专利名称：一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法
技术领域：
一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，涉及一种铝电解槽，特别是新型的导流槽型铝电解槽的焙烧启动方法背景技术目前，铝电解槽焙烧启动的方法有铝液焙烧法、焦粒焙烧法、火焰焙烧法、固体铝焙烧法等。目前常用的是焦粒焙烧法。其原理是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设焦炭粒(或石墨碎)，使阳极和阴极之间实现电连接，然后通电，借助于阳极、炭粉层和阴极的电阻产生的焦耳热，加热焙烧电解槽。而新型结构导流槽不同于一般的电解槽，阴极底部碳块上开有导流槽，并且新型结构导流槽所用阴极底部电阻率小，焙烧过程中发出的电阻热小，造成启动难度大；为保证焙烧温度和升温速度，使新型结构的导流槽型电解槽能够平稳、高效启动，需要新的焙烧启动方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的新型结构导流槽型电解槽焙烧启动的问题，提供一种能够高效、平稳启动新型结构导流槽型电解槽的焙烧启动方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的；其混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比为1.5-4进行配料，混合料铺炉厚度15-20毫米，预热焙烧时间为72-96小时；分流器的拆除为通电24h后每4-6小时拆除一组分流片，电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。
本发明的一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。
本发明的一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率400-580μΩm，粒度4-1mm。
本发明的方法，针对新型结构导流槽的特殊结构，选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层，严格控制各种焦粒的粒度范围，主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线，使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧，进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。
具体实施例方式
一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，启动操作时，在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层；其混合料的粒度为4mm-1mm，混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比为1.5-4进行配料；其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉术电阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率400-580μΩm，粒度4-1mm。混合料铺炉厚度15-20毫米。考虑到新型结构电解槽底部电阻率小，预热过程中放出的电阻热小，预热焙烧为72-96小时。分流器的拆除为通电24h后每4-6小时拆除一组分流片，从而实现电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。
实施例1按照冶金焦为(重量百分比，下同)60％、石油焦为40％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2500-3000μΩm，粒度4~1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率500-550μΩm，粒度4-1mm。混合料铺炉厚度20毫米。预热焙烧96小时，通电24h后每6小时拆除一组分流片，启动平稳。
实施例2按照冶金焦为(重量百分比，下同)70％、石油焦为30％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-2500μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率450-550μΩm，粒度4-1mm。混合料铺炉厚度18毫米。预热焙烧90小时，通电24h后每5.5小时拆除一组分流片，启动平稳。
实施例3按照冶金焦为(重量百分比，下同)80％、石油焦为20％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-2500μΩm，粒度4-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率500-550μΩm，粒度4-1mm。混合料铺炉厚度15毫米。预热焙烧80小时，通电24h后每5小时拆除一组分流片，启动平稳。
实施例4按照冶金焦为(重量百分比，下同)70％、石油焦为30％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-2500μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率550-580μΩm，粒度2-1mm。混合料铺炉厚度20毫米。预热焙烧72小时，通电24h后每4小时拆除一组分流片，启动平稳。
实施例5按照冶金焦为(重量百分比，下同)60％、石油焦为40％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2500-3000μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率550-580μΩm，粒度2-1mm。混合料铺炉厚度20毫米。预热焙烧96小时，通电24h后每6小时拆除一组分流片，启动平稳。。
实施例6按照冶金焦为(重量百分比，下同)80％、石油焦为20％混配，混合料中各物料的主要理化性能指标冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-2500μΩm，粒度2-1mm。煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率450~550μΩm，粒度2-1mm。混合料铺炉厚度20毫米。预热焙烧96小时，通电24h后每6小时拆除一组分流片，启动平稳。
权利要求
1.一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的；其混合料中冶金焦和煅后石油焦的重量比为1.5-4进行配料，混合料铺炉厚度15-20毫米，预热焙烧时间为72-96小时；分流器的拆除为通电24h后每4-6小时拆除一组分流片，电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于其冶金焦真密度大于2.15g.cm-3，粉末电阻率2000-3000μΩm，粒度4-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率400-580μΩm，粒度4-1mm。
全文摘要
本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法，其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的；预热焙烧时间为72－96小时；分流器的拆除为通电24h后每4－6小时拆除一组分流片，电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法，针对新型结构导流槽的特殊结构，选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层，严格控制各种焦粒的粒度范围，主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线，使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧，进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。
文档编号C25C3/06GK101058890SQ20071011881
公开日2007年10月24日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者陈开斌, 刘风琴, 王玉, 杨宏杰 申请人:中国铝业股份有限公司