2与第二蒸汽对撞器4-5的第一进口连接。
所述第二蒸汽对撞器4-5的出口通过煤浆输送管4-6与第一水煤气盘管4-7的进口连接。
所述第二连接管4-9的进口与第一水煤气盘管4-7的出口连接、出口与第二水煤气盘管4-8的进口连接。
所述第二水煤气盘管4-8的出口与水煤气输送管4-10的进口连接。
所述水煤气输送管4-10的出口分别与燃烧机1-20进口和旋风分离塔4-11进口连接。
所述旋风分离塔4-11底部与煤粉输送器4-15的进口连接，煤粉输送器4-15的出口与第三风机4-16的进口连接，第三风机4-16的出口与燃烧机1-20的进口连接；旋风分离塔4-11顶部分别与第二风机4-14的进口和加压输送泵4-17的进口连接。
所述第一冷却塔4-13的进口与第二风机4-14的出口连接、出口与第一风机4-12的进口连接。
所述加压输送泵4-17的出口与燃气储罐4-18的进口连接。
所述循环水冷却塔4-19的进口分别与冷凝还原床4-8冷却水层的出口和旋风分离塔4-11冷却水层的出口连接、出口与循环水泵4-20的进口连接，循环水泵4-20的出口分别与冷凝还原床5-8冷却水层的进口和旋风分离塔4-11冷却水层的进口连接。
本发明的实施操作：
熔盐通过熔盐注入口1-1进入熔盐槽1-3内，煤浆从煤浆预热储罐4-4进入煤浆输送器4-3，煤浆输送器4-3将煤浆送入第二蒸汽对撞器4-5中，启动空气压缩机4-2，将第二蒸汽对撞器4-5中的煤浆先推入煤浆输送管4-6内，之后再依次经过第一水煤气盘管4-7、第二水煤气盘管4-8、水煤气输送管4-10，将煤浆送入燃烧机1-20中，启动燃烧机1-20，加热熔盐槽1-3内的熔盐至工作温度。
水从进水管2-1进入软水器2-2，经过软化处理后进入余热回收水箱2-3内待用。燃烧室1-4内产生的烟气，进入第一烟箱1-5和第三烟箱1-21，再通过第一烟气管1-7和第三烟气管1-23分别进入第二烟箱1-6和第四烟箱1-22，然后通过第二烟气管1-8和第四烟气管1-24进入烟气槽1-9，烟气在烟气槽1-9内通过第五烟气管1-12进入引风机13内，最终从烟囱1-14排出；烟气在途经第五烟气管1-12时，对空气预热箱1-10、煤浆预热储罐4-4和余热回收水箱2-3进行预热；燃烧室1-4内的灰渣经漏斗1-16进入灰渣输送器1-17，再由灰渣输送器1-17将灰渣从排灰口1-18排出。
余热回收水箱2-3中的水经预热后，进入注水管2-4再由高压柱塞泵2-5喷入蒸汽发生器2-7中，水经过高压喷雾装置2-6时被雾化，先后在蒸汽发生器2-7、第一蒸汽盘管2-8和第二蒸汽盘管2-9内受热极速转化为蒸汽，接着进入蒸汽集箱2-11，再通过蒸汽传送管2-12进入分汽缸2-13中待用。
分汽缸2-13中的蒸汽通过第二蒸汽输送管4-1进入第二蒸汽对撞器4-5内，此时将空气压缩机4-2关闭；蒸汽与煤浆在第二蒸汽对撞器4-5内进行对撞并将煤浆依次推入煤浆输送管4-6、第一水煤气盘管4-7和第二水煤气盘管4-8中，在经过熔盐槽内炽热的管道环境后，煤浆和蒸汽发生反应生成水煤气，再经过水煤气输送管4-10进入到燃烧机1-20进行燃烧，剩余的煤浆和水煤气进入旋风分离塔4-11进行分离、提取。
第一风机4-12、第二风4-14机和第一冷却塔4-13为循环水煤气冷却系统，将旋风分离塔4-11内的水煤气进行快速冷却；煤粉落入旋风分离塔4-11的底部，由煤粉输送器4-15和第三风机4-16将其送入燃烧机1-20进行燃烧；煤浆与水煤气在旋风分离塔4-11内经过固、液、气态多次循环分离和冷凝还原后，各类浓缩液态煤化工原料按密度与比重的不同分别进入不同的收集罐中，最终得到纯净并冷却后的水煤气通过加压输送泵4-17将其送入燃气储罐4-18内。
分汽缸2-13中的蒸汽通过第一蒸汽输送管3-1将蒸汽提供给汽轮机3-2运转，汽轮机3-2带动发电机3-3，并通过电路供电给加热器3-3，达到热能和电能相互转换的效果。
物料输送器5-3将物料罐5-2内的物料送入第一蒸汽对撞器5-4内，经过汽轮机3-2后的蒸汽通过蒸汽对撞管5-1进入到第一蒸汽对撞器5-4内，对里面的物料进行对撞并将它们推入物质第一物质热分解盘管5-5和第二物质热分解盘管5-6内，蒸汽与物料在高温无氧环境的管程内进行快速热分解反应，并固液分离,达到超临界效果，经过热分解的物料进入到冷凝还原床4-8中进行最终的分解处理。
第四风机5-9、第二冷却塔5-10和第五风机5-11为物料循环冷凝系统，对物料进行循环冷凝；物料进入冷凝还原床5-8后，由第一风机5-9吹经整个冷凝还原床5-8进行冷却，冷却不完全的物料再经过第五风机5-11、第二冷却塔5-10和第四风机5-9再回到冷凝还原床5-8中，进行多次循环冷凝还原；经过完全冷凝还原后的各种物质，按照其不同的比重和飘浮位置沉降在不同的隔段中，然后再进入收集罐中，快速完成各种物质分解、分理。
循环水冷却塔4-19与循环水泵4-20将旋风分离塔4-11和冷凝还原床5-8的冷却水层中的水进行循环冷却。
本发明突破了蒸汽锅炉用蒸汽进行水煤气制备、多段浓缩、蒸发、烘干的传统工艺。本发明设备简易，投资成本低、绿色环保、安全、节能、一机多用，是一套工业集成化的热电联产设备，可用于浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼等工艺，以及应用在污水、污泥处理，生活垃圾处理，蔬菜、水果干化处理(保留原色和延长保鲜期)，蔬菜、水果原汁提炼，酸提纯，饲料加工，糖提纯加工，酒精提纯加工，蒸馏酒，矿物质分类加工，煤化工、石油化工提炼，药业提纯，蒸馏工艺，废弃物中提取营养物质、有用物质收集等使用热交换的行业。