一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及其加工方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及其加工方法，包括膨胀水壶，膨胀水壶上设有加注口，还包括防泄漏装置，所述防泄漏装置设置在加注口内，加注口包括连接块、外环套和铜螺母镶件，连接块固定在膨胀水壶上，外环套和铜螺母镶件均设在连接块上，外环套套在铜螺母镶件的外壁，铜螺母镶件形状为同心圆柱，铜螺母镶件内壁设有均匀的螺纹，铜螺母镶件的外壁和底部上均设有凹槽，外环套内壁上设有固定块，固定块与铜螺母镶件上的凹槽的形状和位置相对应，阻断了此处泄漏，减少间隙变化量，提高气密性，增加散热效率。
【专利说明】
_种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及到汽车设备以及零件方面的领域，特别是对汽车辅助设备以及零件的加工技术和设备方面的改进，尤其涉及到一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段，汽车的辅助设备也是要求相对较高，比如现阶段汽车上发动机的散热装置有膨胀水壶，在发动机的散热方面，基本是采用膨胀水壶进行散热，由于膨胀水壶的工作原理是通过户内的气压随着温度的增加，进而触发开关，因此，膨胀水壶对气密性具有较高的要求，因此就需要有更合理的结构和更精密的加工方法，由于之前的固定装置中，由于铜螺母注塑件在高、低温环境下因材料的收缩比不同局部膨胀后又产生缝隙，因此而出现泄漏的问题，严重影响气密性。
[0003]因此，提供一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及加工方法，以期能够通过铜螺母镶件的收缩反向筋设计，从镶件的外部与低平面设计矩形槽，因收缩方向的不同，两处总弥补另一处产生的缝隙结果，阻断了此处泄漏，减少间隙变化量，提高气密性，增加散热效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置及加工方法，以期能够通过铜螺母镶件的收缩反向筋设计，从镶件的外部与低平面设计矩形槽，因收缩方向的不同，两处总弥补另一处产生的缝隙结果，阻断了此处泄漏，减少间隙变化量，提高气密性，增加散热效率。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，包括膨胀水壶，所述的膨胀水壶上设有加注口，还包括防泄漏装置，所述防泄漏装置设置在加注口内。
[0007]优选地，所述的加注口包括连接块、外环套和铜螺母镶件，所述的连接块固定在膨胀水壶上，所述的外环套和铜螺母镶件均设在连接块上，所述的外环套套在铜螺母镶件的外壁，所述的铜螺母镶件形状为同心圆柱，所述的铜螺母镶件内壁设有均匀的螺纹，所述的铜螺母镶件的外壁和底部上均设有凹槽，所述的外环套内壁上设有固定块，所述的固定块与铜螺母镶件上的凹槽的形状和位置相对应。
[0008]优选地，所述的铜螺母镶件底部和外壁上的凹槽之间呈90度角，能够进行直角进行热膨胀时的限制，减少膨胀收缩时产生形变不同产生的间隙，提高接口处的气密性
[0009]优选地，所述的凹槽的形状为矩形，通过矩形形状进行固定，能够使固定更加稳定，不易在受力时产生自行脱落。
[0010]—种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置的加工方法，所述的方法包括:
[0011]所述的铜螺母镶件为同心圆结构，加工时将铜螺母镶件放置相应的打槽装置上，将铜螺母镶件外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽，然后将打好凹槽的铜螺母镶件放置到加注口的磨具里进行对外环套进行铸模，然后放置到温度为60度一 70度的恒温环境中进行铸模成型，最后将加工完成的加注口从磨具中取出，冷却至室温。
[0012]优选地，所述的凹槽的抛光精度Ra设为0.05—0.lmax/μπι，控制加工时凹槽表面的抛光精度，增加凹槽内表面与固定块的连接面积，增加之间的摩擦力，提高在受力时的坑变应力。
[0013]优选地，所述的铸型塑模时间设为25—30min，通过对铸型的时间进行限定，能够更加精确的对铸型程度进行把握，提高铸型质量和效率。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]1)、通过铜螺母镶件的收缩反向筋设计，从镶件的外部与低平面设计矩形槽，因收缩方向的不同，两处总弥补另一处产生的缝隙结果，阻断了此处泄漏。
[0016]2)、减少间隙变化量，提高气密性，增加散热效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置【具体实施方式】的主视图；
