本发明属于拖拉机润滑装置技术领域，具体涉及一种大型拖拉机用低压润滑装置。
背景技术
指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。
现有的大型拖拉机用低压润滑装置在使用的时候，由于集滤器在长时间使用过后会出现集滤器滤网被堵塞的现象，使机油泵吸不进油的问题，为此我们提出一种大型拖拉机用低压润滑装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型拖拉机用低压润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大型拖拉机用低压润滑装置在使用的时候，由于集滤器在长时间使用过后会出现集滤器滤网被堵塞的现象，使机油泵吸不进油的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型拖拉机用低压润滑装置，包括油底壳，所述油底壳的内侧设置有集滤器，所述集滤器的一端设置有滤网，所述滤网与集滤器通过螺钉进行固定连接，所述滤网的外侧设置有清理扇叶，所述清理扇叶与滤网通过转轴进行转动连接，所述清理扇叶的内侧固定连接有清理刷，所述集滤器的另一端设置有机油泵，所述机油泵的一端设置有限压阀，所述限压阀的一侧设置有细滤器，所述细滤器的一侧设置有粗滤器，所述机油泵与粗滤器和细滤器均通过管道进行连接，所述粗滤器的一端设置有旁通阀，所述粗滤器的一侧设置有散热器外壳，所述粗滤器与散热器外壳通过管道进行连接，所述散热器外壳的一端设置有进风风扇，所述散热器外壳的另一端设置有出风风扇，所述散热器外壳的内部设置有散热片，所述散热片的一侧设置有导热管，所述散热器外壳的一端设置有主油道，所述主油道的一端设置有回油阀，所述主油道与散热器外壳通过管道进行连接，所述油底壳的内部设置有机油标尺。
优选的，所述清理扇叶一侧的形状为斜坡状，且斜坡为凸起的弧形，所述清理扇叶的一侧厚度为清理扇叶另一侧的五倍。
优选的，所述散热片等距安装在散热器外壳的内部，且导热管贯穿散热片的上下表面成s形安装在散热器外壳的内部。
优选的，所述主油道与压力表连接，粗滤器与温度表连接。
优选的，所述散热器外壳与主油道连接的管道上设置有分支管道，且分支管道的一端设置有转换开关，所述转换开关安装在散热器外壳与粗滤器之间连接的管道上。
优选的，所述油底壳的底部为阶梯状，集滤器安装在低一级的阶梯上，机油标尺安装在高一级的阶梯上。
优选的，所述进风风扇和出风风扇与散热器外壳通过固定杆进行固定连接，进风风扇与出风风扇的表面均设置有防尘网，且散热片的两端分别安装在进风风扇和出风风扇的固定杆上。
优选的，所述主油道的表面设置有分支油道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计在集滤器一端的滤网表面的清理扇叶，在机油通过机油泵抽取流动的时候经过清理扇叶，从清理扇叶弧形面和垂直面经过时，会出现因为流动压力不同使清理扇叶转动的现象，从而通过清理扇叶内侧的清理刷对滤网进行清理，解决了集滤器在长时间使用过后会出现集滤器滤网被堵塞的问题；通过设计在散热器外壳两端的进风风扇和出风风扇，在进行散热的时候可以使空气在散热器外壳内快速流动，使导热管和散热片能够快速散热，使散热器的散热效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图中：1、集滤器；2、机油泵；3、限压阀；4、旁通阀；5、散热器外壳；6、粗滤器；7、细滤器；8、回油阀；9、主油道；10、机油标尺；11、清理扇叶；12、清理刷；13、进风风扇；14、导热管；15、散热片；16、出风风扇；17、滤网；18、油底壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型拖拉机用低压润滑装置，包括油底壳18，油底壳18的内侧设置有集滤器1，集滤器1的一端设置有滤网17，滤网17与集滤器1通过螺钉进行固定连接，滤网17的外侧设置有清理扇叶11，清理扇叶11与滤网17通过转轴进行转动连接，清理扇叶11的内侧固定连接有清理刷12，集滤器1的另一端设置有机油泵2，机油泵2的一端设置有限压阀3，限压阀3的一侧设置有细滤器7，细滤器7的一侧设置有粗滤器6，机油泵2与粗滤器6和细滤器7均通过管道进行连接，粗滤器6的一端设置有旁通阀4，粗滤器6的一侧设置有散热器外壳5，粗滤器6与散热器外壳5通过管道进行连接，散热器外壳5的一端设置有进风风扇13，散热器外壳5的另一端设置有出风风扇16，散热器外壳5的内部设置有散热片15，散热片15的一侧设置有导热管14，散热器外壳5的一端设置有主油道9，主油道9的一端设置有回油阀8，主油道9与散热器外壳5通过管道进行连接，油底壳18的内部设置有机油标尺10。
