一种电解锌用阴极板的制作方法

专利名称：一种电解锌用阴极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及ー种电解锌用阴极板。
背景技术：
现有技术的湿法电解锌用阴极板，阴极板两边为绝缘条1，中间为锌片区2，如图
I、图2所示；但是，在电解液面上至肩板3区域的铝板极易被腐蚀而提早断裂，降低了阴极板的寿命；而且阴极板两边的绝缘条厚度过大，在剥锌时容易损坏或松动，并给机械剥锌设备的设计和运行带来困难。 发明内容本实用新型的目的是提供ー种电解锌用阴极板，防腐能力强，寿命更长，并更适与机械剥锌机配合实现机械剥锌。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的电解锌用阴极板是这样实现的ー种电解锌用阴极板，包括锌片区和绝缘区，所述锌片区的铝板厚度为8mm以上，所述绝缘区的铝板厚度比所述锌片区铝板厚度两面均小2mm并两面均热压2mm厚的塑料。。可选的，所述绝缘区在所述锌片区两边和下部的宽度为10 30mm，在锌片区上部的宽度为自锌片区上部至肩板。可选的，所述绝缘区铝板厚度与所述锌片区铝板厚度不等，通过模具一次压铸成型或通过铣床在等厚度的铝板上加工而成。本实用新型提供的电解锌用阴极板，锌片区以上至肩板位置的铝板，由于热压了绝缘塑料，使得这一部分的铝板不易腐蚀，从而延长了阴极板的寿命；绝缘区塑料的平面与锌片区铝板相平，在剥锌时和出装板时不宜损坏，也延长了阴极板的寿命，并使得机械剥锌机的剥刀方便地插入阴极板和锌片之间，加上位于锌片区下部的绝缘区避免了两面锌片生长在一起，使得机械剥锌更容易实现。

图I是现有技术电解锌用阴极板结构示意图；图2是图I中A-A截面图；图3是本实用新型提供的电解锌用阴极板结构示意图；图4是图3中A-A截面图；图5是图3中B-B截面图；图6是图3中C-C截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图3、图4、图5和图6所示，ー种电解锌用阴极板，包括锌片区2和绝缘区4，锌片区2的铝板厚度为8mm以上，绝缘区4的铝板厚度比锌片区2的铝板厚度两面均小2mm并热压有2mm厚的塑料。绝缘区4在锌片区两边和下部的宽度为10 30mm，在锌片区上部的宽度为自锌片区上部到肩板。 绝缘区4的铝板厚度与锌片区2的铝板厚度不等，通过模具一次压铸成型或通过铣床在等厚度的铝板上加工而成。如下是具体的实施例电解锌用阴极板中央锌片区的铝板厚度为8mm，四周绝缘区的铝板厚度为4mm，绝缘区的铝板的两面比锌片区铝板均低2mm并均热压2mm厚塑料。绝缘区在阴极板两边的宽度为15mm,下部的宽度为20mm,上部的宽度自锌片区到肩板为IOOmm0按本实用新型制作阴极板共132块与传统电解锌用阴极板一起，在某厂同一电解系统使用了半年以上，报废率为0，而传统阴极板平均使用寿命只有116天。其与该厂设计的锲刀式机械剥锌实验机配合良好。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种电解锌用阴极板，其特征在于，包括锌片区和绝缘区，包括锌片区和绝缘区，所述锌片区铝板厚度为8mm以上，所述绝缘区铝板的厚度比所述锌片区铝板的厚度两面均小2mm并两面均热压2mm厚的塑料。
2.根据权利要求I所述的电解锌用阴极板，其特征在于，所述绝缘区在所述锌片区两边和下部的宽度为10 30mm，在所述锌片区上部的宽带为自所述锌片区上部至肩板。
3.根据权利要求I所述的电解锌用阴极板，其特征在于，所述绝缘区铝板厚度与所述锌片区铝板厚度不等，可通过模具一次压铸成型或通过铣床在等厚度的铝板上加工而成。
专利摘要本实用新型提供的电解锌用阴极板，包括锌片区和绝缘区，所述锌片区铝板厚度为8mm以上，所述绝缘区的铝板厚度比所述锌片区铝板厚度两面均小2mm并两面均热压2mm厚的塑料。本实用新型提供的电解锌用阴极板，防腐能力强，寿命更长，并更适与机械剥锌机配合实现机械剥锌。
文档编号C25C1/16GK202401145SQ20112057428
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者魏清松 申请人:河南瑞能超微材料股份有限公司