一种新型环保降噪隔板的制作方法

本实用新型涉及柴油机发电机组降噪隔声结构技术领域，尤其涉及一种新型环保降噪隔板。

背景技术：

柴油机发电机组由发动机、发电机和控制系统组成，所以叫发电机组，柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，柴油发电机组在工作状态时，柴油机房或隔声箱体内需要空气进入通风，通过风扇水箱进行排风散热，进排风通道若没有进行降噪隔声处理，柴油机工作时的噪声会通过进排风通道传出来，进而污染环境，故需对进排风通道用环保降噪隔板进行降低噪声及隔声处理，如今的技术手段中，现有的环保降噪隔板在使用时，制造工艺复杂，环保降噪效果不佳，并且无法依据实际情况进行调配，从而达到需要的降噪标准，实用性差，在一定程度上，降低了对环保降噪隔板的高效应用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种新型环保降噪隔板，具有制造工艺简单、环保降噪效果较好、可进行多级组合调配和达到更低噪声要求的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种新型环保降噪隔板，包括隔板框架主体，所述隔板框架主体包括框架封板和框架侧板，所述框架封板和所述框架侧板焊接固定，所述隔板框架主体的内部设有框体腔，所述框体腔中设置有微孔人字折边板、人字内衬板，所述微孔人字折边板和所述人字内衬板焊接固定，所述微孔人字折边板与所述人字内衬板的组合件与所述隔板框架主体焊接固定，所述微孔人字折边板和所述人字内衬板之间设有人字形空腔，所述人字形空腔的内部贴合有隔音件。

优选的，所述微孔人字折边板和所述人字内衬板的组合件设置有多个且呈等距排。为了达到较好的环保降噪要求。

优选的，所述隔音件为玻璃布包裹的玻璃纤维绵。为了达到正常有效的降噪效果。

优选的，所述微孔人字折边板和所述人字内衬板组合件的截面为“v”形结构。为了保证环保降噪隔板正常高效降噪作用。

优选的，所述隔板框架主体上设有的接缝处以及所述微孔人字折边板和所述人字内衬板间的接缝处均设有密封件。为了保证接缝处较好的密封性及防水性。

优选的，所述框体腔的内部设有间隙。为了保证正常的隔音降噪效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过框架封板、框架侧板、微孔人字折边板和人字内衬板之间的焊接固定形式，可对环保降噪隔板进行快速的制造，制造工艺简单，提高生产的工作效率，利用隔板框架主体内多个微孔人字折边板、人字内衬板组合件的分布以及人字形空腔内不同种隔音件的填充，隔音件为玻璃布包裹的玻璃纤维绵或研绵或阻火发泡绵，声波在通道内经折射，隔音件的吸音后以达到降噪的效果，根据需降噪的要求，可增加微孔人字折边板、人字内衬板间形成的人字形空腔的数量，进行多级组合调配，使进排风通道经过多级的声波折射，及隔音件的吸音从而达到降低噪声的目的，并且可进行一定的加厚处理，也就是填充绵厚的2倍、3倍、4倍等，达到较好的环保降噪要求，使环保降噪过程正常有序的进行，保证了对环保降噪隔板高效稳定的使用操作。

