第一单向排气阀1552和第二单向排气阀1554通过并联管路连通到待用储气罐16侧壁上，该管路上设有逆止阀17 ;
[0029]所述每个待用储气罐16包括密封罐体161、碳纤维加热线圈162、活塞板163、蝶形弹簧164 ;所述罐体161上端面设有出气口 1611，罐体161侧壁设有进气口 1612，碳纤维加热线圈162设于密封罐体161内侧壁上部，活塞板163下端面通过蝶形弹簧164滑动配合于罐体161内下部，活塞板163直径与罐体161内壁直径相匹配，活塞板163上端面位于进气口 1612下方；所述每个待用储气罐16的出气口 1611通过输气管道并联于汽轮发电机2的进气口 21，该输气管道靠近进气口 21位置处设有逆止阀17，每个待用储气罐16的进气口 1612通过并联管路分别与压缩气体生产装置15气缸155的第一单向排气阀1552和第二单向排气阀1554连通，所述碳纤维加热线圈162通过导线与风机I外的太阳能电加热装置3电连接；
[0030]所述汽轮发电机2的出气口 22通过并联管路分别与每台风机I的七个压缩气体生产装置15气缸155的第一单向进气阀1551和第二单向进气阀1553连通，该并联管路上设有调压阀4 ;
[0031]所述太阳能电加热装置3包括太阳能电池31和温控器32，太阳能电池31通过导线与温控器32电连接，温控器32通过导线与每台风机I内的每个待用储气罐16内的碳纤维加热线圈162电连接。
[0032]所述汽轮发电机2进气口 21的管径为缩径结构，该进气口 21远离汽轮发电机2一端的管径大于靠近汽轮发电机2另一端的管径。
[0033]所述壳体11下部侧壁上开设有检修门111。
[0034]工作原理
[0035]参见图1-图3所示，
[0036]1、气压的产生与存储
[0037]叶片组12由垂直轴风力发电机叶片122和微风启动叶片121构成，少量风吹动微风启动叶片121和垂直轴风力发电机叶片122，带动主轴13转动，主轴13带动主齿轮14转动，叶片组12与主齿轮14同步运转；主齿轮14与从动齿轮151啮合，从动齿轮151与无级变速器152输入端通过联轴器相连，带动无级变速器152输入轴转动；无级变速器152与曲轮153刚性连接，曲轮153与无级变速器152输出端同步转动，带动曲轴154沿气缸155轴向往复运动，气缸155的往复运动产生大量压缩气体，通过管道将压缩气体存入待用储气罐16内，汽轮发电机2发电后产生的余气，通过设有调压阀4的管路将余气输入气缸155，助推气缸155做往复运动；
[0038]2、存储过程加压
[0039]通过管道将压缩气体存入待用储气罐16内，太阳能电池板产生电能存储在太阳能电池31内备用，当需要给待用储气罐16加温时，温控器32释放电流通过导线使待用储气罐16内部的碳纤维加热线圈162开始加热压缩空气，当温度达到限定值时，温控器32停止输出电流，停止对罐体161内的压缩空气加热，待用储气罐16内部温度达到限定值，打开调压阀4，在调压阀4和蝶形弹簧164的共同控制下，热压缩空气由待用储气罐16进入输气管道进而到汽轮发电机2处做功发电；
[0040]3、气体输出加压
[0041]由于输气管道连接的汽轮发电机2进气口21是缩径结构，增加了进气口缩径处的气体压力，进入汽轮发电机2的热压缩空气以更高的速度冲向汽轮发电机2的叶片，发电效果更好。
[0042]如上所述，本实用新型一种大功率风力发电装置，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种大功率风力发电装置，其特征在于:它包括至少两台风机(I)、一台汽轮发电机(2)以及太阳能电加热装置(3)，所述至少两台风机(I)通过并联的输气管道与汽轮发电机(2)的进气口(21)连通，所述太阳能电加热装置(3)与每台风机⑴的待用储气罐电连接； 所述每台风机(I)包括壳体(11)、叶片组(12)、主轴(13)、主齿轮(14)、至少一个压缩气体生产装置(15)、至少一个待用储气罐(16)和逆止阀(17);叶片组(12)套接于主轴(13)上部，主轴(13)下部转动连接于壳体(11)内，主轴(13)下端固定有主齿轮(14)，主齿轮(14)与至少一个压缩气体生产装置(15)啮合，至少一个压缩气体生产装置(15)通过管道分别与至少一个待用储气罐(16)连通，每个压缩气体生产装置(15)与待用储气罐(16)之间的管道上设有逆止阀(17); 