[0019]图2为本发明一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置【具体实施方式】的加注口的局部示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0021]请参考图1、2，一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，包括膨胀水壶I，所述的膨胀水壶I上设有加注口 2，还包括防泄漏装置，所述防泄漏装置设置在加注口 2内。
[0022]本实施例中，所述的加注口2包括连接块3、外环套4和铜螺母镶5件，所述的连接块4固定在膨胀水壶I上，所述的外环套4和铜螺母镶件5均设在连接块3上，所述的外环套4套在铜螺母镶件5的外壁，所述的铜螺母镶件5形状为同心圆柱，所述的铜螺母镶件5内壁设有均匀的螺纹6，所述的铜螺母镶件5的外壁和底部上均设有凹槽7，所述的外环套4内壁上设有固定块8，所述的固定块8与铜螺母镶件5上的凹槽7的形状和位置相对应。
[0023]本实施例中，所述的铜螺母镶件5底部和外壁上的凹槽7之间呈90度角，能够进行直角进行热膨胀时的限制，减少膨胀收缩时产生形变不同产生的间隙，提高接口处的气密性
[0024]本实施例中，所述的凹槽7的形状为矩形，通过矩形形状进行固定，能够使固定更加稳定，不易在受力时产生自行脱落。
[0025]—种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置的加工方法，所述的方法包括::
[0026]所述的铜螺母镶件5为同心圆结构，加工时将铜螺母镶件5放置相应的打槽装置上，将铜螺母镶件5外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽7，然后将打好凹槽7的铜螺母镶件5放置到加注口 2的磨具里进行对外环套4进行铸模，然后放置到温度为70度的恒温环境中进行铸模成型，最后将加工完成的加注口2从磨具中取出，冷却至室温。
[0027]本实施例中，所述的凹槽的抛光精度Ra设为0.05maxAim，控制加工时凹槽表面的抛光精度，增加凹槽内表面与固定块的连接面积，增加之间的摩擦力，提高在受力时的坑变应力。
[0028]本实施例中，所述的铸型塑模时间设为30min，通过对铸型的时间进行限定，能够更加精确的对铸型程度进行把握，提高铸型质量和效率。
[0029]将铜螺母镶件5的收缩反向筋设计，在铜螺母镶件5的侧面和底部均设有矩形凹槽7，凹槽7之间具有90度夹角，因收缩方向的不同，使两个凹槽7之间的收缩受到限制，两处总弥补另一处产生的缝隙结果，阻断了此处泄漏，增加接口处的气密性。
[0030]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，包括膨胀水壶，所述的膨胀水壶上设有加注口，其特征在于，还包括防泄漏装置，所述防泄漏装置设置在加注口内。2.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，其特征在于，所述的加注口包括连接块、外环套和铜螺母镶件，所述的连接块固定在膨胀水壶上，所述的外环套和铜螺母镶件均设在连接块上，所述的外环套套在铜螺母镶件的外壁，所述的铜螺母镶件形状为同心圆柱，所述的铜螺母镶件内壁设有均匀的螺纹，所述的铜螺母镶件的外壁和底部上均设有凹槽，所述的外环套内壁上设有固定块，所述的固定块与铜螺母镶件上的凹槽的形状和位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，其特征在于，所述的铜螺母镶件底部和外壁上的凹槽之间呈90度角。4.根据权利要求2所述的一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置，其特征在于，所述的凹槽的形状为矩形。5.一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置的加工方法，其特征在于，所述的方法包括: 所述的铜螺母镶件为同心圆结构，加工时将铜螺母镶件放置相应的打槽装置上，将铜螺母镶件外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽，然后将打好凹槽的铜螺母镶件放置到加注口的磨具里进行对外环套进行铸模，然后放置到温度为60度一 70度的恒温环境中进行铸模成型，最后将加工完成的加注口从磨具中取出，冷却至室温。6.根据权利要求5所述的一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置的加工方法，其特征在于，所述的凹槽的抛光精度Ra设为0.05一0.lmax/μπι。7.根据权利要求5所述的一种汽车膨胀水壶加注口防泄漏装置的加工方法，其特征在于，所述的铸型塑模时间设为25—30min。
【文档编号】B23P15/00GK105909366SQ201610293015
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】方举, 刘祖俊, 何斌, 黄林
【申请人】安徽志诚机电零部件有限公司