为了使清理扇叶11两侧机油的流速不同，使清理扇叶11能够转动，本实施例中，优选的，清理扇叶11一侧的形状为斜坡状，且斜坡为凸起的弧形，清理扇叶11的一侧厚度为清理扇叶11另一侧的五倍。
为了使散热片15的散热效果更好，本实施例中，优选的，散热片15等距安装在散热器外壳5的内部，且导热管14贯穿散热片15的上下表面成s形安装在散热器外壳5的内部。
为了方便观察主油道9的压力和机油的温度，本实施例中，优选的，主油道9与压力表连接，粗滤器6与温度表连接。
为了使散热器外壳5使用方便，本实施例中，优选的，散热器外壳5与主油道9连接的管道上设置有分支管道，且分支管道的一端设置有转换开关，转换开关安装在散热器外壳5与粗滤器6之间连接的管道上。
为了方便从机油标尺10上查看机油的多少，并能够及时补充，防止出现集滤器1无法吸到油的现象，本实施例中，优选的，油底壳18的底部为阶梯状，集滤器1安装在低一级的阶梯上，机油标尺10安装在高一级的阶梯上。
为了加快散热片15的散热，本实施例中，优选的，进风风扇13和出风风扇16与散热器外壳5通过固定杆进行固定连接，进风风扇13与出风风扇16的表面均设置有防尘网，且散热片15的两端分别安装在进风风扇13和出风风扇16的固定杆上。
为了使主油道9使用方便，本实施例中，优选的，主油道9的表面设置有分支油道。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型拖拉机用低压润滑装置，包括油底壳18，油底壳18的内侧设置有集滤器1，集滤器1的一端设置有滤网17，滤网17与集滤器1通过螺钉进行固定连接，滤网17的外侧设置有清理扇叶11，清理扇叶11与滤网17通过转轴进行转动连接，清理扇叶11的内侧固定连接有清理刷12，集滤器1的另一端设置有机油泵2，机油泵2的一端设置有限压阀3，限压阀3的一侧设置有细滤器7，细滤器7的一侧设置有粗滤器6，机油泵2与粗滤器6和细滤器7均通过管道进行连接，粗滤器6的一端设置有旁通阀4，粗滤器6的一侧设置有散热器外壳5，粗滤器6与散热器外壳5通过管道进行连接，散热器外壳5的一端设置有进风风扇13，散热器外壳5的内部设置有散热片15，散热片15的一侧设置有导热管14，散热器外壳5的一端设置有主油道9，主油道9的一端设置有回油阀8，主油道9与散热器外壳5通过管道进行连接，油底壳18的内部设置有机油标尺10。
为了使清理扇叶11两侧机油的流速不同，使清理扇叶11能够转动，本实施例中，优选的，清理扇叶11一侧的形状为斜坡状，且斜坡为凸起的弧形，清理扇叶11的一侧厚度为清理扇叶11另一侧的五倍。
为了使散热片15的散热效果更好，本实施例中，优选的，散热片15等距安装在散热器外壳5的内部，且导热管14贯穿散热片15的上下表面成s形安装在散热器外壳5的内部。
为了方便观察主油道9的压力和机油的温度，本实施例中，优选的，主油道9与压力表连接，粗滤器6与温度表连接。
为了使散热器外壳5使用方便，本实施例中，优选的，散热器外壳5与主油道9连接的管道上设置有分支管道，且分支管道的一端设置有转换开关，转换开关安装在散热器外壳5与粗滤器6之间连接的管道上。
为了方便从机油标尺10上查看机油的多少，并能够及时补充，防止出现集滤器1无法吸到油的现象，本实施例中，优选的，油底壳18的底部为阶梯状，集滤器1安装在低一级的阶梯上，机油标尺10安装在高一级的阶梯上。
为了加快散热片15的散热，本实施例中，优选的，进风风扇13与散热器外壳5的一端通过固定杆进行固定连接，散热器外壳5的一端的另一端设置为出风口，进风风扇13与出风口的表面均设置有防尘网，且散热片15的两端分别安装在进风风扇13的固定杆和散热器外壳5上。
为了使主油道9使用方便，本实施例中，优选的，主油道9的表面设置有分支油道。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把润滑装置安装在大型拖拉机上，并通过主油道9表面的分支油道与各个需要润滑的部件连接，通过机油泵2从油底壳18内抽取机油，在抽取的时候机油流过清理扇叶11的时候，根据清理扇叶11表面的弧形结构使清理扇叶11两侧的压力不同，从而使清理扇叶11转动对滤网17进行清理，在通过粗滤器6和细滤器7过滤后进入到散热器外壳5内进行冷却，通过进风风扇13和出风风扇16的转动使空气在散热器外壳5内快速流动进行散热冷区，在通过主油道9表面的分支油道把机油分配在各个需要润滑的部件，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。