所述叶片组(12)包括微风启动叶片(121)和垂直轴风力发电机叶片(122)，垂直轴风力发电机叶片(122)套设固定于主轴(13)的上部，微风启动叶片(121)分别套设固定于垂直轴风力发电机叶片(122)上下端的主轴(13)上； 所述每个压缩气体生产装置(15)包括从动齿轮(151)、无级变速器(152)、曲轮(153)、曲轴(154)和气缸(155);主轴(13)下端部穿设于壳体(11)上端面内，主轴(13)下端刚性连接有主齿轮(14)，主齿轮(14)与从动齿轮(151)相啮合，从动齿轮(151)与无级变速器(152)输入端通过联轴器相连，无级变速器(152)与曲轮(153)刚性连接，曲轴(154)与无级变速器(152)输出端同步转动，带动曲轴(154)沿气缸(155)的轴向往复运动；所述气缸(155)上端分别设有第一单向进气阀(1551)和第一单向排气阀(1552)，所述气缸(155)下端对应气缸上端分别设有第二单向进气阀(1553)和第二单向排气阀(1554); 所述每个压缩气体生产装置(15)气缸(155)的第一单向排气阀(1552)和第二单向排气阀(1554)通过并联管路连通到待用储气罐(16)侧壁上，该管路上设有逆止阀(17); 所述每个待用储气罐(16)包括密封罐体(161)、碳纤维加热线圈(162)、活塞板(163)、蝶形弹簧(164);所述罐体(161)上端面设有出气口(1611)，罐体(161)侧壁设有进气口(1612)，碳纤维加热线圈(162)设于密封罐体(161)内侧壁上部，活塞板(163)下端面通过蝶形弹簧(164)滑动配合于罐体(161)内下部，活塞板(163)直径与罐体(161)内壁直径相匹配，活塞板(163)上端面位于进气口(1612)下方；所述每个待用储气罐(16)的出气口(1611)通过输气管道并联于汽轮发电机(2)的进气口(21)，该输气管道靠近进气口(21)位置处设有逆止阀(17)，每个待用储气罐(16)的进气口(1612)通过并联管路分别与压缩气体生产装置(15)气缸(155)的第一单向排气阀(1552)和第二单向排气阀(1554)连通，所述碳纤维加热线圈(162)通过导线与风机(I)外的太阳能电加热装置(3)电连接； 所述汽轮发电机(2)的出气口(22)通过并联管路分别与至少两台风机(I)的至少一压缩气体生产装置(15)气缸(155)的第一单向进气阀(1551)和第二单向进气阀(1553)连通，该并联管路上设有调压阀(4); 所述太阳能电加热装置⑶包括太阳能电池(31)和温控器(32)，太阳能电池(31)通过导线与温控器(32)电连接，温控器(32)通过导线与每台风机(I)内的每个待用储气罐(16)内的碳纤维加热线圈(162)电连接。2.根据权利要求1所述的一种大功率风力发电装置，其特征在于:所述汽轮发电机(2)进气口(21)的管径为缩径结构，该进气口(21)远离汽轮发电机(2) —端的管径大于靠近汽轮发电机(2)另一端的管径。3.根据权利要求1所述的一种大功率风力发电装置，其特征在于:所述壳体(11)下部侧壁上开设有检修门(111)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大功率风力发电装置，它包括至少两台风机、一台汽轮发电机以及太阳能电加热装置，所述至少两台风机通过并联的输气管道与汽轮发电机的进气口连通，所述太阳能电加热装置与每台风机的待用储气罐电连接；本实用新型大幅度提高了单台机组装机容量，发电量稳定、输出电压稳定，不需要滤波、整流，可以空间交错层叠布置，更能够有效的利用风场的有限空间。
【IPC分类】F01D25/10, F01B21/04, F03D11/02, F03D3/06, F03D9/02, F01D9/02, F03D9/00
【公开号】CN204851540
【申请号】CN201520539994
【发明人】刘金怀
【申请人】刘金怀
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日