间围绕环形弹性带176的外周边222限定通道254，用于在门通道202内围绕弹簧门228所进行的流体流动。
[0047]环形弹性带176还产生对制造公差、特别地对门通道202的尺寸的敏感性降低的门。门通道202通常被形成为具有比门175的未加载宽度小的宽度。因此，当门175被插入至门通道202 (或凹穴)中时，环形弹性带176被压缩于第一和第二门构件172、174之间。环形弹性带在第一和第二门构件172、174被插入(楔入)至凹穴202中时对第一和第二门构件172、174的偏置作用将每个相应的门构件偏置成与凹穴的壁密封接合，以减小或防止泄漏。
[0048]如图6-8中所示，第一门构件172包括通过其中的上部孔184以及下部孔186。上部和下部孔184、186被定向成水平地穿过第一门构件172并且均具有平行于通道104的纵向轴线B的中心纵向轴线。上部孔184具有在第一门构件172的外表面182中的出口 190以及在内表面180中的入口 191。出口 190大于入口 191并且它们都可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，其中所述孔在出口 190和入口 191之间延伸时逐渐地连续地成锥形，所述孔可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。下部孔186具有在内表面180中的出口192以及在第一门构件172的外表面182中的入口 193。此处，出口 192小于入口 193并且它们都可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在出口 192和入口 193之间的逐渐地连续地成锥形的孔可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。
[0049]第二门构件174包括通过其中的上部孔185和下部孔187。当相对于上面印刷有附图的纸定向时，上部和下部孔185和187被定向成从左向右(或者反之亦然)穿过第二门构件174，并且均具有平行于通道104的纵向轴线B的中心纵向轴线。上部孔185具有在第二门构件174的内表面181中的出口 194以及在外表面183中的入口 195。出口 194小于入口 195。出口 194和入口 195可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在出口 194和入口 195之间延伸的逐渐地连续地成锥形的孔可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。下部孔187具有在第二门构件174的外表面183中的出口 196以及在内表面181中的入口 197。此处，出口 196大于入口 197并且它们都可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在出口 196和入口 197之间延伸的逐渐地连续地成锥形的孔可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。
[0050]参考图6-8，在运行中，门组件170为可操作的，以大致垂直于通道104平移。通过致动器210实现门175的平移，所述致动器210通过第一连接构件213和/或第二连接构件214连接至第一和第二门构件172、174。致动器210可为能够使门175在各个位置之间运动以容许通道104内的流动或者堵塞通道104中的流动的任何装置。在一个实施例中，致动器210可为如共同待决的美国申请14/277，815 (其被通过引用并入上文中)中所公开的气动致动器、如共同待决的美国申请14/473，151 (其被通过引用并入上文中)中所公开的螺线管致动器、或者如公布的美国申请2012/0256111 (其被通过引用全文并入本文中)中所公开的旋转到线性致动器。如图6-8中所示，门175具有至少三个位置:(I)图6中所示的堵塞流动位置，其中第一门构件172和第二门构件174两者分别使实心表面偏置在通道104的入口 132和出口 134上；(2)图7中所示的动力-排出流动位置，其中使第一和第二门构件172、174中的第二孔186、187彼此对准并且与通道104对准，以容许通过穿过门175而从动力端口 108向排出端口 112所进行的流动；以及(3)图8中所示的排出-动力流动位置，其中使第一和第二门构件172、174中的第一孔184、185彼此对准并且与通道104对准，以容许通过穿过门175而从排出端口 112向动力端口 108所进行的流动。
