一种汽轮机转子的直轴装置的制作方法

本发明涉及汽轮机技术领域，更具体地说，涉及一种汽轮机转子的直轴装置。

背景技术：

汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸汽的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机包括汽缸和设置在汽缸内的转子，转子包括主轴和设置在主轴上的叶轮、联轴节等。

汽轮机转子弯曲是火电机组恶性事故中突出的一种，它的主要危害是引起汽轮机强烈振动，产生动静摩擦，严重时损害汽轮机。

因此，如何现场快速搭建能够对转子进行直轴的装置，实现现场高效直轴，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种汽轮机转子的直轴装置，在现场快速实现松弛法直轴。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽轮机转子的直轴装置，包括：

底座梁；

设置在所述底座梁上的千斤顶，所述千斤顶的上方设有第一承力支座，所述第一承力支座用于支撑转子的第一端；所述千斤顶用于向所述转子加压；

设置在所述底座梁上的第二承力支座，所述第二承力支座用于支撑转子的第二端；

用于由上方压紧转子的龙门支座，所述龙门支座与设置在所述底座梁上的下横梁相连；

其中，在所述千斤顶向所述转子加压时，所述第一承力支座、所述第二承力支座和所述龙门支座三者形成转子加力系；所述千斤顶和所述龙门支座位于所述转子的弯曲段两侧。

优选的，如上直轴装置中，所述第二承力支座的高度能够调节。

优选的，如上直轴装置中，还包括设置在所述底座梁上的测量支座，所述测量支座为两个，且两者分别用于支撑转子两端的轴颈；在所述测量支座支撑所述转子时，所述转子能够自由转动。

优选的，如上直轴装置中，所述测量支座包括固定在所述底座梁上的支架和用于承托所述转子轴颈的滚轮支座；所述滚轮支座位于所述支架上方，且两者之间设有隔磁紫铜板。

优选的，如上直轴装置中，所述第二承力支座下方设有底架，且所述第二承力支座和所述底架之间设有托辊。

优选的，如上直轴装置中，所述底架包括上、下两部分，两部分之间设有高度调节顶丝和支撑垫块；所述底架的下部设置在所述底座梁上。

优选的，如上直轴装置中，所述千斤顶和所述第一承力支座之间设有隔热筒。

优选的，如上直轴装置中，所述隔热筒内通有冷却水。

优选的，如上直轴装置中，所述第一承力支座、所述第二承力支座和所述龙门支座的弧形压板内设有弧形铜衬。

应用上述汽轮机转子的直轴装置时，转子置于两个承力支座上，龙门支座压紧转子，通过千斤顶的调节使转子弯曲段的应力达到设定值。转子在设定温度下进行松弛法直轴，松弛量达到预设值后，转子转入测量支座进行测量，检验转子是否被较直。

显然，本发明提供的直轴装置能够对转子进行热态加压直轴和热态弯曲度测量，实现现场快速直轴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的汽轮机转子的直轴装置的结构示意图；

其中，图1中：

底座梁101；滚轮支座102；第一承力支座103；第二承力支座104；龙门支座105；螺纹拉杆106；螺母107；上横梁108；下横梁109；千斤顶110；高度调节顶丝111；托辊112；隔磁紫铜板113；隔热筒114。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种汽轮机转子的直轴装置，能对转子进行热态加压直轴和热态弯曲度测量，在现场快速实现松弛法直轴。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种汽轮机转子的直轴装置，其包括底座梁101、千斤顶110、第二承力支座104和龙门支座105；千斤顶110设置在底座梁101上，且千斤顶110用于向转子加压；第一承力支座103设置在千斤顶110上方，用于支撑转子的第一端；第二承力支座104设置在底座梁101上，用于支撑转子的第二端；龙门支座105用于从上方压紧转子，龙门支座与设置在底座梁上的下横梁109相连；其中，在千斤顶110向转子加压时，第一承力支座103、第二承力支座104和龙门支座105三者形成转子加力系；千斤顶110和龙门支座105位于转子的弯曲段两侧。

应用上述汽轮机转子的直轴装置时，转子置于第一承力支座103和第二承力支座104上，龙门支座105压紧转子，通过千斤顶110的调节使转子弯曲段的应力达到设定值。转子在设定温度下进行松弛法直轴，松弛量达到预设值后，转子转入测量支座进行测量，检验转子是否被较直。

显然，本发明实施例提供的直轴装置能够对转子进行热态加压直轴和热态弯曲度测量，实现直轴。

优选的，上述直轴装置中，第二承力支座104的高度能够调节。

为了在直轴过程中对转子进行不同方向加压，上述实施例提供的直轴装置还包括设置在底座梁101上的测量支座102，测量支座102为两个，且两者分别用于支撑转子两端轴颈。

具体的，上述实施例提供的直轴装置中，测量支座102包括固定在底座梁101上的支架和用于承托转子轴颈的滚轮支座；滚轮支座位于支架上方，且两者之间设有隔磁紫铜板113。

本实施例提供的直轴装置中，滚轮支座102上设置了隔磁紫铜板113，隔磁紫铜板113能够切断转子主轴沿测量支座102的导磁回路，减少转子加热时加热线圈的输入功率损失，防止托辊112可能发生的局部涡流发热。

如上直轴装置中，第二承力支座104下方设有底架，且第二承力支座104和底架之间设有托辊112。该方案设置了托辊112，允许转子受热膨胀后的轴向滑移。

底架包括上、下两部分，且两部分之间设有高度调节顶丝111和支撑垫块；底架的下部设置在底座梁101上。如需调高第二承力支座104，则拧动高度调节顶丝111，使底架的上、下两部分之间距离增大，然后调换支撑垫块的厚度，或增加两部分之间支撑垫块的数量，使支撑垫块起支撑底架上部的作用；反之，可以调低第二承力支座104。

转子直轴的过程中，在加热和保温时，为了避免热量传导至千斤顶110造成千斤顶110油温升高影响转子松弛量测量，上述实施例提供的直轴装置中，千斤顶110和第一承力支座103之间设有隔热筒114。为了提高隔热效果，隔热筒114内部通有冷却水，具体可采用自来水或消防水进行开式冷却，本实施例不做详述。

如上直轴装置中，第一承力支座103、第二承力支座104和龙门支座105的弧形压板内分别设有弧形铜衬，弧形铜衬的厚度为3mm。

龙门支座105焊接于上横梁108，上横梁108通过螺纹拉杆106与下横梁105相连。螺纹拉杆106上设有螺母107。

底座梁101采用8根40号“工”字钢(或4根63号“工”字钢)组合形成，长度约10m，在最大加压条件下，底座梁101的最大挠度小于1.0mm-1.5mm。千斤顶110是200t千斤顶。测量支座102上与转子接触的部分为滚轮钢套，滚轮钢套的外径为ф230，滚轮钢套内套为两个双列球轴承。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。