一种具有冷却机构的机油泵的制作方法

本发明涉及机油泵技术领域，具体为一种具有冷却机构的机油泵。

背景技术：

润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。

现有的机油泵由于未很好的对脚端进行优化，如未对脚端的结构进行分层处理，无法让其端部进行内外相互对接滑动，而且其主体与端部之间也无法进行旋转调控，进而导致其难以很好的进行组接使用，存在着可操控性能较差的情况，并且其未设计较好的冷却结构，导致其使用时存在着极易过热的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有冷却机构的机油泵，以解决上述背景技术中提出的现有的机油泵由于未很好的对脚端进行优化，如未对脚端的结构进行分层处理，无法让其端部进行内外相互对接滑动，而且其主体与端部之间也无法进行旋转调控，进而导致其难以很好的进行组接使用，存在着可操控性能较差的情况，并且其未设计较好的冷却结构，导致其使用时存在着极易过热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有冷却机构的机油泵，包括机体和冷却机构，所述机体的右端外壁固定有端基座，且端基座的端部安置有端杆，所述端杆的侧端安装有端头，所述冷却机构安置于机体的左上端外侧，所述机体的底端固定有基盘，且基盘的下端外侧开设有端口，所述端口的下端安装有封存机构，所述封存机构的底端外壁固定有定边座，且封存机构的底端内侧安置有活限机构。

优选的，所述冷却机构包括冷却板、横条和穿口，且冷却板的端部固定有横条，所述冷却板的内部开设有穿口。

优选的，所述冷却板与横条之间相互垂直，且冷却板与横条之间相互熔接，而且冷却板和横条之间内部形成为“十”字状的穿口。

优选的，所述封存机构包括封存座、卡扣、座槽、内槽条、条孔、端道、凹豁口和陷道，且封存座的顶端外壁固定有卡扣，所述封存座的内部开设有座槽，且座槽的内端安置有内槽条，所述内槽条的端壁穿设有条孔，且内槽条的侧壁开设有端道，所述封存座的顶端中部开设有凹豁口，且封存座的底端外壁穿设有陷道。

优选的，所述封存座通过卡扣与基盘构成卡合结构，且封存座设置有两个，而且封存座的宽度与座槽的宽度相同。

优选的，所述封存座通过座槽与内槽条构成滑动结构，且内槽条为矩形状结构，而且条孔关于内槽条的表面呈等距离分布。

优选的，所述活限机构包括固盘、限位螺丝和衔接豁口，所述固盘的端壁穿设有限位螺丝，且固盘的上端靠近基盘的一壁开设有衔接豁口。

优选的，所述固盘的端部安置有轴承，且固盘通过轴承与封存机构构成旋转结构，而且固盘关于基盘的中心对称。

优选的，所述固盘通过限位螺丝与封存机构构成固定连接，且衔接豁口的口径大于封存机构底端的口径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过冷却板和横条之间相互垂直并形成十字状，可方便增强其表面积，进而来提高其散热效果，同时可经过冷却板和横条来很好的进行卡合组接操作，提高其使用时的组接效果，具有更高的对接性能，方便来对装置体的侧端直接安插一些拼接结构，而且可经过穿口来增强其散热通风效果，提高其散热性能。

2、本发明通过卡扣的使用，可很好的来利用封存座和基盘之间进行卡合，进而来对其进行组接，方便其联动进行整合使用，此时可经过定边座来直接穿接螺栓等定位机构，来对机油泵进行组接使用，同时可经过座槽来衔接更宽的物品，如内槽条，进而来方便利用更大面积的内槽条来进行组接使用，提高其组接时的便捷性和稳定性。

3、本发明通过座槽与内槽条之间的相互活动，可很好的来调节内槽条的位置，进而来很好的操控内槽条，起到对其进行更为便捷的使用的效果，而且可经过内槽条端部的条孔来直接组接定位结构，继而来对机油泵的上下方位进行锁定，并且可经过端道来直接插接一些条状物品，进而来很好的对其进行操控使用。

4、本发明通过轴承的旋转，可方便直接来旋转调节固盘，进而来调节与固盘相连的封存座的位置，从而来将整个封存座的使用方位进行变更，提高其定位时的灵活程度，同时可经过封存座内部的内层来进行梯次节点分布定位，操控起来更为稳定，而且可旋转限位螺丝，来对封存座的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能。

5、本发明通过衔接豁口的设计，方便直接来搭载封存座的尾部，方便封存座进行旋转运作，便于其运动轨迹更好的进行，可旋转限位螺丝，来对封存座的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能。

附图说明

图1为本发明一种具有冷却机构的机油泵的结构示意图；

图2为本发明一种具有冷却机构的机油泵的冷却机构立体结构示意图；

图3为本发明一种具有冷却机构的机油泵的封存座和内槽条衔接立体结构示意图；

图4为本发明一种具有冷却机构的机油泵的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有冷却机构的机油泵的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、端基座；3、端杆；4、端头；5、冷却机构；6、冷却板；7、横条；8、穿口；9、基盘；10、端口；11、封存机构；12、封存座；13、卡扣；14、座槽；15、内槽条；16、条孔；17、端道；18、凹豁口；19、陷道；20、定边座；21、活限机构；22、固盘；23、限位螺丝；24、衔接豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有冷却机构的机油泵，包括机体1、端基座2、端杆3、端头4、冷却机构5、冷却板6、横条7、穿口8、基盘9、端口10、封存机构11、封存座12、卡扣13、座槽14、内槽条15、条孔16、端道17、凹豁口18、陷道19、定边座20、活限机构21、固盘22、限位螺丝23和衔接豁口24，机体1的右端外壁固定有端基座2，且端基座2的端部安置有端杆3，端杆3的侧端安装有端头4，冷却机构5安置于机体1的左上端外侧，机体1的底端固定有基盘9，且基盘9的下端外侧开设有端口10，端口10的下端安装有封存机构11，封存机构11的底端外壁固定有定边座20，且封存机构11的底端内侧安置有活限机构21；

