燃料喷射泵的制作方法

文档序号:22217513发布日期:2020-09-15 19:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种燃料喷射泵(2),包括:

凸轮(32),其构造成与凸轮轴(30)一起旋转;

挺杆(50、80、100、110),其构造成响应于所述凸轮的旋转而往复运动;

气缸(10a),其将所述挺杆支撑为能够沿所述气缸的轴向方向移动;

柱塞(40),其与所述挺杆一起往复运动以喷射加压燃料;以及

止推垫圈(70、140),其在所述凸轮的沿所述凸轮的轴向方向的两个端部处位于所述凸轮和容纳所述凸轮轴的外壳之间,其中

所述挺杆包括:

挺杆本体(52、82、102、112),其具有在所述气缸处支撑为能够沿所述挺杆本体的所述轴向方向移动的管状部分(54、114);

辊(62、130),其设置在所述挺杆本体和所述凸轮之间,所述辊响应于所述凸轮的旋转而旋转并往复运动,以使所述柱塞和所述挺杆移动;

支撑构件(60、90、120),其将所述辊支撑为能够旋转;以及

接触表面(56、64、92、116),其形成于所述挺杆的外周部分处,

所述止推垫圈包括在所述凸轮的最大升程位置(32a)上朝所述挺杆突出的旋转限制部(74、142b),以及

所述旋转限制部通过与所述挺杆的所述接触表面接触而限制所述挺杆相对于所述挺杆本体的中心轴线的旋转。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射泵,其中,

所述接触表面(56、116)具有平面,所述平面形成在所述挺杆本体(52、112)的与所述管状部分(54、114)的外周部分不同的外周部分处。

3.根据权利要求2所述的燃料喷射泵,其中,

所述辊(62)具有管状形状,以及

所述支撑构件(60)与所述辊的内周部分接合并由所述挺杆本体(52)支撑。

4.根据权利要求1所述的燃料喷射泵,其中,

所述辊(62)具有管状形状,

所述支撑构件(90)与所述辊的内周部分接合并由所述挺杆本体(82)支撑,

所述支撑构件沿所述支撑构件的轴向方向的至少一个端部穿过所述挺杆本体并且从所述挺杆本体的所述外周部分向外突出,以及

所述支撑构件的所述至少一个端部的端表面形成所述接触表面(92)。

5.根据权利要求1或2所述的燃料喷射泵,其中,

所述支撑构件(120)设置在所述挺杆本体中,

所述支撑构件包括具有弧形横截面的内周表面(122),以及

所述内周表面与所述辊(130)的与所述凸轮相反并远离所述凸轮的外周部分接合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料喷射泵,其中,

所述旋转限制部是与所述挺杆的所述接触表面接触的平面,以及

所述平面与所述止推垫圈的从所述凸轮接收推力负载的平面齐平。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料喷射泵,其中,

所述止推垫圈固定至容纳所述凸轮轴的外壳并限制所述凸轮轴相对于所述凸轮轴的旋转轴线(30a)旋转。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料喷射泵,其中,

所述止推垫圈(70)的所述旋转限制部(74)从所述止推垫圈沿周向方向的一部分朝所述挺杆的所述接触表面突出。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料喷射泵,其中,

所述止推垫圈(154)与支撑所述凸轮轴的所述旋转的衬套(152)一体形成。


技术总结
燃料喷射泵(2)包括与凸轮轴(30)一起旋转的凸轮(32)、响应于凸轮的旋转而往复运动的挺杆(50、80、100、110)、气缸(10a)、柱塞(40)以及止推垫圈(70,140)。止推垫圈在凸轮沿凸轮的轴向方向的两个端部处位于凸轮和容纳凸轮轴的外壳之间。挺杆包括挺杆本体(52、82、102、112)、辊(62、130)、支撑构件(60、90、120)以及形成在挺杆的外周部分处的接触表面(56、64、92、116)。止推垫圈包括在最大升程位置(32a)上朝挺杆突出的旋转限制部(74、142b)。旋转限制部通过与接触表面接触而限制挺杆相对于挺杆本体的中心轴线的旋转。

技术研发人员:高见泽悟
受保护的技术使用者:株式会社电装
技术研发日:2020.01.20
技术公布日:2020.09.15
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