混合式活塞面窗结构以及采用该面窗结构制得的轻质活塞的制作方法
【专利摘要】混合式活塞面窗结构以及采用该面窗结构制得的轻质活塞涉及机械领域。混合式活塞面窗结构，包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面；镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为第一镶块，以弧形曲面所在的部分作为第二镶块。本实用新型的面窗结构通过将传统的整体式面窗结构改为组合式面窗结构，可以选择更灵活的退模方式，而且也方便面窗结构的退模，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础。此外，本专利通过使插块斜向方形基座的内侧上方，可以明显增加面窗结构的体积，从而在作为模具使用时，可以去除活塞上更多的材料，从而减少活塞的质量。
【专利说明】
混合式活塞面窗结构以及采用该面窗结构制得的轻质活塞
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，具体涉及活塞面窗结构。
【背景技术】
[0002]随着发动机的发展，为了达到低燃油耗的要求，轻量化已经是个必然的趋势，同时，活塞属于运动件，其质量的减轻对发动机开发意义很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种混合式活塞面窗结构。
[0004]本实用新型的目的还在于提供一种轻质活塞。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]混合式活塞面窗结构，包括一面窗结构主体，所述面窗结构主体包括一镶块，其特征在于，所述镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，所述插块的右侧面是一斜向所述方形基座的外侧上方的倾斜面，所述插块的左侧面是一弧形曲面；
[0007]所述镶块由所述插块的上表面向所述方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以所述倾斜面所在的部分作为第一镶块，以所述弧形曲面所在的部分作为第二镶块。
[0008]本专利通过使插块斜向方形基座的内侧上方，可以明显增加面窗结构的体积，从而在作为模具使用时，可以去除活塞上更多的材料，从而减少活塞的质量。
[0009]所述镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成所述第一镶块、所述第二镶块，所述分割面凸向所述第一镶块，所述分割面凹向所述第二镶块，所述第二镶块可沿所述第一镶块滑动。以方便第二镶块沿所述分割面滑出，实现旋转退模。第二镶块滑出后，第一镶块可通过斜抽的方式实现退模。
[0010]所述倾斜面与所述方形基座的右侧面优选呈5度到35度夹角。该角度下活塞强度较高，质量较轻。
[0011]面窗结构主体优选用于生产汽油机活塞的面窗结构。
[0012]轻质活塞，包括一活塞主体，所述活塞主体设有一活塞环槽，所述活塞环槽后方设有一开口朝下的内凹槽，其特征在于，所述内凹槽的断面的右侧面是一斜向所述活塞主体内侧的倾斜面，所述内凹槽的断面的左侧面是一弧形曲面。本实用新型的内凹槽结构新颖，并通过右侧面倾斜，提高了内凹槽的面积，进而可减少活塞的质量。
[0013]内凹槽的倾斜面与竖直方向呈5度到35度夹角。该角度下活塞强度较高，质量较轻。内凹槽的纵截面的两个角都为弧形。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型在退模前的使用示意图；
[0015]图2为本实用新型在退模过程中的使用示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1和图2，混合式活塞面窗结构，包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面;镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为第一镶块2，以弧形曲面所在的部分作为第二镶块I。本专利通过使插块斜向方形基座的内侧上方，可以明显增加面窗结构的体积，从而在作为模具使用时，可以去除活塞上更多的材料，从而减少活塞的质量。
[0018]镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成第一镶块2、第二镶块I，分割面凸向第一镶块2，分割面凹向第二镶块I，第二镶块I可沿第一镶块2滑动。以方便第二镶块I沿分割面滑出，实现旋转退模。第二镶块I滑出后，第一镶块2可通过斜抽的方式实现退模。倾斜面与方形基座的右侧面优选呈5度到35度夹角。该角度下活塞强度较高，质量较轻。
[0019]优选倾斜面的上边缘的高度高于弧形曲面的上边缘的高度，插块的上表面是一倾斜面。从而去除更多的活塞质量。
[0020]优选，第二镶块I的纵截面包括一位于水平方向上的第一侧边、一位于竖直方向上的第二侧边，第二镶块I的纵截面包括还包括两个弧形侧边;其中因分割面的分割而形成的弧形侧边的上端点连接第一侧边的右端点，下端点连接第二侧边的下端点；另一个弧形侧边内凹，且上端点连接第一侧边的左端点，下端点连接第二侧边的上端点；从第二侧边向第一侧边方向，两个弧形侧边之间的距离逐渐变小。以进一步方便退模。面窗结构主体优选用于生产汽油机活塞的面窗结构。位于第二镶块I的纵截面的上方的左侧的转角优选为弧形转角。位于第一镶块2的纵截面的上方的右侧的转角优选为弧形转角。以减少磨损，同时降低退模难度，另外还有利于改善活塞的结构强度。
[0021 ]轻质活塞，包括一活塞主体，活塞主体设有一活塞环槽，活塞环槽后方设有一开口朝下的内凹槽，其特征在于，内凹槽的断面的右侧面是一斜向活塞主体内侧的倾斜面，内凹槽的断面的左侧面是一弧形曲面。本实用新型的内凹槽结构新颖，并通过右侧面倾斜，提高了内凹槽的面积，进而可减少活塞的质量。倾斜面的上边缘的高度高于弧形曲面的上边缘的高度，内凹槽的槽底是一倾斜面。从而去除更多的活塞质量。内凹槽的倾斜面与竖直方向呈5度到35度夹角。该角度下活塞强度较高，质量较轻。内凹槽的纵截面的两个角都为弧形。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.混合式活塞面窗结构，包括一面窗结构主体，所述面窗结构主体包括一镶块，其特征在于，所述镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，所述插块的右侧面是一斜向所述方形基座的外侧上方的倾斜面，所述插块的左侧面是一弧形曲面； 所述镶块由所述插块的上表面向所述方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以所述倾斜面所在的部分作为第一镶块，以所述弧形曲面所在的部分作为第二镶块。2.根据权利要求1所述的混合式活塞面窗结构，其特征在于，所述镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成所述第一镶块、所述第二镶块，所述分割面凸向所述第一镶块，所述分割面凹向所述第二镶块，所述第二镶块可沿所述第一镶块滑动。3.根据权利要求2所述的混合式活塞面窗结构，其特征在于，所述倾斜面与所述方形基座的右侧面呈5度到35度夹角。4.根据权利要求1所述的混合式活塞面窗结构，其特征在于，所述倾斜面的上边缘的高度高于所述弧形曲面的上边缘的高度，所述插块的上表面是一倾斜面。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的混合式活塞面窗结构，其特征在于，位于第二镶块的纵截面的上方的左侧的转角为弧形转角，位于第一镶块的纵截面的上方的右侧的转角为弧形转角。6.轻质活塞，包括一活塞主体，所述活塞主体设有一活塞环槽，所述活塞环槽后方设有一开口朝下的内凹槽，其特征在于，所述内凹槽的断面的右侧面是一斜向所述活塞主体内侧的倾斜面，所述内凹槽的断面的左侧面是一弧形曲面。7.根据权利要求6所述的轻质活塞，其特征在于，所述倾斜面的上边缘的高度高于所述弧形曲面的上边缘的高度，所述内凹槽的槽底是一倾斜面。8.根据权利要求6所述的轻质活塞，其特征在于，所述内凹槽的倾斜面与竖直方向呈5度到35度夹角。9.根据权利要求6所述的轻质活塞，其特征在于，所述内凹槽的纵截面的两个角都为弧形转角。
【文档编号】F02F3/00GK205477960SQ201620005769
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】李旭
【申请人】马勒技术投资(中国）有限公司