一种双阀片式机械燃油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械燃油栗，尤其是一种双阀片式机械燃油栗。
【背景技术】
[0002]对于燃油机产品，通常是油箱中燃油在重力作用下供给发动机，但是很多发动机设计时，由于种种原因，油箱的位置很低，从而导致燃油供给时压力不够，无法满足发动机做功要求，因此设计出燃油栗，其主要作用是将贮存在燃油箱内的燃油输送至喷油器的燃油管路内，其设置于位置偏的低燃油箱内，目前，燃油栗已广泛应用于汽车、游艇等交通工具上，所以一个燃油栗的好坏会直接影响整部车的性能。
[0003]现有的机械燃油栗往往存在以下问题:由于阀片与固定座之间存在接触，因此阀片打开或闭合时两者之前的接触应力使得阀片容易损坏，进而导致燃油栗寿命缩短、失效的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双阀片式机械燃油栗。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]—种双阀片式机械燃油栗，包括栗体，所述栗体包括吸油腔和出油腔，所述吸油腔和出油腔通过出油口连通，所述吸油腔的进油口处通过第一大圆角安装座固接有两块堆叠的第一单向阀片;所述出油口处通过第二大圆角安装座固设有两块堆叠的第二单向阀片。
[0007]优选的，所述的一种双阀片式机械燃油栗，其中:所述出油口的侧边与所述第二单向阀片接触的区域以及所述进油口的两侧与所述第一单向阀片接触的区域均为圆角形。
[0008]优选的，所述的一种双阀片式机械燃油栗，其中:所述第一大圆角安装座和第二大圆角安装座形状相同，它们均包括与所述栗体上的卡槽匹配的第一卡接端、第二卡接端以及中间轴段；所述第一卡接端为锥台形，所述第二卡接端包括第一圆角段，所述中间轴段连接所述第一卡接端和第二卡接端。
[0009]优选的，所述的一种双阀片式机械燃油栗，其中:所述第一圆角段的弧度R为0.8mmo
[0010]优选的，所述的一种双阀片式机械燃油栗，其中:所述第一单向阀片及所述第一大圆角安装座的第一卡接端位于所述进油口靠近所述吸油腔的一端，所述第二单向阀片及所述第二大圆角安装座的第一卡接端位于所述出油口靠近所述出油腔的一端。
[0011]优选的，所述的一种双阀片式机械燃油栗，其中:所述栗体与所述第二卡接端配接的一面包括第二圆角段。
[0012]本实用新型技术方案的优点主要体现在:
[0013]本实用新型设计精巧，结构简单，通过在出油口和进油口均设置双层单向阀片能够有效的加强单向阀的强度，从而延长燃油栗的使用寿命;同时，通过将与单向阀片接触区域的形状均设置为圆角状，这样即可较大程度的消除单向阀片与单向阀片安装座以及栗体接触区域的接触应力，从而有利于减少对单向阀片的损害，延长单向阀片的使用寿命，进而延长燃油栗的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的封闭状态示意图；
[0015]图2是本实用新型的第一单向阀片打开状态示意图；
[0016]图3是本实用新型的第二单向阀片打开状态示意图；
[0017]图4是本实用型新的大圆角安装座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
[0019]本实用新型揭示的一种双阀片式机械燃油栗，如附图1-附图3所示，所示，包括栗体I，所述栗体I包括吸油腔2和出油腔3，所述吸油腔2和出油腔3通过出油口4连通。
[0020]所述吸油腔2的进油口5处设置有卡槽，所述卡槽内设有第一大圆角安装座6，两块堆叠的第一单向阀片7通过所述第一大圆角安装座6安装在所述进油口 5处，具体的，如附图4所示，所述第一大圆角安装座6包括与所述进油口 5处设置的卡槽匹配的第一卡接端10、第二卡接端20以及中间轴段30 ;所述第一卡接端10为锥台形，所述第二卡接端20包括第一圆角段40，所述第一圆角段40的弧度R为0.8mm;所述中间轴段30连接所述第一卡接端10和第二卡接端20。
[0021]并且，所述第一单向阀片7及所述第一大圆角安装座6的第一卡接端10位于所述进油口 5靠近所述吸油腔2的一端，所述进油口 5的两侧与所述第一单向阀片7接触的侧边区域为圆角形60。
