一种三极电容式火花塞装置及其使用方法与流程

本发明涉及测试设备技术领域，具体为一种三极电容式火花塞装置及其使用方法。

背景技术：

火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件，火花塞工作时电流从电极间跳过，通过两极间的高压放电产生强热火花，点燃气缸内的压缩混合气体进行电性点火燃烧，产生动能推动引擎。因此火花塞是否能正常工作达到连续点火功能，对其点火性能的检测显得尤为重要。目前只能由火花塞生产厂商在产品流水线的专业设备上进行检测，其价格昂贵，结构复杂，采购和维护成本高，不能满足售后市场针对火花塞的性能检测需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三极电容式火花塞装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种三极电容式火花塞装置，包括主机体，所述主机体的右侧端面内设有开口向右侧的安放凹槽，位于所述安放凹槽上侧的所述主机体内设有检测腔，所述安放凹槽的底部端壁内相连通设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部端面内设有开口向上的插接槽，所述插接槽内设有高压输出接头，所述第一滑块的左侧端面内设有导电槽，所述导电槽与所述高压输出接头电性连接，位于所述第一滑腔下侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔与所述第一滑腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块的底部端面螺纹配合连接，所述第一螺杆的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，位于所述第一空腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述第二空腔左侧的所述主机体内设有设有向上延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔的顶部延伸段位于所述第一滑腔的左侧相对位置，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有内键套筒，所述内键套筒的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二空腔的顶部端壁内固设有第一电机，所述第一电机的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第三锥轮，所述第二空腔的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的滑动槽，所述滑动槽左侧延伸段贯穿所述第二滑腔，所述滑动槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块的右侧末端固转动配合连接有伸入所述第二空腔内的第四锥轮，所述内键套筒的左侧端面内滑动配合连接有向左侧延伸设置的外键轴，所述外键轴的左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第四锥轮的右侧端面固定配合连接，所述滑动槽的左侧端壁与所述滑动块的左侧端面之间固设有拉伸弹簧，所述滑动块内设有上下贯通设置的第一贯通槽，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间的部分内设有第三滑腔，所述第三滑腔的右侧末端与所述第一滑腔相连通设置，所述第三滑腔内设有供电机构，所述第二滑腔内设有调节驱动机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚块以及转动配合连接设置在所述支撑脚块底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，从而减轻工人劳动量，提高工作效率。

进一步的技术方案，所述检测腔与所述安放凹槽之间相连通设有连通槽，所述检测腔的右侧端壁内设有与外界相连通设置的观察口。

进一步的技术方案，所述第一滑腔的右侧端壁内相连通设有限滑槽，所述限滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑块右侧端面固定配合连接的限位滑块。

进一步的技术方案，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的左侧相对位置。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置于所述第二滑腔内第二滑块，所述第二滑块的底部段伸入所述第一贯通槽内且与之滑动配合连接，所述第二滑块的顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第二滑腔的顶部端壁内的第二电机动力配合连接，所述第二滑块内设有左右贯通设置的第二贯通槽，所述第二贯通槽的底部端壁内固设有第三电机，所述第三电机的顶部末端动力连接有伸入所述第二贯通槽内的第五锥轮，位于所述第二贯通槽下侧的所述第二滑块的右侧端面内设有斜面顶滑槽，所述第一贯通槽的右侧端壁内固设有用以与所述斜面顶滑槽顶压滑动配合连接的斜面顶推部。

进一步的技术方案，所述供电机构内滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的供电滑块，所述第三滑腔与所述第二滑腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端固设有伸入所述第二贯通槽内的第六锥轮，所述第三螺杆的右侧末端伸入所述第三滑腔内且与所述供电滑块的左侧端面螺纹配合连接，所述供电滑块的右侧末端固设有供电头。

