专利名称：一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀硬铬工艺，具体是一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工
艺
背景技术：
传统金属表面镀硬铬工艺其特点1、阳极电流效率低(8-13%之间)；2、均 镀能力，深度能力差；3、镀层表面硬度低(HV01 600-900); 4、镀层表面光度 区域狭窄；5、密度低孔隙较多；6、对于工艺要求严格，操作很难满足要求；7、 对于本公司橡胶皮膜这类模具几何形状复杂，利用传统工艺要获得均匀镀层几乎 是不可能得到，对于皮膜下模宽5-7mm深40-60mm沟槽溶液深镀能是无法镀到 更谈不上有均匀的镀层，此类模具均使用时工作高温均在(150-230°)对金属表 面腐蚀性较大，这类模具属于难度较大模具，制造成本较高，在此状况下使用寿 命较低，而一旦表面深度腐蚀，这样模具报废直接影响产品效益，而在生产过程 中除污次lt,增加影响生产效率，而用喷砂也通样降低模具使用寿命。
发明内容
本发明提供了 一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，其保证了皮膜模具沟 槽的镀硬铬均匀，提高了生产效率，延长了皮膜模具的使用寿命。 本发明的技术方案为
一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，包括有皮膜模具的前清洗、活化、 镀硬铬、后清洗、除氧、检测，其特征在于所述的镀硬铬的镀液化学成分的含 量为三氧化铬200-250g/L、 SOf离子l-1.2g/L、 Cr"离子3-4g/L;电镀时镀液
温度为55-60。C,阳极电流密度为25-45A/dn^，电镀时间为25-40分钟；所述的
镀硬铬的阳极材料选用含锡7-10%的铅锡合金材料。
所述的橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，其特征在于所述的除氧温度为 180-200°C,时间为2-3小时。
本发明通过镀液化学成分的含量的改进，使工艺性能较好，有较好操控性能，便于正常使用维护；工艺参数的改进能更好的控制产品质量和电镀速度，有利于
缩短周期，降低电镀综合成本；选用7-10%的铅锡合金材料作为阳极材料既保证
了电极的强度又保证了抗腐蚀性能。
具体实施例方式
首先利用8#镀锌铁丝，除锌层用电焊成圆形，尺寸于皮膜沟槽中径等同， 再用电鉻铁把cp3铅锡合金丝焊成T字形长排状，齿长70-80mm用锤头把垂直圆 周分布的铅锡丝砸扁，尺寸宽3-4mm厚0.5-0.7mm,然后随骨架一样焊接成圆形。 然后与皮膜模具固定在一起，安装夹具。然后清洗电镀，镀硬铬的镀液化学成分 的含量为三氧化铬200-250g/L、硫酸根l-1.2g/L、三价铬3-4g/L;所述的镀硬
铬的镀液温度为55-60°C,电流密度为25-45A/dm2,电镀时间为25-40分钟，镀
硬铬完毕后清洗，然后180-200。C除氧2-3h，最后检验。
权利要求
1、一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，包括有皮膜模具的前清洗、活化、镀硬铬、后清洗、除氧、检测，其特征在于所述的镀硬铬的镀液化学成分的含量为三氧化铬200-250g/L、SO42-离子1-1.2g/L、Cr3+离子3-4g/L；电镀时镀液温度为55-60℃，阳极电流密度为25-45A/dm2，电镀时间为25-40分钟；所述的镀硬铬的阳极材料选用含锡7-10％的铅锡合金材料。
2、 根据权利要求1所述的橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，其特征在于 所述的除氧温度为180-200°C,时间为2-3小时。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，包括有皮膜模具的前清洗、活化、镀硬铬、后清洗、除氧、检测，其特征在于所述的镀硬铬的镀液化学成分的含量为三氧化铬200-250g/L、SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>离子1-1.2g/L、Cr<sup>3+</sup>离子3-4g/L；电镀时镀液温度为55-60℃，阳极电流密度为25-45A/dm<sup>2</sup>，电镀时间为25-40分钟；所述的镀硬铬的阳极材料选用含锡7-10％的铅锡合金材料。本发明保证了皮膜模具沟槽的镀硬铬均匀，提高了生产效率，延长了皮膜模具的使用寿命。
文档编号C25D3/02GK101638800SQ200910144698
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者方振龙, 静 朱, 汪乐源, 陈增宝, 黄海林 申请人:安徽宁国中鼎模具制造有限公司