[0022]进一步，所述出油口4处也设置有卡槽，所述卡槽内设置有第二大圆角安装座8，两块堆叠的第二单向阀片9通过所述第二大圆角安装座8固设于所述出油口 4处，所述第二大圆角安装座8形状和所述第一大圆角安装座6相同，在此不再赘述。
[0023]同时，所述第二单向阀片9及所述第二大圆角安装座8的第一卡接端10位于所述出油口 4靠近所述出油腔3的一端，所述出油口 4的侧边与所述第二单向阀片9接触的区域为圆角形60。
[0024]更进一步，所述栗体I与所述第二卡接端20配接的一面包括第二圆角段50。
[0025]本实用新型的一种双阀片式机械燃油栗工作时，其过程如下:
[0026]常态下，如附图1所示，所述第一单向阀片6及第二单向阀片8分别贴合在所述进油口 5和出油口 4两侧的圆角60处。
[0027]进油时，通过增大所述吸油腔2的体积，使所述吸油腔2内的压强小于外部压强，此时，如附图2所示，所述第一单向阀片6处于打开状态，燃油从所述进油口 5吸入所述吸油腔2内。
[0028]出油时，通过减小所述吸油腔2的体积，使吸油腔2的压强大于所述出油腔3内的压强，此时，如附图3所示，所述第二单向阀片8打开，并把燃油从所述出油口4压入燃油系统，当关闭油栗时，出油口的检查阀关闭，防止燃油通过燃油栗流回油箱。
[0029]此时，所述第一单向阀片6及第二单向阀片8虽然在反复的打开和闭合过程中仍然存在接触应力，但是由于此时与所述第一单向阀片6及第二单向阀片8接触的区域均是圆角，因此接触应力大大较低，从而延长了第一单向阀片6及第二单向阀片8的使用寿命。
[0030]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双阀片式机械燃油栗，包括栗体(I)，所述栗体(I)包括吸油腔(2)和出油腔(3)，所述吸油腔(2)和出油腔(3)通过出油口(4)连通，其特征在于:所述吸油腔(2)的进油口(5)处通过第一大圆角安装座(6)固接有两块堆叠的第一单向阀片(7);所述出油口(4)处通过第二大圆角安装座(8)固设有两块堆叠的第二单向阀片(9)。2.根据权利要求1所述的一种双阀片式机械燃油栗，其特征在于:所述出油口(4)的侧边与所述第二单向阀片(9)接触的区域以及所述进油口(5)的两侧与所述第一单向阀片(7)接触的区域均为圆角形(60)。3.根据权利要求2所述的一种双阀片式机械燃油栗，其特征在于:所述第一大圆角安装座(6)和第二大圆角安装座(8)形状相同，它们均包括与所述栗体(I)上的卡槽匹配的第一卡接端(10)、第二卡接端(20)以及中间轴段(30);所述第一卡接端(10)为锥台形，所述第二卡接端(20)包括第一圆角段(40)，所述中间轴段(30)连接所述第一卡接端(10)和第二卡接端(20)。4.根据权利要求3所述的一种双阀片式机械燃油栗，其特征在于:所述第一圆角段(40)的弧度R为0.8mm。5.根据权利要求3或4任一所述的一种双阀片式机械燃油栗，其特征在于:所述第一单向阀片(7)及所述第一大圆角安装座(6)的第一卡接端(10)位于所述进油口(5)靠近所述吸油腔(2)的一端，所述第二单向阀片(9)及所述第二大圆角安装座(8)的第一卡接端(10)位于所述出油口(4)靠近所述出油腔(3)的一端。6.根据权利要求5所述的一种双阀片式机械燃油栗，其特征在于:所述栗体(I)与所述第二卡接端(20)配接的一面包括第二圆角段(50)。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种双阀片式机械燃油泵，包括泵体，所述泵体包括吸油腔和出油腔，所述吸油腔和出油腔通过出油口连通，所述吸油腔的进油口处通过第一大圆角安装座固接有两块堆叠的第一单向阀片；所述出油口处通过第二大圆角安装座固设有两块堆叠的第二单向阀片。本实用新型设计精巧，结构简单，通过在出油口和进油口均设置双层单向阀片能够有效的加强单向阀的强度，从而延长燃油泵的使用寿命；同时，通过将与单向阀片接触区域的形状均设置为圆角状，这样即可较大程度的消除单向阀片与单向阀片安装座以及泵体接触区域的接触应力，从而有利于减少对单向阀片的损害，延长单向阀片的使用寿命，进而延长燃油泵的使用寿命。
【IPC分类】F02M37/06, F04B53/10
【公开号】CN205330842
【申请号】CN201521088824
【发明人】薛兆云
【申请人】水星海事技术(苏州)有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月24日