[0026]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0027]结合附图，本发明的本发明的转叶式高效消声空气过滤装置，包括粗效过滤装置2和自清洁过滤器3，所述粗效过滤装置2和自清洁过滤器3间隔的设置在燃气轮机的进气通道I内，所述自清洁过滤器3包括多个上下排列在进气通道I内的过滤筒4，所述过滤筒4配设有经管道5与外部压缩空气源连通的反吹管6，所述反吹管6设置在过滤筒4后端的进气通道I内；所述过滤筒4包括过滤筒骨架，所述过滤筒骨架由外金属网层8和内金属网层10组成，所述外金属网层8和内金属网层10组成三面围绕的筒状过滤筒骨架，所述外金属网层8和内金属网层10之间设有过滤层9，所述内金属网层10上设有螺旋导流条11，所述螺旋导流条11倾斜设置在内金属网层10上。粗效过滤器13与自清洁过滤器3之间设置有消声模块19，所述消声模块19包括两个第一消声模块20和至少一个第二消声模块21，所述第二消声模块21间隔的设置在两第一消声模块20之间；所述第一消声模块20包括两块第一铅纤维吸声板22，两第一铅纤维吸声板22之间设置有第一玻璃棉层23 ;相比于现有技术，本发明通过设置消声模块，达到消声隔音的效果，降低了对环境的污染。进入进气通道内的空气首先经过粗效过滤装置2进行过滤，然后通过自清洁过滤器3的过滤筒4进行过滤，本发明通过在内金属网层10上设有螺旋导流条11，压缩空气在螺旋导流条11的作用下均匀的引入到过滤层9上，使得整个过滤筒4的过滤层9都能够对空气进行过滤净化，从而提尚过滤效率。
[0028]所述第二消声模块21包括两块第二铅纤维吸声板25，两第二铅纤维吸声板25之间设置有第二玻璃棉层26和聚苯乙烯泡沫层27。
[0029]所述第一铅纤维吸声板22和第二铅纤维吸声板25上均匀开设有若干通孔24。
[0030]所述第一消声模块20和第二消声模块21呈S状，进一步提高消声隔音的效果。[0031 ] 本发明的螺旋导流条11倾斜的朝向过滤筒4的进气口，使得进入过滤筒4内的空气能够直接引入到螺旋导流条11上，提高螺旋导流条11分布空气的能力，从而提高本发明的过滤效率。
[0032]作为本发明一种优选的方式，螺旋导流条11延伸出内金属网层10的长度随着螺旋方向逐渐增大，能够进一步提高螺旋导流条11分配空气的能力，使得前后的螺旋导流条11都能够对空气进行分配，使得整个过滤层9都能够进行过滤净化。
[0033]本发明的螺旋导流条11上开设有通气孔12，便于提高空气的流动性，从而提高过滤层9的过滤效果。
[0034]结合图3、图4和图5，粗效过滤装置2包括连杆14和多块上下排列的粗效过滤器13，各个粗效过滤器13的上端铰接在进气通道I内，各个粗效过滤器13的另一端均铰接在同一连杆14上，位于进气通道I内最下端的粗效过滤器13的底面铰接有能够伸缩的气缸15或液压缸，气缸15或液压缸的另一端铰接在进气通道I内的底端。各个粗效过滤器13的一端铰接在进气通道内，另一端铰接有连杆14，并且位于下端的粗效过滤器13铰接有气缸15或液压缸，使得各个粗效过滤器13能够转动从而构成转叶式的结构。当需要粗效过滤器13工作的时候(雾霾天气、柳絮天气等)，各个粗效过滤器13倾斜的设置(参照附图3和图4)在燃气轮机的进气通道I内进行粗效过滤，对进入的空气进行粗过滤，过滤掉大颗粒从而保护了自清洁过滤器，提高自清洁过滤器3的使用寿命；当不需要粗效过滤器13工作的时候，连杆14在气缸15或液压缸的作用下向上移动并带动各个粗效过滤器13转动直至水平位置(参照附图5)，上下相邻的粗效过滤器13之间具有空气流动的通道，直接利用自清洁过滤器3进行过滤。从而实现能够根据天气来决定开闭粗效过滤器13，解决了未使用粗效过滤器13对自清洁过滤器3的过滤层9的影响，同时避免了长期使用粗效过滤器13对进气系统压损的影响。
[0035]同时本发明安装在进气通道I内，通过气缸15或液压缸来控制粗效过滤器13的开闭，无需人工拆卸和安装，降低劳动成本。
[0036]本发明可以通过人工来控制气缸或液压缸的伸缩，也可以配设空气质量探头检测空气质量，空气质量探头的信号控制气缸15或液压缸的伸缩，提高本发明的实用性。本发明的气缸15或者液压缸也可以更换成机械结构的伸缩结构，只要能够实现伸缩功能，都属于本发明的保护范围。
