用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆和用于制造切换杆的方法与流程

本发明涉及根据在权利要求1或9的前序部分中详细限定类型的用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆和用于制造切换杆的方法。

背景技术：

从de102017101792b4中已知活塞内燃机的可变的配气机构，其具有多个可切换的牵引杆，用于分别将气门升程传递到活塞内燃机的多个换气气门上。牵引杆通过具有切换杆的调整设备可切换，所述切换杆借助于线性执行器可克服弹簧元件的复位力从静止位置纵向移动到切换位置中。为了切换，牵引杆分别经由连接元件与切换杆连接。在该设计方案中的缺点是切换杆与其组件、尤其与连接元件的耗费的生产和安装。

技术实现要素：

因此本发明基于如下目的，将上述类型的切换杆在其制造和安装方面简化和低成本地构成。此外，本发明的一个目的是提出一种用于制造上述类型的切换杆的方法。

所述目的通过权利要求1的特征和替选地通过权利要求9的特征来实现。其他有利的设计方案从相应的从属权利要求、说明书和附图中得出。

提出一种用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆。切换杆包括基本体和多个功能元件并且用于传递用于切换的推力。根据本发明，基本体由塑料通过注塑制造并且功能元件分别由金属制造，所述功能元件为了与基本体固定地连接而部分地由塑料注塑包封。基本体因此可尤其简单地制造。同时，功能元件可作为由金属构成的单个部件以尤其简单的且成本低的方式与基本体固定地连接，尤其避免用于将功能元件连接在基本体上的附加的安装步骤和附加的固定机构。此外，功能元件的制造能够简化并且能够降低对此的成本。此外，通过功能元件由金属构成的实施方案，在接触部位处对于在运行中高的交变负荷能够实现大的强度并且同时可能实现大的弹性。

在本发明的一个尤其优选的设计方案中，基本体构成为扁平的推条。

功能元件优选地在固定部段上由塑料包围地与基本体固定连接，并且同时功能元件的自由部段在基本体上横向突出地设置。在自由部段上因此可以确保金属的接触表面。

为了捕获由执行器产生的推力，能够设有至少一个第一功能元件，所述第一功能元件的自由端部在基本体上突出地形成用于与执行器作用的由金属构成的止挡。

当第一功能元件构成为连接板时，实现第一功能元件的尤其简单的且成本低的设计方案。

优选地，设有至少一个第二功能元件，作为切换臂的所述第二功能元件的自由端部在基本体上突出地形成由金属构成的接触面，用于传递用于切换至少一个配气机构部件的推力。优选地，在此多个切换臂在基本体上沿纵向方向依次设置，所述切换臂为了进行切换分别与至少一个可切换的配气机构部件相关联。

尤其有利的是，一个第二功能元件或多个第二功能元件由弹簧板、尤其分别作为板簧或弹簧舌沿推进方向弹性地构成。由此，能够实现存储所传递的推力或切换力和在不同的时间点以不同的气门控制时间切换配气机构部件。

功能元件能够以尤其简单的方式由板通过成型来制造。

此外有利的是，基本体具有与其一件式地制造的支架，在所述支架上固定有预组装的复位单元，所述复位单元具有用于复位切换杆的复位弹簧。

根据本发明的目的也通过一种用于制造用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆的方法来实现，其中切换杆包括基本体和多个功能元件。根据本发明，基本体通过注塑借助注塑模具制造。在此，将由金属预制的功能元件定位和保持在注塑模具中并且为了与基本体固定连接而被部分地注塑包封。基本体和功能元件与其的固定连接的制造能够以所述方式借助相同的模具在一个工作步骤中同时进行。优选地，在此将功能元件在注塑模具中通过其顶杆保持在位置中。以尤其有利的方式，根据本发明的方法能够用于制造根据上述权利要求中任一项所述的切换杆。

通过移动根据本发明的切换杆，能够切换一个或多个可切换的配气机构部件，用于可变地控制内燃机的一个或多个换气气门。优选地，在此配气机构部件通过一个或多个可切换的牵引杆形成。配气机构部件也能够通过一个或多个可切换的杯形挺杆或滚轮挺杆或通过一个或多个可切换的用于牵引杆的支撑元件形成。