[0051]在运行中，抽吸器100在流体流动通过门175的第一孔184、185或者第二孔186、187时形成文丘里效应。参考图7，通过第二孔186、187的流动意味着从动力端口 108朝向排出端口 112的流动。在图7中，相对于附图的取向，第一孔184、185被显示为是上部孔并且第二孔186、187被显示为是下部孔。这么做是为了方便起见并且并不用来限制本发明的范围。此处，第一锥形部分128从动力端口 108处的较大的入口端130向第一门构件172中的第二孔186的出口 192连续地成锥形，出口 192小于入口端130。沿通道104的动力段116和第二孔186的轮廓的该种改变致使流体流在穿过其中时增加速度。入口端130和出口 192可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状并且在入口端130和出口 192之间延伸的逐渐地连续地成锥形的内部轮廓可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。入口端130和出口 192的相应的轮廓决定动力空气在它行进通过抽吸器100时获得多大的速度。
[0052]在出口 192处，流体流通入第一和第二门构件172、174之间的、具有距离D的间隙并且接着通入第二门构件174的第二孔187的入口 197，入口 197比出口 192大。由于穿过门175的第二孔186、187在第一和第二门构件172、174之间的间隙处在第一和第二门构件172、174的内表面180、181中轮廓变化，因此所述间隙构成文丘里开口 233，所述文丘里开口 233在流体从动力端口 108朝向排出端口 112流动通过第二孔时在文丘里开口 233周围形成抽吸作用。从入口 197，第二锥形部分129 (包括第二门构件174的第二孔187)的内部轮廓朝向更大的排出出口 112逐渐地连续地成锥形。入口 197和排出出口 112可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在入口 197和排出出口 112之间延伸的逐渐地连续地成锥形的内部轮廓可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。第一锥形部分128、第二锥形部分129以及第二孔186、187共同地构成文丘里管。在文丘里开口 233处所产生的抽吸作用被连通至门通道202，所述门通道202可通过第一门构件172中的通风口 212与抽吸端口 110处于流体连通，以从抽吸端口 110将另外的流体抽吸至第二门构件174的第二孔187中。尽管通风口 212被显示为处于第一门构件172中，但是它可相反地设置于第二门构件174中。
[0053]现在参考图8，通过第一孔184、185的流动意味着从排出端口 112朝向动力端口108所进行的流动。此处，锥形部分129从较大的端131向第二门构件174中的第一孔185的出口 194连续地成锥形，出口 194小于较大的端131。沿锥形部分129和第一孔185的轮廓的该种改变致使流体流在穿过其中时增加速度。较大的端131和出口 194可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在较大的端131和出口 194之间延伸的逐渐地连续地成锥形的内部轮廓可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。较大的端131和出口 194的相应的轮廓决定动力空气在它行进通过抽吸器100时获得多大的速度。
[0054]在出口 194处，流体流通到第一和第二门构件172、174之间的、具有距离D的间隙并且接着通到第一门构件172中的第一孔184的入口 191，入口 191比出口 194大。由于穿过门175的第一孔在第一和第二门构件172、174之间的间隙处在第一和第二门构件172、174的内表面180、181中轮廓变化，因此所述间隙构成文丘里开口 231，所述文丘里开口 231在流体从排出端口 112朝向动力端口 108流动通过第一孔时在文丘里开口 231周围形成抽吸作用。从入口 191，第一锥形部分128 (包括第一门构件172的第一孔184)的内部轮廓朝向动力端口开口 130处的更大的轮廓逐渐地连续地成锥形。入口 191和动力端口开口 130可具有圆形、椭圆形、矩形、或其它多边形形状，并且在入口 191和动力端口开口 130之间延伸的逐渐地连续地成锥形的轮廓可限定，但不限于，双曲面体或圆锥体。第二锥形部分129、第一锥形部分128、以及第一孔184、185共同地构成文丘里管。在文丘里开口 231处所产生的抽吸作用被连通至门通道202，所述门通道202可通过第一门构件172中的通风口 212与抽吸端口 110处于流体连通，以从抽吸端口 110将另外的流体抽吸至第一门构件172的第一孔184中。尽管通风口 212被显示为处于第一门构件172中，但是它可相反地设置于第二门构件174中。
[0055]抽吸器100的可选择的旁通端口 114可与如上所述的排出段146相交，以与第二锥形段129处于流体连通。如图6中所示，旁通端口 114可邻近出口端131、但是在出口端131的下游与第二锥形段129相交。主体106此后(亦即，在旁通端口的该相交点的下游)可以以圆柱形的均匀的内部轮廓继续直至它终止于排出端口 112处或者