附图说明

图1为本实用新型中隔板框架主体立式的结构示意图；

图2为本实用新型顶部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中微孔人字折边板部分的结构示意图；

图4为本实用新型中人字内衬板的结构示意图；

图5为多级降噪隔板顶部剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、隔板框架主体；2、框架封板；3、框架侧板；4、微孔人字折边板；5、人字内衬板；6、人字形空腔；7、隔音件；8、框体腔；9、间隙；10、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种新型环保降噪隔板，包括隔板框架主体1，隔板框架主体1包括框架封板2和框架侧板3，框架封板2和框架侧板3焊接固定，隔板框架主体1的内部设有框体腔8，框体腔8中设置有微孔人字折边板4、人字内衬板5，微孔人字折边板4和人字内衬板5焊接固定，微孔人字折边板4与人字内衬板5的组合件与隔板框架主体1焊接固定，微孔人字折边板4和人字内衬板5之间设有人字形空腔6，人字形空腔6的内部贴合有隔音件7，本实用新型的环保降噪隔板，是用微孔板折成微孔人字折边板4，在其内部填充玻璃纤维绵或研绵或阻火发泡绵，固定在隔板框架主体1内，置于进排风通道上，柴油机的噪声通过进风或排风曲折的通道时，声波在通道内经折射，隔音件7的吸音后以达到降噪的效果，根据需降噪的要求，可增加人字形空腔6的数量，使进排风通道经过多级的声波折射，及隔音件7的吸音从而达到降低噪声的目的，在此之前，需要依据实际情况，制作合适尺寸的隔板框架主体1，隔板框架主体1包括框架封板2与框架侧板3，框架封板2和框架侧板3焊接固定，然后在微孔人字折边板4内，贴上隔音件7，隔音件7为玻璃布包裹的玻璃纤维绵或研绵或阻火发泡绵，再用人字内衬板5压紧焊接牢固，致使隔音件7稳定填充于微孔人字折边板4、人字内衬板5间形成的人字形空腔6内，然后再将微孔人字折边板4与人字内衬板5的组合件焊在隔板框架主体1内的框体腔8中，这样就制作成第一级的降噪隔板，同时可依据实际需求，按此方法组成的多级降噪隔板，方便实际应用，达到较好的环保降噪要求，使环保降噪过程正常有序的进行，保证了对环保降噪隔板高效稳定的使用操作。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图1、图2所示，微孔人字折边板4和人字内衬板5的组合件设置有多个且呈等距排布，多个微孔人字折边板4和人字内衬板5组合件的设计，使进排风通道经过多级的声波折射，及多个微孔人字折边板4和人字内衬板5内隔音件7的吸音从而达到降低噪声的目的。

进一步的，如图1、图2所示，隔音件7为玻璃布包裹的玻璃纤维绵，并且隔音件7也可为玻璃布包裹的研绵或阻火发泡绵，利用隔音件7的吸音作用以达到降噪的效果。

进一步的，如图3、图4所示，微孔人字折边板4和人字内衬板5组合件的截面为“v”形结构，“v”形结构的设计，保证了环保降噪隔板正常高效的降噪作用。

进一步的，如图1所示，隔板框架主体1上设有的接缝处以及微孔人字折边板4和人字内衬板5间的接缝处均设有密封件10，密封件10为密封胶，保证了接缝处较好的密封性及防水性。

进一步的，如图1所示，框体腔8的内部设有间隙9，间隙9实际是由多个微孔人字折边板4、人字内衬板5组合件两两之间形成的，保证了正常的隔音降噪效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，首先需要依据实际情况，制作合适尺寸的隔板框架主体1，隔板框架主体1包括框架封板2与框架侧板3，框架封板2和框架侧板3焊接固定，然后在微孔人字折边板4内，贴上隔音件7，隔音件7为玻璃布包裹的玻璃纤维绵或研绵或阻火发泡绵，再用人字内衬板5压紧焊接牢固，致使隔音件7稳定填充于微孔人字折边板4、人字内衬板5间形成的人字形空腔6内，然后再将微孔人字折边板4与人字内衬板5的组合件焊在隔板框架主体1内的框体腔8中，这样就制作成第一级的降噪隔板，多个微孔人字折边板4、人字内衬板5组合件两两之间形成有间隙9，在本实施例中，所有焊接都需要点焊牢固，并且在微孔人字折边板4、人字内衬板5接缝处以及微孔人字折边板4、人字内衬板5和隔板框架主体1的接缝处均需要打密封件10，密封件10为密封胶，保证了接缝处较好的密封性及防水性，同时即为按此方法组成的多级降噪隔板，方便实际应用，达到较好的环保降噪要求，使环保降噪过程正常有序的进行，保证了对环保降噪隔板高效稳定的使用操作。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。