附图说明

本发明的其他特征从下面的说明和附图中得出，在所述附图中简化地示出本发明的实施例。附图示出：

图1和2分别示出根据本发明的用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆的立体图，

图3示出根据本发明的用于制造切换杆的方法的示意图。

具体实施方式

在图1和2中分别示例性地示出的根据本发明的用于切换内燃机中的至少一个配气机构部件的切换杆具有由塑料构成的基本体1和多个与所述基本体固定连接的由金属作为单个部件制造的功能元件2、3。通过切换杆1沿着假想的轴线4的纵向移动和推力的传递，可切换一个或多个未示出的配气机构部件。切换杆和一个/多个配气机构部件是未进一步示出的用于可变地操作内燃机的一个或多个换气气门的配气机构的一部分。基本体1构成为具有宽的纵向侧和窄的纵向侧的扁平的推条，并且沿着轴线4延伸。功能元件2、3分别在固定部段10、11处由塑料包围地在推条1的宽的纵向侧上与其固定连接。在此，所述功能元件的由金属构成的自由部段分别直角地在推条1处突出。

第一功能元件2形成具有由金属构成的作用面的止挡5，作为线性执行器的未示出的执行器能够作用在所述作用面处，用于传递由所述执行器产生的推力。通过在第一功能元件2处导入的推力，切换杆可沿着轴线4移动。设有四个结构相同的第二功能元件3，所述第二功能元件构成为切换臂并且分别与至少一个可切换的配气机构部件相关联。切换臂3沿着轴线4均匀间隔开地依次地并且彼此平行地设置在基本体1上。所述切换臂在所述基本体上与轴线4成直角地突出并且在切换杆移动时用于将推力传递到未示出的切换元件、例如切换栓上，用于切换相应的配气机构部件。对此，切换臂3在其以直角弯曲的自由端部处分别形成平坦的沿推进方向或移动方向定向的由金属构成的接触面6，借助所述接触面，所述切换臂能够贴靠在相应的配气机构部件的相应的切换元件上。功能元件2、3的设计方案与装配情形相关并且匹配于装配情形。功能元件2、3可简单地由板尤其通过冲制和弯曲制造。通过具有复位弹簧8的复位单元7，切换杆可沿着轴线4再次复位。复位单元7作为预组装的组件通过与基本体1一件式地制造的支架9固定在所述基本体上。

基本体1由塑料通过注塑制造。功能元件2、3由金属制成。第一功能元件2构成为由板构成的连接板并且第二功能元件3作为弹簧板沿推进方向或移动方向弹性地构成。功能元件2、3分别在固定部段10、11处通过塑料注塑包封与由塑料构成的基本体1固定连接。塑料注塑包封因此能够实现切换杆的基本体1与其单个部件的尤其简单的固定的连接，由此避免后者在基本体上的附加的安装和避免附加的固定机构。以所述方式由塑料和金属构造的切换杆具有与内燃机的气缸盖类似的热膨胀系数。由此，在运行中避免由于不同的热膨胀造成的附加的应力。

为了塑料注塑包封，根据在图3中示意地示出的制造过程，在第一工作步骤中，将预制的功能元件2、3输送给注塑机，并且借助相应的固定部段10、11定位在用于制造基本体1的注塑模具中。功能元件2、3在此借助所谓的顶杆在注塑模具中保持在位置上。在随后的另一工作步骤中，通过塑料注塑借助注塑模具制造基本体1。在此，在用于固定在基本体1上的固定部段10、11处用塑料部分地注塑包封功能元件2、3。借此，完成制造如下切换杆，所述切换杆具有基本体1和与所述基本体固定连接的功能元件2、3。在制造时，通过在注塑模具的模具中的半径确保在被制造的基本体1上的倒圆的外部棱边。最后的最终安装步骤必要时用于将预组装的复位单元7固定在与基本体1一起制造的支架9上。

根据本发明的切换杆在此设有四个切换臂3，用于切换四个未示出的配气机构部件，所述配气机构部件优选地构成为可切换的牵引杆。在此，切换臂3分别与可切换的牵引杆相关联。所述牵引杆分别借助气门侧的杆端部区域来操作内燃机的至少一个换气气门并且借助支撑侧的杆端部区域经由支撑元件可枢转运动地支撑在内燃机、尤其其气缸盖上。

可切换的牵引杆基本上由两个嵌套支承的杆、即所谓的初级杆和在初级杆上可枢转运动地支撑的次级杆构成。初级杆可以在支撑侧的杆端部区域上可枢转运动地支撑。为了切换牵引杆，初级杆和次级杆可以通过集成的锁紧机械装置耦联，所述锁紧机械装置可通过至少一个切换元件来切换。切换元件与切换杆的相应的切换臂3接触，并且可通过移动切换杆来操作切换元件，以切换锁紧机械装置。在脱联状态中，次级杆通常执行空行程运动作为所谓的空程运动，其中不传递气门升程。次级杆因此可接通或断开，由此气门升程切换或用于气缸关闭的气门关闭是可行的。

附图标记说明

1基本体，推条

2功能元件

3功能元件，切换臂

4轴线

5止挡

6接触面

7复位单元

8复位弹簧

9支架

10固定部段

11固定部段。