冷却机构5包括冷却板6、横条7和穿口8，且冷却板6的端部固定有横条7，冷却板6的内部开设有穿口8，冷却板6与横条7之间相互垂直，且冷却板6与横条7之间相互熔接，而且冷却板6和横条7之间内部形成为“十”字状的穿口8，通过冷却板6和横条7之间相互垂直并形成十字状，可方便增强其表面积，进而来提高其散热效果，同时可经过冷却板6和横条7来很好的进行卡合组接操作，提高其使用时的组接效果，具有更高的对接性能，方便来对装置体的侧端直接安插一些拼接结构，而且可经过穿口8来增强其散热通风效果，提高其散热性能；

封存机构11包括封存座12、卡扣13、座槽14、内槽条15、条孔16、端道17、凹豁口18和陷道19，且封存座12的顶端外壁固定有卡扣13，封存座12的内部开设有座槽14，且座槽14的内端安置有内槽条15，内槽条15的端壁穿设有条孔16，且内槽条15的侧壁开设有端道17，封存座12的顶端中部开设有凹豁口18，且封存座12的底端外壁穿设有陷道19，封存座12通过卡扣13与基盘9构成卡合结构，且封存座12设置有两个，而且封存座12的宽度与座槽14的宽度相同，通过卡扣13的使用，可很好的来利用封存座12和基盘9之间进行卡合，进而来对其进行组接，方便其联动进行整合使用，此时可经过定边座20来直接穿接螺栓等定位机构，来对机油泵进行组接使用，同时可经过座槽14来衔接更宽的物品，如内槽条15，进而来方便利用更大面积的内槽条15来进行组接使用，提高其组接时的便捷性和稳定性；

封存座12通过座槽14与内槽条15构成滑动结构，且内槽条15为矩形状结构，而且条孔16关于内槽条15的表面呈等距离分布，通过座槽14与内槽条15之间的相互活动，可很好的来调节内槽条15的位置，进而来很好的操控内槽条15，起到对其进行更为便捷的使用的效果，而且可经过内槽条15端部的条孔16来直接组接定位结构，继而来对机油泵的上下方位进行锁定，并且可经过端道17来直接插接一些条状物品，进而来很好的对其进行操控使用；

活限机构21包括固盘22、限位螺丝23和衔接豁口24，固盘22的端壁穿设有限位螺丝23，且固盘22的上端靠近基盘9的一壁开设有衔接豁口24，固盘22的端部安置有轴承，且固盘22通过轴承与封存机构11构成旋转结构，而且固盘22关于基盘9的中心对称，通过轴承的旋转，可方便直接来旋转调节固盘22，进而来调节与固盘22相连的封存座12的位置，从而来将整个封存座12的使用方位进行变更，提高其定位时的灵活程度，同时可经过封存座12内部的内层来进行梯次节点分布定位，操控起来更为稳定，而且可旋转限位螺丝23，来对封存座12的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能；

固盘22通过限位螺丝23与封存机构11构成固定连接，且衔接豁口24的口径大于封存机构11底端的口径，通过衔接豁口24的设计，方便直接来搭载封存座12的尾部，方便封存座12进行旋转运作，便于其运动轨迹更好的进行，可旋转限位螺丝23，来对封存座12的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能。

综上，该具有冷却机构的机油泵，使用时，通过冷却板6和横条7之间相互垂直并形成十字状，可方便增强其表面积，进而来提高其散热效果，同时可经过冷却板6和横条7来很好的进行卡合组接操作，提高其使用时的组接效果，具有更高的对接性能，方便来对装置体的侧端直接安插一些拼接结构，而且可经过穿口8来增强其散热通风效果，提高其散热性能，通过卡扣13的使用，可很好的来利用封存座12和基盘9之间进行卡合，进而来对其进行组接，方便其联动进行整合使用，此时可经过定边座20来直接穿接螺栓等定位机构，来对机油泵进行组接使用，同时可经过座槽14来衔接更宽的物品，如内槽条15，进而来方便利用更大面积的内槽条15来进行组接使用，提高其组接时的便捷性和稳定性，通过座槽14与内槽条15之间的相互活动，可很好的来调节内槽条15的位置，进而来很好的操控内槽条15，起到对其进行更为便捷的使用的效果，而且可经过内槽条15端部的条孔16来直接组接定位结构，继而来对机油泵的上下方位进行锁定，并且可经过端道17来直接插接一些条状物品，进而来很好的对其进行操控使用，通过轴承的旋转，可方便直接来旋转调节固盘22，进而来调节与固盘22相连的封存座12的位置，从而来将整个封存座12的使用方位进行变更，提高其定位时的灵活程度，同时可经过封存座12内部的内层来进行梯次节点分布定位，操控起来更为稳定，而且可旋转限位螺丝23，来对封存座12的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能，通过衔接豁口24的设计，方便直接来搭载封存座12的尾部，方便封存座12进行旋转运作，便于其运动轨迹更好的进行，可旋转限位螺丝23，来对封存座12的旋转方位进行锁位，提高其使用时的安全性能和稳定性能。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。