附图说明

图1是本发明中一种三极电容式火花塞装置外部结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种三极电容式火花塞装置，包括主机体6，所述主机体6的右侧端面内设有开口向右侧的安放凹槽61，位于所述安放凹槽61上侧的所述主机体6内设有检测腔62，所述安放凹槽61的底部端壁内相连通设有第一滑腔63，所述第一滑腔63内滑动配合连接有第一滑块631，所述第一滑块631的顶部端面内设有开口向上的插接槽632，所述插接槽632内设有高压输出接头633，所述第一滑块631的左侧端面内设有导电槽636，所述导电槽636与所述高压输出接头633电性连接，位于所述第一滑腔63下侧的所述主机体6内设有第一空腔64，所述第一空腔64与所述第一滑腔63之间转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆641，所述第一螺杆641的顶部末端伸入所述第一滑腔63内且与所述第一滑块631的底部端面螺纹配合连接，所述第一螺杆641的底部末端固设有伸入所述第一空腔64内的第一锥轮642，位于所述第一空腔64左侧的所述主机体6内设有第二空腔65，位于所述第二空腔65左侧的所述主机体6内设有设有向上延伸设置的第二滑腔67，所述第二滑腔67的顶部延伸段位于所述第一滑腔63的左侧相对位置，所述第二空腔65与所述第一空腔64之间转动配合连接有内键套筒643，所述内键套筒643的右侧末端固设有伸入所述第一空腔64内且与所述第一锥轮642动力配合连接的第二锥轮644，所述第二空腔65的顶部端壁内固设有第一电机651，所述第一电机651的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔65内的第三锥轮652，所述第二空腔65的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的滑动槽66，所述滑动槽66左侧延伸段贯穿所述第二滑腔67，所述滑动槽66内滑动配合连接有滑动块661，所述滑动块661的右侧末端固转动配合连接有伸入所述第二空腔65内的第四锥轮662，所述内键套筒643的左侧端面内滑动配合连接有向左侧延伸设置的外键轴645，所述外键轴645的左侧末端伸入所述第二空腔65内且与所述第四锥轮662的右侧端面固定配合连接，所述滑动槽66的左侧端壁与所述滑动块661的左侧端面之间固设有拉伸弹簧663，所述滑动块661内设有上下贯通设置的第一贯通槽664，所述第二滑腔67与所述第一滑腔63之间的部分内设有第三滑腔68，所述第三滑腔68的右侧末端与所述第一滑腔63相连通设置，所述第三滑腔68内设有供电机构，所述第二滑腔67内设有调节驱动机构，所述主机体6的底部四周均设有移动组件68，所述移动组件68包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚块681以及转动配合连接设置在所述支撑脚块681底部端面内的移动滚轮682，通过所述移动组件68方便移动和搬运，从而减轻工人劳动量，提高工作效率。

有益地或示例性地，所述检测腔62与所述安放凹槽61之间相连通设有连通槽621，所述检测腔62的右侧端壁内设有与外界相连通设置的观察口622，从而方便观察测试情况。

有益地或示例性地，所述第一滑腔63的右侧端壁内相连通设有限滑槽634，所述限滑槽634内滑动配合连接有与所述第一滑块631右侧端面固定配合连接的限位滑块635，从而防止移动超程。

有益地或示例性地，所述第四锥轮662位于所述第三锥轮652的左侧相对位置，从而方便动力对接。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置于所述第二滑腔67内第二滑块671，所述第二滑块671的底部段伸入所述第一贯通槽664内且与之滑动配合连接，所述第二滑块671的顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的第二螺杆674，所述第二螺杆674的顶部末端与固嵌于所述第二滑腔67的顶部端壁内的第二电机675动力配合连接，所述第二滑块671内设有左右贯通设置的第二贯通槽673，所述第二贯通槽673的底部端壁内固设有第三电机676，所述第三电机676的顶部末端动力连接有伸入所述第二贯通槽673内的第五锥轮677，位于所述第二贯通槽673下侧的所述第二滑块671的右侧端面内设有斜面顶滑槽672，所述第一贯通槽664的右侧端壁内固设有用以与所述斜面顶滑槽672顶压滑动配合连接的斜面顶推部665，从而实现自动控制动力切换的连接工作。

