专利名称：节能型电解锌用阴极板的制造方法
技术领域：
本发明涉及制造技术领域，具体来说涉及一种节能型电解锌用阴极 板的制造方法。
背景技术：
电解锌用的阴极板，为铝材制造，浸泡于电解槽内的硫酸锌溶液中
提取锌。传统阴极板的制造方法，主要存在以下三方面的问题 一、绝 缘条没有采用热压、使用时由操作工人固定在铝板两侧，或直接采用热 压固定在铝板两侧，这两种方式的绝缘条在使用过程中极易脱落，操作 工人每24-36小时就要重新安装一次，加大了工人的劳动强度。二、阴 极板的导电梁采用单独浇铸，制成后与铝板的采用焊接方式或者直接浇 铸方式联接，在使用过程中梁与铝板受到腐蚀后分离脱落现象十分普遍。 同时焊接时为了保证可靠性，通常采用满焊(即在梁与铝板的整个联接 长度上均采用双面焊)，这样的方法材料耗费多、耗能也高，因而生产效 率低。三、铜导电夹与铝导电梁之间联接采用包覆式，易在工作环境中 被酸雾渗入铜铝之间的缝隙中，^琉酸与铜反应生成石克酸铜^f吏铜铝间的缝 隙增大，造成铜铝接触面因电阻增大而发热，到使导电能力下降，大量 电能无端损耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能降低工人劳动强度， 使用成本低，生产效率高及使用寿命长的节能型电解锌用阴极板的制造 方法。
本发明的节能型电解锌用阴极板的制造方法，其特征在于铝板两侧 预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压过程中原料穿过孔 自然形成铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。
上述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，其特征在于 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液穿过孔自 然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接。
上述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，其特征在于在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将两者联接加固。
上述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，其特征在于 铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊或爆炸焊；
本发明与现有4支术相比，由上述方案可知，铝^1两侧预先钻孔后、用 制作绝缘条的原料进行热压，在热压过程中原料穿过孔自然形成塑料铆 钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上，其使用过程中就不易脱落，有效地降 低工人劳动强度。铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，以使铝梁在浇 涛过程中铝液穿过孔自然形成铝铆钉，增加铝板与导电梁的联接强度； 在铝板与梁的联接处采用断续焊接，既提高了联接强度，又提高了导电 能力(降低了电阻)，节约了材料。在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将 两者联接加固，铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊或爆炸焊，铜铝之 间不存在缝隙；因而本方法生产的产品使用成本低，生产效率高及使用 寿命长。
具体实施方式
实施例1
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，导电夹、导电梁及铝 板采用常规制造方法，其中铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料 进行热压，在热压过程中原料穿过孔自然形成铆钉将绝缘条固定在铝板 上。
实施例2
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉；
(2) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料PP进行热压，在 热压过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板 上；其余部分采用常规制造方法。
实施例3
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接；
(2) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料PE进行热压，在 热压过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上；其余部分采用常规制造方法。 实施例4
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接；
(2) 铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊；
(3) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压 过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。
实施例5
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接；
(2) 铝梁与导电夹之间的联接采用爆炸焊；
(3) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压 过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。
实施例6
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接；
(2) 在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将两者联接，铝梁与导电夹 之间的联接采用闪光焊；
(3) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压 过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。
实施例7
节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法，包括如下步骤
(1) 铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液 穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接；
(2) 在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将两者联接，铝梁与导电夹 之间的联接采用爆炸焊；
(3) 铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压 过程中原料穿过孔自然形成塑料铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。
权利要求
1、一种节能型电解锌用阴极板的制造方法，其特征在于铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压过程中原料穿过孔自然形成铆钉将绝缘条固定在铝板上。
2、 如权利要求1所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法， 其特征在于铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝 液穿过孔自然形成铝铆4丁。
3 、如权利要求2所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法， 其特征在于在铝板与梁的联接处采用断续焊接。
4、 如权利要求1-3之一所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生 产方法，其特征在于在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将两者联接。
5、 如权利要求l-3之一所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生 产方法，其特征在于铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊。
6、 如权利要求l-3之一所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生 产方法，其特征在于铝梁与导电夹之间的联接采用爆炸焊。
7 、如权利要求4所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法， 其特征在于铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊。
8 、如权利要求4所述的节能型电解锌用阴极板的制造方法的生产方法， 其特征在于铝梁与导电夹之间的联接采用爆炸焊。
全文摘要
本发明公开了一种节能型电解锌用阴极板的制造方法，包括铝板两侧预先钻孔后、用制作绝缘条的原料进行热压，在热压过程中原料穿过孔自然形成铆钉将绝缘条牢牢地固定在铝板上。铝板与导电梁铸在一起位置预先钻孔，铝梁在浇涛过程中铝液穿过孔自然形成铝铆钉，在铝板与梁的联接处采用断续焊接。在导电夹与导电梁上钻孔，用螺栓将两者联接加固，铝梁与导电夹之间的联接采用闪光焊或爆炸焊。本方法制造的阴极板能降低工人劳动强度，使用成本低，生产效率高及使用寿命长。
文档编号C25C7/00GK101302625SQ20081006881
公开日2008年11月12日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者聂登攀, 涛 薛, 谢兴同, 陈祖康 申请人:贵州省冶金化工研究所