[0037]参照图6，作为本发明一种选择的方式，粗效过滤器13经连杆转轴18与连杆14铰接在一起。连杆14上开设有销轴孔，连杆转轴18穿过所述销轴孔与连杆14铰接，销轴孔与连杆转轴18之间设有橡胶弹性块17，从而实现连杆14与连杆转轴18之间的密封。
[0038]本发明的粗效过滤器13的外围包覆有密封边框16，提高密封的效果，从而提高空气过滤的效率。
[0039]更进一步地，粗效过滤器13与密封边框16之间设有密封垫。
[0040]本发明的粗效过滤装置2前端的进气通道I内配设有水雾分离器7，用于对进入的空气进行水雾分离，保证过滤空气的湿度。
[0041]其中粗效过滤器13、气缸15、液压缸和水雾分离器7属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种转叶式高效消声空气过滤装置，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述粗效过滤装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，其特征在于，所述自清洁过滤器包括多个上下排列在进气通道内的过滤筒，所述过滤筒配设有与经管道外部压缩空气源连通的反吹管，所述反吹管设置在过滤筒后端的进气通道内；所述过滤筒包括过滤筒骨架，所述过滤筒骨架由外金属网层和内金属网层组成，所述外金属网层和内金属网层组成三面围绕的筒状过滤筒骨架，所述外金属网层和内金属网层之间设有过滤层，所述内金属网层上设有螺旋导流条，所述螺旋导流条倾斜设置在内金属网层上；所述粗效过滤器与自清洁过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。2.根据权利要求1所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。3.根据权利要求2所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。4.根据权利要求3所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。5.根据权利要求1一4任一所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述螺旋导流条延伸出内金属网层的长度随着螺旋方向逐渐增大。6.根据权利要求5所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述螺旋导流条上开设有通气孔。7.根据权利要求6所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端。8.根据权利要求7所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器经连杆转轴与连杆铰接在一起。9.根据权利要求8所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器的外围包覆有密封边框。10.根据权利要求9所述的转叶式高效消声空气过滤装置，其特征在于，所述粗效过滤器与密封边框之间设有密封垫。
【专利摘要】本发明属于燃气轮机技术领域，公开了一种转叶式高效消声空气过滤装置，本发明包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，粗效过滤装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，自清洁过滤器包括多个上下排列在进气通道内的过滤筒，过滤筒配设有经管道与外部压缩空气源连通的反吹管，反吹管设置在过滤筒后端的进气通道内；过滤筒包括过滤筒骨架，过滤筒骨架由外金属网层和内金属网层组成，外金属网层和内金属网层组成三面围绕的筒状过滤筒骨架，外金属网层和内金属网层之间设有过滤层，内金属网层上设有螺旋导流条，螺旋导流条倾斜设置在内金属网层上，所述粗效过滤器与自清洁过滤器之间设置有消声模块。
【IPC分类】B01D46/00, B01D46/42, F02C7/045, F02C7/055
【公开号】CN105089805
【申请号】CN201510516540
【发明人】党为民, 刘厚军, 史代军, 陈华
【申请人】成都博世德能源科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日