有益地或示例性地，所述供电机构内滑动配合连接设置在所述第三滑腔68内的供电滑块681，所述第三滑腔68与所述第二滑腔67之间转动配合连接有左右延伸设置的第三螺杆683，所述第三螺杆683的左侧末端固设有伸入所述第二贯通槽673内的第六锥轮684，所述第三螺杆683的右侧末端伸入所述第三滑腔68内且与所述供电滑块681的左侧端面螺纹配合连接，所述供电滑块681的右侧末端固设有供电头682，从而实现自动控制安全的供电测试连接工作。

初始状态时，第一滑块631完全位于第一滑腔63内，此时，使第二滑块671位于所述第二滑腔67内的最底部位置，进而使斜面顶滑槽672与斜面顶推部665处于相对位置，同时，由于受到拉伸弹簧663的拉伸力，使斜面顶推部665完全伸入斜面顶滑槽672内，此时，使第四锥轮662最大程度远离第三锥轮652，同时，使第五锥轮677最大程度远离第六锥轮684，此时，使供电滑块681位于第三滑腔68内的最左侧位置；

当需要使用时，将需要检测的三极电容式火花塞安放入插接槽632内，此时，使需要检测的三极电容式火花塞与连通槽621处于相对位置，然后通过第二电机675带动第二螺杆674转动，由第二螺杆674带动第二滑块671滑动至第二滑腔67内的最顶部位置，此时，使第五锥轮677与第六锥轮684完全动力配合连接，同时，使斜面顶滑槽672与斜面顶推部665顶压滑动配合，使斜面顶推部665带动滑动块661克服拉伸弹簧663的拉伸力最大程度滑入第二空腔65，此时，由滑动块661带动第四锥轮662与第三锥轮652完全动力配合连接，接着通过第一电机651控制带动第三锥轮652转动，由第三锥轮652带动第四锥轮662以及外键轴645转动，进而由外键轴645带动内键套筒643和第二锥轮644转动，并由第一锥轮642带动第一螺杆641转动，此时，由第一螺杆641带动第一滑块631朝第一滑腔63内的顶部方向滑动，直至第一滑块631带动限位滑块635滑动至限滑槽634内的最顶部位置，此时控制第一电机651停止转动，同时，使第一滑块631的顶部段最大程度伸入安放凹槽61内，并由第一滑块631带动需要检测的三极电容式火花塞经连通槽621最大程度伸入检测腔62内，此时，还使得第一滑块631左侧端面上的导电槽636与第三滑腔68处于相对位置，再然后通过第三电机676控制第五锥轮677带动第六锥轮684转动，并由第六锥轮684带动第三螺杆683转动，此时，由第三螺杆683带动供电滑块681朝第三滑腔68内的右侧方向滑动，直至供电滑块681带动供电头682完全插入导电槽636内，进而实现导电槽636的供电连接工作，从而方便安全控制火花塞的点火测试工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最顶部位置，此时，使第五锥轮与第六锥轮完全动力配合连接，同时，使斜面顶滑槽与斜面顶推部顶压滑动配合，使斜面顶推部带动滑动块克服拉伸弹簧的拉伸力最大程度滑入第二空腔，此时，由滑动块带动第四锥轮与第三锥轮完全动力配合连接，接着通过第一电机控制带动第三锥轮转动，由第三锥轮带动第四锥轮以及外键轴转动，进而由外键轴带动内键套筒和第二锥轮转动，并由第一锥轮带动第一螺杆转动，此时，由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑腔内的顶部方向滑动，直至第一滑块带动限位滑块滑动至限滑槽内的最顶部位置，此时控制第一电机停止转动，同时，使第一滑块的顶部段最大程度伸入安放凹槽内，并由第一滑块带动需要检测的三极电容式火花塞经连通槽最大程度伸入检测腔内，此时，还使得第一滑块左侧端面上的导电槽与第三滑腔处于相对位置，再然后通过第三电机控制第五锥轮带动第六锥轮转动，并由第六锥轮带动第三螺杆转动，此时，由第三螺杆带动供电滑块朝第三滑腔内的右侧方向滑动，直至供电滑块带动供电头完全插入导电槽内，进而实现导电槽的供电连接工作，从而方便安全控制火花塞的点火测试工作；能实现快速安装和检测工作，大大提高了检测的安全性，同时，结构简单，生产成本低，大大降低了企业运营成本，提高了检测效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。